一种电镀含镍废水的处理系统及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电镀含镍废水的处理系统，包括通过管道依次连通的废水收集单元、预处理单元、超滤单元、浓缩单元和反渗透单元，其中，所述废水收集单元包括废水收集桶，所述预处理单元中包括一多介质过滤器，其过滤精度为≤50μm，所述超滤单元包括一组超滤膜，超滤单元产生的浓水连接到废水收集单元，超滤单元的产水连接到浓缩单元，所述浓缩单元包括至少一组浓缩膜，所述浓缩单元产生的浓水连接到浓缩镍收集桶，其产水连接到反渗透单元，所述反渗透单元包括至少一组反渗透膜和膜清洗装置，反渗透单元的产生连接到回用水收集桶。电镀含镍废水依次经过过滤处理、超滤处理、浓缩处理及反渗透处理后，废水中的镍可回收，其产水可回用。
【专利说明】—种电镀含镍废水的处理系统及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废水的处理系统及工艺，具体涉及一种电镀含镍废水的处理系统及工艺。
【背景技术】
[0002]镍作为一种耐腐蚀的金属，被广泛应用于电镀行业中。然而，电镀过程中产生的电镀含镍废水，若不经处理直接排放，则会造成严重的环境污染。目前，常以化学法来处理电镀含镍废水，是以消耗另一种可用资源为代价的方式来降解废水中的镍，其过程为纯化学过程，以两种不同类的物质反应生成另一种或几种复杂物质，经混凝沉淀成为电镀废水污泥，整个处理过程只是对水 体中的污染物进行了降解，使得水体得到了相应的净化，但并没有从根本上减少污染物的排放总量，相反增加了向环境排放污染物的总量。采用传统的化学法处理电镀废水，虽然具有试剂来源广，操作方便等优点，但处理后不能百分百达到排放标准，而且产水不能回用，在一定程度上又造成了资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废水处理效率高、产水可回用的电镀含镍废水的处理系统及工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种电镀含镍废水的处理系统，包括通过管道依次连通的废水收集单元、预处理单元、超滤单元、浓缩单元和反渗透单元，其中，所述废水收集单元包括废水收集桶，所述预处理单元中包括一多介质过滤器，其过滤精度为< 50 ym，所述超滤单元包括一组超滤膜，超滤单元产生的浓水连接到废水收集单元，超滤单元的产水连接到浓缩单元，所述浓缩单元包括至少一组浓缩膜，所述浓缩单元产生的浓水连接到浓缩镍收集桶，其产水连接到反渗透单元，所述反渗透单元包括至少一组反渗透膜和膜清洗装置，反渗透单元的产生连接到回用水收集桶。
[0006]优选的是:多介质过滤器中的过滤介质为石英砂和/或活性炭。
[0007]优选的是:所述预处理单元中还设置有一精密过滤器。
[0008]优选的是:所述精密过滤器的过滤精度为< 0.5 m。
[0009]优选的是:所述浓缩单元中设置有两组浓缩膜。
[0010]优选的是:所述反渗透单元中设置有两组反渗透膜。
[0011]优选的是:所述的处理系统还包括各处理单元间用于输送废水的管路以及提升栗。
[0012]优选的是:所述的处理系统还包括设于各处理单元间的流量计和控制阀。
[0013]一种电镀含镍废水的处理工艺，包含以下处理步骤:
[0014]I)废水经过过滤处理去除废水中的胶体等小颗粒物质和粒径大于0.5 y m的悬浮颗粒；[0015]2)对步骤I)中经过滤处理后的废水进行超滤处理，去除粒度大于0.022 pm的颗粒;
[0016]3)利用浓缩膜对废水进行浓缩处理，将废水中的镍进行浓缩后回收；
[0017]4)对步骤3)中经浓缩处理后的产水进行反渗透处理，进一步分离除去单价离子后，产水回收。
[0018]本发明的有益效果在于，本发明的处理系统采用多种膜处理单元与工艺对电镀含镍废水进行处理，无需额外添加化学处理剂，处理效果好，运行效率高，且不会产生二次污染，具有极高的经济效益和环境效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1示出了本发明所述处理系统的方框原理图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0021]如附图1所示:本发明所述的电镀含镍废水处理系统，包括通过管道依次连通的废水收集单元、预处理单元、超滤单元、浓缩单元和反渗透单元，其中，所述废水收集单元包括废水收集桶，所述预处理单元中包括一多介质过滤器，所述多介质过滤器中的过滤介质为石英砂和/或活性炭，其过滤精度为< 50 y m，进一步地，为保证后续单元的进水水质要求，所述预处理单元中还可设置一精密过滤器，所述精密过滤器的过滤精度为<0.5 ym;经预处理单元处理后的废水经泵提升进入超滤单元；所述超滤单元包括一组超滤膜，其孔径为0.1?5 ym，超滤产生的浓水经泵提升返回至废水收集单元，其产水经泵提升进入到浓缩单元；所述浓缩单元包括至少一组浓缩膜，作为一个优选的实施方式，本实施例中，共设置有两组浓缩膜，其浓缩 倍率为8?10倍，浓缩产生的浓水连接到浓缩镍收集桶，其产水经泵提升进入到反渗透单元，所述反渗透单元包括至少一组反渗透膜和膜清洗装置，作为一个优选的实施方式，本实施例中，共设置有两组反渗透膜，反渗透单元的产水经泵提升进入到回用水收集桶待回用。此外，本发明所述的电镀含镍废水处理系统，还包括一对整个处理系统进行整体控制的PLC电控系统，以及用于在各处理单元间输送废水的管路和提升泵，进一步地，本发明所述的处理系统还包括设于各处理单元间的流量计和控制阀。
[0022]采用上述系统对含镍量为IOOppm至IOOOppmm的电镀含镍废水进行处理，其处理工艺包括以下步骤:
[0023]I)废水预处理:废水收集单元收集的电镀含镍废水经泵提升进入预处理单元，依次经过多介质过滤器和精密过滤器过滤去除废水中的胶体等小颗粒物质和粒径大于
0.5 的悬浮颗粒后，其产水经泵提升进入到超滤单元；
[0024]2)超滤处理:采用超滤膜对步骤I)中预处理后的废水进行超滤处理，去除粒度大于0.022iim的细小颗粒；
[0025]3)废水浓缩处理:利用浓缩膜对多价离子的高截留率和对一价离子的低截留率的特性，将废水中的镍成倍浓缩，使其满足镀槽对回用废水中镍浓度(> 10g/L)的要求；
[0026]4)反渗透处理:经浓缩膜处理后的产水经反渗透膜处理，进一步分离除去单价离子，使得其出水满足漂洗水和膜系统清洗水水质的要求。[0027]采用上述处理系统对某工厂的电镀酸铜废水进行处理，处理前后的水质情况，如表I所示:
[0028]表I电镀含镍废水处理系统处理前后水质情况
[0029]
【权利要求】
1.一种电镀含镍废水的处理系统，其特征在于:包括通过管道依次连通的废水收集单元、预处理单元、超滤单元、浓缩单元和反渗透单元，其中，所述废水收集单元包括废水收集桶，所述预处理单元中包括一多介质过滤器，其过滤精度为< 50 u m,所述超滤单元包括一组超滤膜，超滤单元产生的浓水连接到废水收集单元，超滤单元的产水连接到浓缩单元，所述浓缩单元包括至少一组浓缩膜，所述浓缩单元产生的浓水连接到浓缩镍收集桶，其产水连接到反渗透单元，所述反渗透单元包括至少一组反渗透膜和膜清洗装置，反渗透单元的产生连接到回用水收集桶。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于:多介质过滤器中的过滤介质为石英砂和/或活性炭。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于:所述预处理单元中还设置有一精密过滤器。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于:所述精密过滤器的过滤精度为≤0.5 u nio
5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于:所述浓缩单元中设置有两组浓缩膜。
6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于:所述反渗透单元中设置有两组反渗透膜。
7.根据权利要求1-6任一项所述的处理系统，其特征在于:所述的处理系统还包括各处理单元间用于输送废水的管路以及提升泵。
8.根据权利要求1-6任一项所述的处理系统，其特征在于:所述的处理系统还包括设于各处理单元间的流量计和控制阀。
9.一种电镀含镍废水的处理工艺，其特征在于:包含以下处理步骤: 1)废水经过过滤处理去除废水中的胶体等小颗粒物质和粒径大于0.5 iim的悬浮颗粒; 2)对步骤I)中经过滤处理后的废水进行超滤处理，去除粒度大于0.022 u m的颗粒； 3)利用浓缩膜对废水进行浓缩处理，将废水中的镍进行浓缩后回收； 4)对步骤3)中经浓缩处理后的产水进行反渗透处理，进一步分离除去单价离子后，产水回收。
【文档编号】C02F9/02GK103435174SQ201310397579
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】林素娇 申请人:汉特（清远）化工有限公司