用于在干燥设备中干燥纤维料幅的方法和干燥设备的制作方法

用于在干燥设备中干燥纤维料幅的方法和干燥设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于在干燥设备(1)中干燥纤维料幅(F)的方法和一种相应的干燥设备(1)，其中，在通过多次转向使纤维料幅(F)导引通过多个相互平行布置的、描述出幅面导引路径段的干燥间隙(3.1-3.n)的情况下自由牵引地通过干燥设备(1)，并且两侧施加以干燥介质，尤其是热空气，以便传递热量。本发明的特征在于，纤维料幅(F)交替地沿垂直方向顺着和逆着重力方向并且相反地导引通过干燥设备(1)。
【专利说明】用于在干燥设备中干燥纤维料幅的方法和干燥设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在干燥设备内干燥纤维料幅的方法，其中，纤维料幅在通过多次转向导引通过多个相互平行布置的、描述出幅面导引路径段的干燥间隙的情况下自由牵引地通过干燥设备，在两侧施加以干燥介质，尤其是用于传热的热空气。此外，本发明涉及一种干燥设备。
【背景技术】
[0002]从现有技术中预先已知按本发明类型的干燥设备，其按冲击原理(Impingementprinzip)以热空气工作并且以水平空气干燥设备形式具有不同的构造。在该干燥设备中，待干燥的纤维料幅在水平定向的且沿垂直方向叠置的干燥间隙内导引通过干燥设备。纤维料幅水平地从干燥设备的导入侧到导出侧依次运行通过各个干燥间隙，其中，纤维料幅通过布置在导入侧和导出侧上的转向辊进行转向以便在两个叠置的干燥间隙之间反向。干燥间隙在此通过鼓风设备限定，该鼓风设备在纤维料幅的理论幅面导引路径的两侧与之间隔地布置。纤维料幅在干燥间隙中两侧施加以热空气。为此通过鼓风设备施加的热空气用于将热量传送到纤维料幅。由于在这种干燥设备中沿水平方向的长的幅面导引路径段，因而需要纤维料幅借助空气垫支承在该区域内，以避免纤维料幅沿重力方向在布置于干燥间隙两侧的转向辊之间严重的负荷。在水平通过干燥间隙时稳定的工作条件在此可以仅通过下列因素确保:待施加的干燥介质的低流速、出口的特定几何形状和尺寸(尤其是在布置于纤维料幅下方的且作用在其上的鼓风设备内的出口的特定几何形状和尺寸)以及布置在各个幅面导引路径段上方和下方的鼓风设备的出口之间与各个幅面导引路径段并因此与纤维料幅的不同的距离。因为布置在幅面导引路径段下方的鼓风设备用于形成所需的空气垫，所以结构，尤其是鼓风设备的出口的几何形状和尺寸、其布置和工作参数以及干燥介质的工作参数和状态参数要与这些功能匹配。在幅面导引路径段上方的作用在另外的纤维料幅侧上的鼓风设备的布置、结构和工作参数选择为，使得它不会不利地影响气垫的形成。干燥介质为施加沿重力方向指向的纤维料幅侧有明确针对性的横断面变化的可能性在此前提下不可能。布置在幅面导引路径段上方的鼓风设备的更大的距离有利地影响热交换。
[0003]由于附加地需要纤维料幅支承在每个单个的幅面导引路径区段上，不可能通过单个的幅面导引路径区段控制干燥率。由于给纤维料幅施加的干燥介质的多重功能仅可实现小的干燥率。
[0004]水平的导引另外的缺点在于，在纤维料幅残段的情况下，纤维料幅仅在困难地并且开销很大的情况下才能从干燥间隙分离。在此，为了避免各个鼓风设备被弄脏，需要特定的，例如栅格形状的装置以保护该鼓风设备。
[0005]从专利文献DE69909999T2中预先已知，按冲击原理以热空气工作的、具有纤维料幅垂直导引装置的另外的干燥设备在半成品压榨装置中后置。但在该压榨装置中，具有很小干重含量的半成品总是被支承在网带上导引通过干燥设备。
【发明内容】

[0006]因此，本发明所要解决的技术问题是，改进一种用于干燥纤维料幅的方法和一种按本发明类型的干燥设备，以避免所述缺点。尤其是创造一种干燥设备，该干燥设备具有简单的纤维料幅导引方式，同时容易实现沿幅面导引路径主动地控制/调节干燥率以及在小的结构空间实现上大的干燥率。各个干燥间隙应当可容易靠近并且纤维料幅在产生残段的情况下容易与各个干燥间隙分离。该结构开销保持很小。
[0007]按本发明的解决方案特征在于权利要求1和12的特征。有利的结构方案在各从属权利要求中给出。
[0008]按本发明的用于在干燥设备中干燥纤维料幅的方法，其中纤维料幅自由牵引地，亦即，不用通过网毯支承地在通过多次转向导引通过多个相互平行布置的、描述出幅面导引路径段的干燥间隙的情况下通过干燥设备，在两侧施加以干燥介质，尤其是热空气以便传热，其特征在于，纤维料幅交替地沿垂直方向顺着和逆着重力方向并且相反地导引通过干燥设备。因此，纤维料幅交替地无网毯支承地从下向上导引和反向地从上向下导引通过干燥设备。
[0009]纤维料幅逐一地导引通过多个相互平行布置的且在干燥设备的宽度方向和垂直方向延伸的干燥间隙并且在两个彼此相邻的干燥间隙之间过渡时通过转向装置，尤其是转向辊导引。为此，各个干燥间隙由布置在幅面导引路径两侧的且各形成鼓风单元的鼓风设备限定。
[0010]垂直方向相当于基本上垂直于水平参考平面延伸的方向。基本上沿垂直方向在此是指，幅面运行路径相对垂直线±20°的范围内的偏差(亦即，偏转)还是可行的并且包含这概念。水平的附图平面例如可以通过底部，机器底部或基底描述。
[0011]幅面导引路径区段理解为原理上通过纤维料幅的导引表征的幅面路径区段。单独的提供用于导引纤维料幅的垂直定向的幅面导引路径区段通过各个为各干燥间隙对应配设的用于转运出/转运入各相邻干燥间隙的转向辊的布置定义。
[0012]纤维料幅的垂直导引优点是，纤维料幅在故障或残段情况下可以迅速地且以最小的开销与各个干燥间隙分离，尤其因为它在重力方向上可以进一步导引入布置在各个干燥间隙下方的集料和/或备料装置中。
[0013]通过多次换向，在干燥设备内非常长的幅面导引路径可转变。通过利用原理上供干燥设备使用的结构高度可以实现单独的、沿垂直方向延伸的幅面导引路径段，由此沿机器方向，亦即，沿干燥设备的纵向观察在最小的结构高度上实现高的干燥效率。
[0014]此外，按本发明的解决方案的优点是，能简单且有针对性可调节地给纤维料幅施加以干燥介质，因为该干燥介质不再需要用于纤维料幅在导引通过干燥设备时的稳定，而只需完成传热的任务。
[0015]由于取消了干燥介质的双重功能，各个鼓风设备可以以到幅面导引路径区段并因此到纤维料幅更小的距离布置，由此提高效率。可以实现高的流速并因此高的干燥率。
[0016]纤维料幅在进入干燥设备时的干重含量在此位于至少45%，优选50%。
[0017]在有利的结构方案中，单独的纤维料幅侧至少在幅面导弓I路径段的区域内在单独的干燥间隙的内部以相同的方式施加以干燥介质。亦即，纤维料幅的两侧在该幅面导引路径区段中相同地处理。布置在纤维料幅两侧的鼓风设备的、单独的工作参数和吹出鼓风装置的干燥介质的状态参数在该区域内相同。由此提高了纤维料幅的均匀性。
[0018]但为了影响纤维幅面横断面上的干燥变化，各个纤维料幅侧也可以在各个干燥间隙的内部至少在幅面导引路径段的区域中不同地施加以干燥介质。该选择允许纤维料幅在进入干燥设备之前一侧或不同地双侧施加例如前置。
[0019]在特别优选的扩展设计中，纤维料幅侧在各个干燥间隙中沿干燥设备的宽度方向和/或在干燥间隙沿垂直方向的整个尺寸上的施加在横断面上可变化，尤其在一个或多个区域中分级或无级地可控制地和/或可调节。优点在于，干燥效率并因此在纤维料幅不同方向上的干燥率的可能的横断面上变化并因此可对由干燥决定的纤维料幅的特性的影响。该结构方案尤其通过避免边缘区域的过干燥能够实现在整个纤维料幅宽度上均匀的干燥。此外，可以对变化的边缘条件及时并且局部地反应。该结构方案能够实现在单独的幅面导弓I路径段的各区域内优化干燥过程。
[0020]也可考虑在单独的干燥间隙中沿宽度方向并且在干燥间隙沿垂直方向的整个尺寸上均匀地施加纤维料幅侧。
[0021]根据下列描述各鼓风设备的工作方式和/或几何形状和尺寸的参数和/或干燥介质的状态参量和/或纤维料幅的参数中的至少一个进行横断面上的变化:
[0022]-表征从鼓风设备中的出口的几何形状和尺寸的数值
[0023]-干燥介质的出射角，优选±45°
[0024]-干燥介质的流速,优选5米/秒至60米/秒
[0025]-干燥介质的体积流,优选3米3/分钟/米/鼓风设备至20米3/分钟/米/鼓风设备
[0026]-鼓风设备到纤维料幅的距离，优选5毫米至50毫米
[0027]-干燥介质的状态参量(温度，压力)，优选温度在100°C至350°C之间的范围内和/或压力在400pcal至2000pcal之间
[0028]-单位时间的流量
[0029]-纤维料幅的速度,优选50米/分钟至350米/分钟
[0030]为了避免纤维料幅残段，在其他有利的结构方案中，多个相互平行布置的且沿干燥设备的横向和垂直方向延伸的干燥间隙、使所述干燥间隙相互联接的转向辊并因此通过这些转向辊分别定义的幅面导引路径段组成一工作组。优选在干燥设备内部提供多个工作组，但至少两个。单独的工作组布置并且构造为，使得通过单独的干燥间隙走向的幅面导引路径段沿垂直方向的尺寸从进入干燥设备的进口到离开干燥设备的出口看一组比一组扩大。具有最大尺寸的工作组通过考虑干燥设备的结构和工作参数布置为，使得当存在纤维料幅预先定义的最小干重含量时纤维料幅才达到该工作组。该最小干燥含量是在纤维料幅不会撕裂的情况下需要让纤维料幅在幅面导引路径的最大尺寸上悬挂的干重含量。纤维料幅在进入干燥设备的区域内的干重含量为优选在45%到50%之间，在出口处为90%，其中，在两者之间提供至少一个干燥曲线。
[0031]另一个结构的特征在于，分别由多个相互平行布置的且在干燥设备的横向和垂直方向延伸的干燥间隙和使之相互联接的转向辊组成若干工作组，其中，各工作组布置并且构造为，使得纤维料幅在各工作组中的速度可以单独地控制。该结构方案的优点是，个性化地调节纤维料幅拉力并因此调节幅面应力。
[0032]有利地通过至少一个为单独的鼓风设备对应配设的且可与之联接的干燥介质供给系统进行给单独的鼓风设备供给。按一种特别有利的扩展设计，制备在干燥过程之后存在于单独的干燥间隙中的、湿润的干燥介质并且重新作为干燥介质通过鼓风设备输入干燥间隙。为此，通过可选地中间连接加温装置，尤其是加热装置，在回路中导引输入干燥间隙的干燥介质和来自一个或不同的鼓风单元的两个相邻的鼓风设备之间的干燥间隙的、以湿度积聚的干燥介质。这通过布置在鼓风单元两侧的循环鼓风机实现，该循环鼓风机通过吸气侧与干燥间隙连接，通过压力侧与鼓风设备连接。由此在单独的干燥间隙的区域内可以取消抽吸装置。
[0033]为了维修和清洁目的改进干燥间隙的可接近性，单独的干燥间隙沿机器方向的宽度能够可变地调节。由此纤维料幅可以在残段情况下快速地导引并且可靠地导入布置在干燥设备下方的集料或备料装置中。
[0034]为了在幅面残段或另外的故障时确保可靠地排出幅面，纤维料幅在单独的干燥间隙中各个幅面导引路径段之间依次或同时分离。优选在两个沿通行方向相续的干燥间隙之间的转向区域内进行分离。
[0035]在设备方面，用于干燥纤维料幅的干燥设备，包括布置在理论幅面导引路径两侧的用于将干燥介质施加在纤维料幅上的鼓风设备，该纤维料幅可在由鼓风设备形成的干燥间隙中导引，其特征在于，各个鼓风设备设计成在干燥设备横向和垂直方向上延伸的鼓风设备，该鼓风设备限定沿垂直方向走向的干燥间隙，其中，多个沿垂直方向走向的用于容纳幅面导引路径段的干燥间隙沿机器方向彼此相邻地布置并且在单独的干燥间隙的上方和下方提供用于在两个相邻的干燥间隙之间转运纤维料幅的转向辊，其中，两个与用于与相邻干燥间隙联接的干燥间隙对应的转向辊限定幅面导引路径段。干燥设备无支承纤维料幅的网經。
[0036]多次换向能够实现在干燥设备内部特别长的幅面导引路径设备。单独这样形成的且沿垂直方向延伸的幅面导引路径段可以通过利用理论上为干燥设备存在的结构高度来实现，由此沿机器方向，亦即，干燥设备的纵向观察在最小的结构空间上可实现较高的干燥效率。纤维料幅在转向之前基本上仅沿垂直方向导引并且通过重力作用稳定。由此可以在时间和位置上有针对性地给纤维料幅施加干燥介质，因为该干燥介质的主要功能必须仅用于加热纤维料幅并且不需要形成稳定的空气垫。通过取消干燥介质的双重功能，单独的鼓风设备能以到幅面导引路径区段更小的距离并因此到纤维料幅更小的距离布置，由此提高了效率。
[0037]有关其他的在各从属权利要求中描述的结构上详细解决方案的优点可以参照相应的方法步骤，以避免重复。
[0038]在扩展设计中，分别布置在单独的幅面导弓I路径段两侧的鼓风设备形成鼓风单元。单独的鼓风设备可以沿干燥设备的横向和/或垂直方向划分为鼓风区域，其中，提供用于单独地和/或成组地和/或共同地控制单独的区域的器件。
[0039]优选单独的鼓风设备由多个沿垂直方向布置在鼓风塔中的鼓风箱组成，所述鼓风箱在干燥设备的横向上延伸并且支承在框架上。
[0040]单独的鼓风设备单独地或多个共同地配有干燥介质供给系统，该干燥介质供给系统在最简单的情况下包括与鼓风设备联接的干燥介质供给单元。在有利的结构中，沿干燥设备的横向观察在单独的鼓风单元的两侧设有循环鼓风机，其抽吸侧与干燥间隙连接，压力侧与鼓风单元的鼓风设备连接以便形成回路系统，其中，压力侧与鼓风设备的联接装置之前布置有用于加热引入鼓风设备中的干燥介质的加热装置。为鼓风设备对应配设的循环鼓风机在扩展设计中有利地沿垂直方向重叠布置并且支承在鼓风塔中。它可以独立地设计或设计成框架的组成部分。优选鼓风塔设计成可移动离开干燥设备。
[0041]在另外的设计方案中，干燥介质供给系统包括至少一个新鲜空气输入装置和至少一个废气输出装置，它们可与一个和/或多个回路联接。新鲜空气输入装置和废气输出装置在此彼此相互流体断开，但可以以有利的方式可选择地尤其通过热交换器在热工技术上联接。由此废气热量可以合理地并且有效地用于加热进入鼓风设备的气体。
[0042]为了确保可靠的工作方式，多个相互平行布置的且沿干燥设备的横向和垂直方向延伸的干燥间隙分别和使之相互联接的转向辊形成一工作组。在干燥设备的内部设有至少两个工作组。各个工作组布置并且构造为，使得通过单独的干燥间隙走向的沿垂直方向的幅面导引路径段从进入干燥设备的入口到离开干燥设备的出口观察一个工作组比一个工作组扩大。
[0043]在备选的或附加的另外的结构方案中，至少一个单独的工作组配有用于控制纤维料幅的速度，尤其是转向辊转速的器件以便调节幅面拉力。
[0044]为改善纤维料幅残余物在幅面形成残段之后的排出并且为了清洁的目的，提供用于调节至少一个单独的干燥间隙沿机器方向的宽度的器件。该器件可以包括用于鼓风设备的移动和/或枢转或者两种运动的组合的器件。在特别有利的结构中，该器件包括可转动地支承的用于不同的鼓风单元的两个最相邻布置的鼓风设备的支承单元。单独的支承单元包括可转动地支承在干燥设备的框架上的摇杆，在其彼此相反指向的端部区域上铰接有鼓风设备。枢转通过调节装置作用在摇杆上的力作用面上来实现。在有利的扩展设计中，在此可以实现对多个支承单元的操作的强制耦合。
[0045]在有利的扩展设计中，提供至少一个卸料装置，该卸料装置在两个干燥间隙之间的区域内故障时分离纤维料幅，由此纤维料幅残余物沿重力方向下落。若提供多个卸料装置，则它们可以同时或依次在两个干燥间隙之间作用。
[0046]单独的卸料装置的作用范围的布置可以在此与下列可能性之一相应地进行:
[0047]-沿垂直方向在上方转向装置的区域内
[0048]-沿垂直方向在下方转向装置的范围内
[0049]-在干燥间隙内部，尤其是沿垂直方向在上方和下方转向装置之间。
[0050]在此单独的卸料装置可以设计并且布置为，使得其作用范围至少在干燥设备的部分区域上沿机器横向延伸或移动，其中，该部分区域可以预设为恒定的或可调节的。在此情况下，纤维料幅仅部分地分离，其中，剩余的纤维料幅由于它的重力沿重力方向撕裂。
[0051]在有利的扩展设计中，单独的卸料装置设计并且布置为，使得其作用范围至少在纤维料幅沿机器横向的尺寸上，优选干燥设备沿机器横向的尺寸上延伸。
[0052]就单独的卸料装置的结构和支承而言，存在多种可能性。单独的卸料装置包括至少一个卸料元件，该卸料元件支承在位置固定的或可移动的支架上。在最后所述的情况下支架以可沿垂直方向和/或机器方向和/或机器横向运动，尤其是移动的方式支承。此外，作为前述可能性的补充或备选，支架能够可枢转地支承。根据卸料元件种类和结构的选择和支架的运动可能性，进行在支架上的支承。在此，对于可运动的支架，卸料元件也位置固定地支承在该支架上。
[0053]在位置固定的或可移动的支架中，单独的卸料元件可以沿机器横向在该支架上以可移动，并且必要时附加地也相对该支架可偏转的方式支承。
[0054]按本发明的解决方案尤其适合于干燥由纸浆纤维制成的纤维料幅。
【专利附图】

【附图说明】
[0055]下列根据附图阐述按本发明的解决方案。附图中:
[0056]图1是按本发明的干燥设备的基本结构和基本功能的简略图；
[0057]图2是按图1的幅面导引路径区段的局部详细图；
[0058]图3a至图3f是单独的鼓风设备不同的变化可能性；
[0059]图4是纤维料幅在具有工作组划分的干燥设备中的导引；
[0060]图5是对于单独的鼓风单元的干燥介质导引；
[0061]图6是鼓风塔立体的简略图；
[0062]图7是新鲜空气输入装置和废气输出装置；
[0063]图8是用于按本发明的干燥设备的框架的可能构造；
[0064]图9是框架的平台部分的可能构造；
[0065]图1Oa至IOc是按本发明用于可变地调节在鼓风单元的两个鼓风设备之间的干燥间隙的宽度的可能性。
[0066]图11是栅格可能的布置；
[0067]图12带有附加的卸料装置的干燥设备的构造；
[0068]图13a至图13e是卸料装置的可能的功能位置。
【具体实施方式】
[0069]图1极其简略地示出按本发明构造的干燥设备I的基本结构和基本功能。为了图示单独的方向指示，在其上设立一个坐标系统。X方向相当于纤维料幅F通过干燥设备I的基本通行方向。它与干燥设备I的纵向一致，并因此也称作机器方向MD。Y方向描述垂直于机器方向MD的方向,亦即，设备I的宽度方向并且称作机器横向CD。Z方向相当于高度方向，亦即沿垂直方向的延伸。
[0070]干燥设备I按本发明是按冲击原理的垂直干燥设备。纤维料幅F通过多次转向，亦即在进入干燥设备I的进口 4和离开干燥设备I的出口 5之间多次方向交替地基本上仅沿垂直方向自由牵引地导引通过该干燥设备，亦即，与垂直方向的偏差±20°是可行的。干燥设备I设计成鼓风设备或空气干燥设备。在此，纤维料幅F沿其幅面导引路径两侧施加以干燥介质，尤其是热空气。相对现有技术已知的水平空气干燥设备，在按本发明的解决方案中，作用到纤维料幅F上的热空气主要仅用于将热量转移至纤维料幅F并且由于纤维料幅F的垂直导引而不需要用于稳定纤维料幅F的导引。
[0071]干燥介质的施加借助在纤维料幅F两侧沿幅面导引路径与之间隔布置的并因此作用在不同的纤维料幅侧上的、具有η > I的鼓风设备2.na和2.nb实现。在纤维料幅F两侧沿幅面导引路径段布置的鼓风设备2.na和2.nb形成具有η≥1的鼓风单元2.η。单独的鼓风设备2.na和2.nb，在此2.1a至2.na和2.1b至2.nb在此布置为，使得的鼓风单元
2.η的鼓风设备2.na, 2.nb限定沿垂直方向走向的、具有η≥1的干燥间隙3.η。具有鼓风设备2.1a至2.na和2.1b至2.nb的鼓风单元2.1至2.η限定沿机器方向MD观察在此多个沿垂直方向走向的干燥间隙3.1至3.η。它们沿机器方向MD彼此平行且相邻地布置。在这些干燥间隙中实现纤维料幅F沿垂直方向的导引，亦即，从上到下或反向的导引。干燥间隙3.1至3.η为此容纳垂直走向的幅面导引路径段。在两个相邻的干燥间隙3.η-1和3.η之间的幅面导引通过转向辊6，7实现。
[0072]因此，纤维料幅F的幅面导引路径具有多个相互平行布置的且沿垂直方向走向的幅面导引路径段，所述幅面导引路径段通过转向辊6和7相互链接，并且布置在干燥间隙
3.η的内部。
[0073]图2例示出在按图1的干燥设备I中的待干燥的纤维料幅F的、由鼓风单元2.1形成的干燥间隙3.1中的幅面导引路径的局部。单独的鼓风设备2.1a和2.1b在沿垂直方向导引的纤维料幅F的幅面导引路径的两侧与其间隔地布置并因此在导引穿过纤维料幅F时与该纤维料幅间隔地布置。鼓风设备2.la, 2.1b至少间接地作用到纤维料幅F表面上以便干燥。图示出将热空气均匀地施加到纤维料幅F两侧的有利的工作方式。其从单独的鼓风设备2.1a和2.1b吹出并且吹射到各纤维料幅侧上，这借助箭头表示。单独的射束在此至少通过从各鼓风设备2.la, 2.1b中的出射角α和吹射到纤维料幅F的表面上的入射角β表征。热空气优选垂直于纤维料幅F进行入射。纤维料幅F的施加可以在此在各入射范围内作为表征鼓风设备2.la, 2.1b的几何形状和尺寸和/或工作方式的至少一个下列参数的函数受到影响并因此被主动地控制和/或调节:
[0074]-从鼓风设备中吹出的出射角
[0075]-入射到纤维料幅上的入射角
[0076]-从鼓风设备中吹出的出口宽度
[0077]此外，纤维料幅F以干燥介质的施加可以设定为干燥介质的状态参量(温度，压力)、干燥介质从鼓风设备中吹出的速度和/或体积流和/或至少间接表征干燥设备I的工作方式的数值，尤其是纤维料幅F通过干燥设备I的通过速度的函数。
[0078]为了设定，尤其是控制和/或调节，设置控制设备8。通过该控制设备8，根据预先规定的用于待达到的干燥率或至少直接表示其特征的数值的额定值控制单独的鼓风设备2.la, 2.1b至2.na，2.nb。这例如通过控制设备8的出口与鼓风设备2.la, 2.1b的调节装置的联接加以说明，以便输出为之所需的鼓风设备2.la, 2.1b的调节值Y2.1a和Y2.lb。
[0079]若图2示出沿幅面导引方向从纤维料幅F的两侧均匀地施加的有利的结构方案，也可以考虑其他的本身单独地或彼此组合地使用的可能性。这种扩展设计在图3a至图3d中给出。
[0080]相对图2，图3a示出从纤维料幅F的单独侧不同地施加以干燥介质的可能性，这应通过不同大小的箭头表示。施加到彼此相反定向的纤维料幅侧上的干燥介质例如可以通过不同的状态参量，例如不同的温度表征。
[0081]此外，作为备选或补充，存在干燥介质在纤维料幅F的期望的施加区域上横断面上变化的可能性。这种可能性在图3b至图3d中给出。对于所有这些可能性，横断面上变化可以以表示鼓风设备2.la, 2.1b的几何形状和尺寸和/或工作方式特征的参数、和/或干燥介质的状态或工作参量和/或纤维料幅的速度的功能进行。横断面上变化可以尤其在幅面导引方向和/或横向于此方向进行。
[0082]图3b以鼓风设备2.1a为例示出干燥介质沿纤维料幅F的导引方向通过干燥设备1，尤其是在干燥间隙3.1内的幅面导引路径区段上的横断面上变化的可能性。通过不同的箭头大小图示出干燥介质沿纤维料幅F在干燥间隙3.1内部的通行方向的横断面上变化。
[0083]图3c简略示出具有沿垂直方向划分的鼓风区域的鼓风设备2.1a的构造可能性。单独的区域例如以BZl至BZn标记。在鼓风装置通过共同的内部空间划分为单独的子空间来构造或鼓风设备2.1a由单独的分开的鼓风装置，例如鼓风箱构成时，这些单独的区域可以在单独的鼓风设备2.1a中实现。通过单独的和/或成组控制单独的区域，可以在干燥间隙3.1内的幅面导引路径区段上实现具有期望特性的、期望的干燥介质分布。
[0084]图3d以CD/z平面内的鼓风设备2.1a的局部截面图示出图3c的结构的有利的扩展设计，其附加地也具有沿干燥设备I的宽度方向划分的鼓风区域。该单独的区域例如以BZl.1至BZl.η至BZn.1至BZn.η (η>1)标记。在鼓风装置通过划分共同的内部空间为单独的子空间来构造和/或鼓风设备2.1a由单独的分开的鼓风装置，例如鼓风箱构成时，这些单独的区域可以在单独的鼓风设备2.1a中实现。通过单独和/或成组地控制单独的区域，具有期望特性的、期望的干燥介质分布可以干燥间隙3.1内的幅面导引路径区段上并且还沿机器横向CD，亦即，宽度方向实现。也可以考虑，单独的鼓风设备2.1a由多个沿垂直方向叠置的，但至少在干燥设备I内待调质的纤维料幅F的宽度上延伸的鼓风装置构成，其中，单独的鼓风装置沿垂直方向描述鼓风区域和此外附加地沿机器横向划分为一些区域。在此也单独地、成组地或共同地控制单独的区域BZl.1至BZn.η。
[0085]区域数值可以是恒定的或沿机器横向CD和/或垂直方向变化。
[0086]对于所有的实施方式，纤维料幅F可以点状、线状或面状地施加以干燥介质。优选力求完全覆盖纤维料幅的、面状的施加。为此，干燥介质可以通过一些单独的喷嘴9.1至
9.η,例如具有圆形横截面的鼓风设备2.1a的局部视图在图3e中所不,从鼓风设备2.1a中吹出。也可以考虑使用另外的横截面几何形状和尺寸以及在鼓风设备2.1a的长度的至少一个部分区域上沿机器横向⑶延伸的缝隙式喷嘴10.1至10.n，例如鼓风设备2.1a的局部视图在图3f中所不。
[0087]按有利的扩展设计规定，在单独的干燥间隙3.1和3.η的内部分别在用于干燥介质的出口的前方在鼓风设备上提供栅格，以便在幅面残段的情况下避免它被纤维料幅F弄脏。
[0088]图4根据MD/z平面内的干燥设备I的视图简略地示出例如纤维料幅F可能的导引而未描述鼓风设备。纤维料幅F在此用虚线表示。该纤维料幅F在进口区域4内引入干燥设备I。进口区域4在所示的情况下布置在干燥设备I的、沿垂直方向的上方区域内。纤维料幅F通过单独的以沿垂直方向彼此错移的列布置的转向辊6，7在沿垂直方向导引通过干燥设备I直至出口 5时发生相应的方向变化和转向，该出口 5优选布置在干燥设备I的沿垂直方向的下方区域内。在此可见，纤维料幅F发生多次方向变化并因此沿机器方向MD观察在最狭窄区域上在多个平行的幅面导引路径段上导引。由此，可以明显提高在干燥设备I的内部的滞留时间。在图4中未示出单独的、布置在由纤维料幅F的导引获得的幅面导引路径的两侧的且形成或限定干燥间隙3.1至3.η的鼓风设备2.la, 2.1b至2.na，2.nb。
[0089]可见，纤维料幅F并未马上沿垂直方向导引通过干燥设备I以便利用干燥设备I最大可能的高度。邻接进口区域4的幅面导引路径段通过更小的沿垂直方向的尺寸即高度表征作为下列的幅面导引路径段。在不同的垂直错移部上可见描述幅面导引区段特征的且布置在单独的干燥间隙上方和下方的转向辊6和7。在此上方转向辊6沿垂直方向在高度上并且沿机器方向MD彼此间隔地布置，而下方转向辊7布置在不同的高度上。
[0090]多个相互平行布置的且沿机器横向⑶和垂直方向延伸的干燥间隙分别和对应的转向辊6，7并因此尤其定义的幅面导引路径段组成工作组，此处为I至VI。在此，在各工作组I至VI内构造优选具有沿垂直方向恒定尺寸的干燥间隙或单独的幅面导引路径段。单独的干燥间隙的高度或延伸通过它的幅面导引路径段的尺寸一个组比一个组依次增大。在此，纤维料幅F首先从纤维料幅F具有预先定义的干重含量的时刻开始在工作组V内的干燥设备I沿垂直方向的最大尺寸上导引或悬挂。在此优选利用整个存在的以底部11为起点的结构空间。
[0091]进入干燥设备I的进口 5可以通过自动化的转运系统，尤其绳索转运装置实现。
[0092]在从干燥设备I中的出口 5的区域内优选设置冷却区域26。在该冷却区域16内，纤维料幅F仅施加以周围空气，周围空气例如通过此处未具体示出的离心鼓风机输入同样未示出的、沿各幅面导引路径段布置在纤维料幅F的两侧的鼓风设备。冷却区域26在此包括工作组VI。
[0093]为了给单独的鼓风设备2.la, 2.1b至2.na, 2.nb供给所需的热空气，设置干燥介质供给系统12。该干燥介质供给系统包括鼓风机，该鼓风机给鼓风设备2.la, 2.1b至2.na,2.nb施加以带有所需过程参数的所需干燥介质。该鼓风机与对应的鼓风设备功能性联接。
[0094]此外，为了确保无摩擦的运行模式需要的是，湿的空气也从单独的干燥间隙3.1至3.η中排出。为此，同样使用鼓风机。优选使用与本来的干燥设备I相邻布置的且除了排出湿的干燥介质，尤其是湿的空气外用于吹入加热的干燥介质，尤其是空气作为干燥空气的、所谓的循环鼓风机。
[0095]为此，图5简略示出在MD/CD平面内的作为干燥介质供给系统12的组成部分的干燥介质导引装置有利的结构设计的视图。干燥介质在鼓风单元的内部或跨越鼓风单元2.1至2.η地在回路K中导引，这些回路是干燥介质供给系统12的组成部分。单独的回路K没有新鲜空气输入。亦即，存在于系统中的空气在各回路K中导引并且在上行工作阶段中用于给纤维料幅F传输热量。在回程中，加热废气，以便使其达到预先可定义的温度，在该气体重新输入鼓风单元2.1至2.η之前。可见在此布置在沿机器横向⑶在鼓风单元2.1至2.2的鼓风设备2.1a至2.2b两侧的循环鼓风机13，该循环鼓风机13用于将湿的空气从干燥间隙3.1至3.η中排出并且将作为干燥介质的干燥空气输入鼓风设备2.1a至2.3b。为此，空气流沿机器横向CD导引。在通过至少部分的蒸发将热量从干燥介质，尤其是热空气中传递到纤维料幅F上之后，湿的空气流从各干燥间隙3.1至3.n排出。为此，优选干燥介质根据可能性在各个鼓风设备2.la, 2.lb, 2.2a, 2.2b之间的回路中导引，其中，在从干燥间隙3.1至3.η中排出之后，空气导引经过加热装置14并且借助循环鼓风机13又输入相同或相邻的鼓风单元2.1至2.η的、沿机器方向MD相邻的鼓风设备。然后，在从各鼓风设备中排出之后，进行回引至相同或相邻的鼓风单元的、沿机器方向MD前置或后置的鼓风设备。单独为之所需的循环鼓风机13以及分别前置于鼓风设备2.1a至2.3b的入口的加热装置14在此分别布置在所谓鼓风塔27中的鼓风单元2.1,2.2的两侧，例如在图6中对于与鼓风单元2.1a对应的循环鼓风机13说明的那样。根据单独的鼓风设备的尺寸，亦即，鼓风箱沿垂直方向的尺寸，它配有至少一个循环壳体。在此，可以给鼓风箱配设一个或多个循环鼓风机13或给多个叠置的鼓风箱共同配设一个循环鼓风机13。单独的循环鼓风机13配有用于控制工作方式的变频器。每个单独的鼓风塔27在此与干燥设备I沿机器横向CD，亦即，宽度方向的一侧对应并且与各鼓风设备2.1至2.η流体连通。鼓风塔27包括鼓风机13的轴承装置并且分别形成一单元，该单元在需要时也可以移离干燥设备I。各个循环鼓风机13和后置于它们的加热装置14优选布置为，使得可以很容易接近。优选它们在此分层式布置并且在各层中操作或检查人员可通过检查门19接近。为此，鼓风设备也设计成沿垂直方向分别在一层的高度上并且沿机器横向⑶在其上延伸的鼓风设备2.1a至2.nb。分层布置是特别有利的。但同样可以考虑另外的实施方式。但每层应当可以接近至少一个或多个循环鼓风机或循环马达13。
[0096]在图7中根据干燥设备I的⑶/Z平面简略地示出新鲜空气通过干燥介质供给系统12的输入。回路K沿机器横向CD导引，而新鲜空气供给就流动方向而言成角度地，此处垂直于空气导引装置在回路K中进行。在图7中清楚可见，废气输出装置28和新鲜空气输入装置29。两者彼此在流体技术上断开，亦即，不发生废气AL和进气ZL或新鲜空气的混合。废气AL沿垂直方向向上从单独的鼓风单元2.1至2.n，亦即，在单独的鼓风单元2.1至
2.η的最后的鼓风设备,尤其是最后一排鼓风箱上方抽出，而进气ZL从下输入单独的鼓风单元2.1至2.η，亦即，沿垂直方向输入下排鼓风箱。在此从干燥设备I的两侧优选通过鼓风塔27进气。为此鼓风塔27在下方区域内，优选在第一层的底部具有至少一个入口并且在沿垂直方向的上方区域内，优选上方犄角或鼓风塔27的上层的侧壁具有至少一个出口。但废气输出装置28和新鲜空气输入装置29彼此能量连通，尤其是热连通，以便利用废气AL内含有的热量来预热进气ZL。该连通优选通过至少一个热交换器30进行，该热交换器可以设计成不同类型的并且两种介质通过该热交换器顺流或逆流地导引。为此，在最简单的情况下，废气AL围绕壁区段在用于进气ZL的导引路径中导引。
[0097]在结构上，单独的转向辊6，7和单独的鼓风单元2.1至2.η的鼓风设备2.la, 2.1b至2.na, 2.nb和/或循环鼓风机13和加热装置14或鼓风塔27分别至少间接地支承在框架15上。该框架例如在图8中示出。如已述，单独的鼓风设备2.1a至2.nb在鼓风塔中，在鼓风塔中设有沿垂直方向分别相互叠置在机器宽度上延伸的鼓风箱。框架15对于它形成由支架构成的支承结构。支承结构描述沿机器方向MD相互平行布置的且沿垂直方向延伸的用于容纳单独的鼓风单元2.1至2.η的间隙16。沿机器横向⑶在间隙16的两侧构造用于确保可接近干燥间隙平台。在干燥设备I的驾驶员侧和驱动侧的单独的平台分别在平台部分17中联合并且固定在框架15的基本结构中。为了保护操作人员并且确保可接近鼓风设备2.1a至2.nb以及干燥间隙3.1至3.η以便清洁和检查，各平台部分17设有相应的面板18和盖或门部分19，如在图9中例示出那样。循环鼓风机13和加热装置14可以在此直接地支承在框架15中。在该情况下，单独的鼓风塔27由其和框架15的框架件构成。但优选用于循环鼓风机13和加热装置14的支承结构由分开的框架件31构成，如在图6中所示，其与框架15联接或优选可拆卸地能组成一个结构单元。[0098]图1Oa至图1Oc示出干燥设备I的特别有利的结构，其具有单独的干燥间隙3.1至3.η至少临时扩大的可能性。单独的鼓风设备2.la, 2.1b至2.na, 2.nb这样地支承在框架15上，使得分别构造在这些鼓风设备之间的的干燥间隙3.1至3.η就其沿机器方向MD的尺寸而言可变化。这可通过支承单元20实现。该支承单元包括借助转动关节22可转动地支承在框架15上的摇杆21，在该摇杆上分别以与支点的距离a铰接地支承有一个或两个不同的鼓风单元的、两个彼此最相邻布置的鼓风设备。对于两个鼓风设备来说，优选相同地选择与支点的距离a。在特别有利的构造中，不同的鼓风单元2.1至2.n的相邻布置的鼓风设备分别支承在摇杆21上。为此，在图1Oa中，鼓风设备2.1b和2.2a，2.2b和2.3a，2.3b和2.4a，2.4b和2.na分别与其支点间隔地铰接地支承在摇杆21上。该支承可以根据摇杆21以沿垂直方向至支点的附加的错移或无错移的实施方式进行。在首先所述的情况下，其在图1Ob中以放大图给出，摇杆21设计成三角形或梯形。为了操作，提供力作用面25，在该力作用面上作用有例如气缸/活塞单元以便移动/倾翻。因此，倾翻运动导致通过关节23，24支承在摇杆21上的、两个相邻布置的鼓风单元2.1至2.η的鼓风设备2.1b和2.2a，2.2b和2.3a，2.3b和2.4a，2.4b和2.na在相反方向上的重叠的水平和垂直运动以便减小彼此间的距离，由此扩大了在另一侧的干燥间隙3.1至3.η。
[0099]支承单元20的结构例如在图1Ob中详细地给出。
[0100]图1Oa示出在正常工作状态下没有扩大干燥间隙3.1至3.η的干燥设备I。与之相对，图1Oc表示通过倾翻单独的鼓风设备2.1b和2.2a, 2.2b和2.3a, 2.3b和2.4a, 2.4b和2.na并因此鼓风塔具有扩大的干燥间隙3.1至3.η的干燥设备1，其目的是实施清洁操作。在此可见所述一个鼓风塔分别沿垂直方向向上的运动和由于通过摇杆21的联接与鼓风塔联接的、与之连接的相邻鼓风塔向下的运动以便减小其彼此间的距离，由此各相邻的干燥间隙增大。运动在此可以单独地或成组控制。该运动可以机械地、液压地、电动地、电子地或以它们组合的形式实现。所有鼓风设备2.1b和2.2a，2.2b和2.3a，2.3b和2.4a，
2.4b和2.na的运行优选强制相互耦合。
[0101]相对在图1Oa中的实施方式，图1Oc示出在清洁位置中的干燥设备1，其由于倾斜通过单独的鼓风设备2.1a至2.nb的重叠的垂直和水平运动具有扩大的干燥间隙3.1至
3.η。在此可见，鼓风单元2.η的鼓风设备2.nb沿垂直方向向下的运动和与之联接的、分别相邻的鼓风单元2.n+1的与之连接的相邻鼓风设备2.n+la向上的运动。该运动在此可以单独地或也可以成组地控制。该运动可以机械地、液压地、电动地、电子地或以它们组合的形式实现。
[0102]按图1Oc中特别有利的实施方式，所有鼓风单元2.1至2.η这样地支承，使得共同地，亦即同时并且强制耦合地操作它们。
[0103]按有利的扩展设计规定，在单独的干燥间隙6.1和6.η的内部设置栅格35.la-35,nb以便从其中排气。在图11中示出例如用于借助支承单元20支承在框架15上的鼓风单元2.1至2.η的栅格。在最简单的情况下，它是带有孔的薄金属板，干燥介质在与纤维料幅F接触之后通过这些孔排出，并且通过在流动路径上后置的循环鼓风机重新在回路K中导引。
[0104]图12根据干燥设备I的截面图非常简略地示出具有至少一个卸料装置形式的附加装置的结构设计，此处为两个用于在幅面残段的情况下拆除纤维料幅F的卸料装置32.1和32.2。在此卸料装置32.1，32.2可以设计成不同类型的。单独的卸料装置32.1，32.2例如支承在框架15上并且包括支架33.1,33.2，该支架配有卸料元件，尤其是卸料刀34.1，34.2。单独的卸料装置32.1，32.2可相对单独的转向装置6运动，尤其是可移动地支承并且可在这些卸料装置的区域内作用在纤维料幅F上。单独的卸料装置32.1，32.2可设计并且布置为，以便适合纤维料幅F至少在沿机器横向的尺寸的部分区域上，优选在沿机器横向⑶的整个尺寸上卸料或分离。
[0105]为此，卸料元件，尤其是卸料刀34.1，34.2例如在优选沿机器横向延伸的支架33.1，33.2上沿该方向在支架的至少一个部分区域上可移动地支承。此外，相对支架33.1，33.2垂直于在机器横向上的延伸方向可移动地或可枢转地在支架上进行支承。
[0106]备选的、在此未示出的实施方式在于支架33.1,33.2沿机器横向相应的可移动性。
[0107]纤维料幅F的卸料在此在干燥设备的上方区域内，尤其是在上方转向辊6的区域内进行。在图12中示出在工作位置或在停机状态中的干燥设备I。卸料装置32.1和32.2在其功能位置I中。与卸料位置外的位置相应的功能位置I在图示情况下通过卸料装置
32.1,32.2沿机器方向MD观察在转向辊6之前或之后的定位或支承表征。为进入卸料位置，卸料装置32.1,32.2分别本身单独地或共同地移动到期望的卸料位置中。在此可以要么单独地控制单独的卸料装置32.1，32.2的运动，要么联接两者，其中，可以依次或同时进行运动。该运动根据卸料装置32.1,32.2的起始位置，在所示的情况下例如通过支架33.1，
33.2沿MD方向和垂直方向的运动实现。也可以考虑在此未示出的实施方式，其中，卸料装置32.1，32.2在功能位置Fl中仅沿垂直方向以与本来的卸料位置的错移地定位。然后，卸料元件34.1，34.2通过相应的定位和相对支架33.1，33.2的运动可能性置入卸料位置中并且要么通过支架的运动要么通过在支架定位在固定位置中时相对支架的运动沿机器横向移动。
[0108]图13a至13e在此示出卸料装置32.1至32.2在不同的工作方式中可能的位置。图13a示意具有布置在清洁位置中的鼓风设备2.1a至2.nb的干燥设备I。这些尤其是由它形成的鼓风塔通过干燥间隙3.1至3.η大扩大偏转。卸料装置32.1和32.2以此工作方式还位于功能位置Fl中。
[0109]图13b示意卸料装置32.1,32.1在功能位置FII中故障时的移动。在此位置中，两者可作用在两个第一转向辊6区域内的纤维料幅F上。纤维料幅F向下落入干燥间隙3.1，3.2中，并且可以收集在集料单元中和/或导引至备料装置。为此，卸料装置32.1，32.2相对转向辊6移动到期望的卸料位置。
[0110]图13c至13e示意卸料装置32.1，32.2的另外的功能位置FII1-FV，该另外的功能位置FII1-FV通过卸料装置32.1,32.2沿机器方向MD分别至下一个或再下一个转向辊6的运动表征，以便纤维料幅F在故障的情况下依次以单条带存在于单独的干燥间隙3.1至
3.η中并且沿重力方向落入这些干燥间隙3.1至3.η中。卸料装置32.1,32.2在此这样地在干燥设备I中移动，使得它分别可作用在单独的相邻的导引区域上。分离的幅面区域以更粗且折皱的线表示。单独的卸料装置32.1，32.2的前述的位置借助虚线示意。卸料装置的运动通过箭头标示。
[0111]在图13c中示出卸料装置32.1沿机器方向MD在卸料装置32.2后方移动或运动。这两个卸料装置32.1,32.2的功能位置用FIII标记。卸料装置32.2在功能位置FIV中沿机器方向MD在卸料装置32.1的后方运动。该功能位置FV通过卸料装置32.1沿机器方向MD在卸料装置32.2的后方的重新错移表征。可见，卸料在转向装置的区域内依次相续的幅面导引区段上进行。单独的卸料装置32.1,32.2在此交替地进行操作或定位。
[0112]卸料装置32.1至32.η可以在此设计具有可旋转的刀或水束。可旋转的刀或水束设计成例如沿机器横向可运动，尤其是可移动的。
[0113]图13a至13e表示卸料装置在上方卸料位置中的特别有利的布置。也可以考虑，在此未示出的在干燥间隙内部和在沿垂直方向下方转向辊7的区域内的布置。
[0114]附图标记列表
[0115]I干燥设备
[0116]2.1-2.η 鼓风单元
[0117]2.la, 2.lb, 2.na, 2.nb 鼓风设备
[0118]3.1-3.η 干燥间隙
[0119]4 进口
[0120]5 出口
[0121]6转向辊
[0122]7转向辊
[0123]8控制设备
[0124]9.1-9.η 喷嘴
[0125]10.1-10.-η 缝隙式喷嘴
[0126]11 底部
[0127]12供给系统
[0128]13循环鼓风机
[0129]14加热装置
[0130]15 框架
[0131]16 间隙
[0132]17平台部分
[0133]18 面板
[0134]19 门
[0135]20支承单元
[0136]21 摇杆
[0137]22转动关节
[0138]23 关节
[0139]24 关节
[0140]25力作用面
[0141]26冷却区域
[0142]27鼓风塔
[0143]28废气输出装置
[0144]29进气输入装置[0145]30热交换器
[0146]31框架件
[0147]32.1，32.2 卸料装置
[0148]33.1，33.2 支架
[0149]34.1，34.2 卸料元件
[0150]35.la-35, nb 棚格
[0151]BZl-BZn 区域
[0152]BZl.1-BZ1.η 区域
[0153]BZn.1-ΒΖη.η 区域
[0154]F纤维料幅
[0155]Fl, FII, Fill, FIV, FV卸料装置的功能位置
[0156]MD机器方向
[0157]⑶机器横向
[0158]K 回路
[0159]Χ，Υ，Ζ 坐标
[0160]Υ2.la，Υ2.1b 调节值
[0161]I，II，III，IV，V，VI 工作组
[0162]ZL 进气
[0163]AL 废气
[0164]出射角α
[0165]入射角β。
【权利要求】
1.一种用于在干燥设备(I)中干燥纤维料幅(F)的干燥方法，其中，在通过多次转向使所述纤维料幅(F)导引通过多个相互基本上平行布置的、描述出幅面导引路径段的干燥间隙(3.1-3.η)的情况下自由牵引地通过所述干燥设备(I)，并且给所述纤维料幅(F)的两侧施加以干燥介质，尤其是热空气以便传热， 其特征在于， 所述纤维料幅(F)交替地沿垂直方向以与所述垂直方向成至多包括±20°的许可的偏差沿着和逆着重力方向地并且相反地导引通过所述干燥设备(I)。
2.按权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述纤维料幅(F)导引通过多个相互平行布置的沿所述干燥设备(I)的横向和垂直方向延伸的干燥间隙(3.1-3.η)，所述干燥间隙(3.1-3.η)由布置在所述幅面导引路径两侧的并且分别形成鼓风单元(2.1-2.η)的鼓风设备(2.la, 2.lb-2, na, 2.nb)限定边界，并且所述纤维料幅(F)当在两个彼此相邻的干燥间隙(3.1-3.η)之间过渡时通过转向装置，尤其是转向辊(6，7)导引，其中，各个被设计用于导引所述纤维料幅(F)的、垂直定向的幅面导引路径段通过为各干燥间隙(3.1-3.η)对应配设的用于转运出或转运入相邻的各所述干燥间隙(3.1-3.η)中的各个所述转向辊(6，7)的布置而限定。
3.按权利要求1或2所述的方法， 其特征在于， 在各个干燥间隙(3.1-3.η)的内部至少在幅面导引路径段的区域中给各所述纤维料幅侧以相同的方式施加干燥介质。
4.按权利要求1至3之一所述的方法， 其特征在于， 至少在单独的干燥间隙(3.1-3.η)的内部在幅面导引路径段的区域中给各所述纤维料幅侧不同地施加干燥介质。
5.按权利要求1至4之一所述的方法， 其特征在于， 纤维料幅侧在各个干燥间隙(3.1-3.η)中的施加沿所述干燥设备(I)的横向和在所述干燥间隙(3.1-3.η)沿垂直方向的整个尺寸上是均匀的或者能沿宽度方向和/或沿垂直方向在横断面上变化，尤其是能够在一个或多个区域(BZl-BZn ；ΒΖ1.1，BZl.n-BZn.1，BZn.η)中分级或无级地控制。
6.按权利要求1至5之一所述的方法， 其特征在于， 下列描述单独的鼓风设备(2.la, 2.lb-2.na，2.nb)的工作方式和/或几何形状和尺寸的参数和/或所述干燥介质的状态参量和/或所述纤维料幅(F)的速度的至少一个是可设定的，优选是可控制的，特别优选是可调节的: -表征所述出口的几何形状和尺寸的数值 -所述干燥介质出射角(a) -各所述鼓风设备(2.la, 2 .lb-2.na，2.nb)到所述纤维料幅(F)的距离 -所述干燥介质的流速-所述干燥介质的体积流 -所述干燥介质的状态参量(温度，压力) -干燥介质单位时间的流量 -纤维料幅(F)的速度。
7.按权利要求1至6之一所述的方法， 其特征在于， 分别由多个相互平行布置的且沿所述干燥设备(I)的横向和垂直方向延伸的干燥间隙(3.1-3.η)和使之相互联接的转向辊(6，7)组成若干工作组(I，II，III，IV，V，VI)，其中，各所述工作组(I，II，III，IV, V，VI)布置并且构造为，使得延伸通过各所述干燥间隙(3.1-3.η)的幅面运行路径区段沿垂直方向的尺寸从进入所述干燥设备(I)的进口(5)观察到所述干燥设备(I)的出口(5)看一个工作组(I，II，III，IV，V，VI)比一个工作组(I，II，III，IV, V, VI)扩大。
8.按权利要求1至7之一所述的方法， 其特征在于， 分别由多个相互平行布置的且沿所述干燥设备(I)的横向和垂直方向延伸的干燥间隙(3.1-3.η)与使之相互联接的转向辊(6，7)组成若干工作组(I，II，III，IV，V，VI)，其中，各所述工作组(I，II，III，IV，V，VI)布置并且构造为，使得所述纤维料幅(F)在各所述工作组(I，II，III，IV，V，VI)内部的速度能单独地控制。
9.按权利要求1至8之·一所述的方法， 其特征在于， 通过为至少一个鼓风设备(2.la, 2.lb-2, na, 2.nb)对应配设的干燥介质供给系统(12)给各所述鼓风设备(2.la, 2.lb-2.na，2.nb)供给并且在回路中通过可选地中间连接加热装置(14)而导引输入干燥间隙(3.1-3.η)内的干燥介质和以湿度积聚的、来自一个或不同的鼓风单元(2.1-2.η)的两个相邻的鼓风设备(2.la, 2.lb-2, na, 2.nb)之间的干燥间隙的干燥介质。
10.按权利要求1至9之一所述的方法， 其特征在于， 可变化地设定各所述干燥间隙(3.1-3.η)沿机器方向(MD)的宽度。
11.按权利要求1至10之一所述的方法， 其特征在于， 当存在故障或幅面残段时，在各所述幅面导引路径段之间依次或同时分离所述纤维料幅(F)。
12.一种用于干燥纤维料幅(F)的干燥设备(I)，该干燥设备包括布置在理论的幅面导引路径两侧的用于将干燥介质施加到所述纤维料幅(F)上的鼓风设备(2.la, 2.lb-2.na，2.nb)，所述纤维料幅(F)在由所述鼓风设备(2.la, 2.lb-2, na, 2.nb)形成的干燥间隙(3.1-3.η)内导引， 其特征在于， 所述单独的鼓风设备(2.la, 2.lb-2.na，2.nb)设计成沿所述干燥设备(I)的横向和垂直方向，以与所述垂直方向成许可的小于等于±20°的偏差延伸的鼓风设备(2.1a,。2.lb-2, na, 2.nb),所述鼓风设备(2.la, 2.lb-2, na, 2.nb)限定沿垂直方向走向的干燥间隙(3.1-3.η)的边界，其中，多个沿垂直方向走向的用于容纳幅面导引路径段的干燥间隙(3.1-3.η)沿机器方向(MD)彼此相邻地布置并且在各所述干燥间隙(3.1-3.η)的上方和下方设有用于在两个相邻的干燥间隙(3.1-3.η)之间转运所述纤维料幅(F)的转向辊(6，。7)，其中，两个为与相邻的干燥间隙(3.1-3.η)相联接而为所述干燥间隙(3.1-3.η)对应配设的的转向辊(6，7)限定了幅面导引路径段。
13.按权利要求12所述的干燥设备(I)，其特征在于， 分别布置在各幅面导引路径段两侧的鼓风设备(2.la, 2.lb-2.na，2.nb)形成鼓风单元(2.1-2.η)，各所述鼓风设备(2.la, 2.lb-2, na, 2.nb)沿所述干燥设备(I)的横向和/或垂直方向能划分为若干鼓风区域(BZl-BZn ；BZ1.1，BZl.n-BZn.1，BZn.η)并且设置用于单独地和/或成组地和/或共同地控制各鼓风区域(BZl-BZn ；BZ1.1,BZ1.η-ΒΖη.Ι,ΒΖη.η)的 装置。
14.按权利要求12或13所述的干燥设备(I)， 其特征在于， 所述鼓风设备(2.la, 2.lb-2, na, 2.nb)由多个沿垂直方向布置在鼓风塔中的鼓风箱组成，所述鼓风箱沿所述干燥设备(I)的横向延伸并且各所述鼓风塔支承在框架(15)上。
15.按权利要求12至14之一所述的干燥设备(I)， 其特征在于， 为各所述鼓风设备(2.la, 2.lb-2.na，2.nb)配设有干燥介质供给系统(12)。
16.按权利要求15所述的干燥设备(I)， 其特征在于， 沿所述干燥设备(I)的横向观察在各鼓风单元(2.1-2.η)两侧设有循环鼓风机(13)，其吸气侧与干燥间隙(3.1-3.η)连接，压力侧与所述鼓风单元(2.1-2.η)的鼓风设备(2.la, 2.lb-2.na，2.nb)连接以便形成至少一个回路系统，其中，能够在所述压力侧与所述鼓风设备(2.la, 2.lb-2.na，2.nb)的联接装置之前置有加热装置(14)。
17.按权利要求15或16所述的干燥设备(I)， 其特征在于， 为鼓风设备(2.la, 2.lb-2.na，2.nb)对应配设的各循环鼓风机(13)沿垂直方向相叠地布置并且支承在鼓风塔(27)中，所述鼓风塔(27)设计成单独的或是所述框架(15)的组成部分。
18.按权利要求15至17所述的干燥设备(I)， 其特征在于， 所述干燥介质供给系统(12)包括至少一个新鲜空气输入装置(29)和至少一个废气输出装置(28)，所述废气输出装置(28)能与一个和/或多个回路(K)联接，并且新鲜空气输入装置(29)和废气输出装置(28)相互流体断开，其中，能够可选地将所述至少一个新鲜空气输入装置(29)尤其是通过热交换器与所述至少一个废气输出装置(28)在热工技术上联接。
19.按权利要求12至18之一所述的干燥设备(I)， 其特征在于，分别由多个相互平行布置的且沿所述干燥设备(I)的横向和垂直方向延伸的干燥间隙(3.1-3.η)和使之相互联接的转向辊(6，7)形成若干工作组(I，II，III，IV，V，VI)，其中，设置至少两个工作组(I，II，III，IV，V，VI)并且各所述工作组(I，II，III，IV，V，VI)布置并且构造为，使得延伸通过各所述干燥间隙(3.1-3.η)的幅面运行路径区段的沿垂直方向的尺寸从进入所述干燥设备(I)的进口(4)到所述干燥设备(I)的出口(5)观察一个工作组(I，II，III，IV，V, VI)比一个工作组(I，II，III，IV，V, VI)扩大。
20.按权利要求12至19之一所述的干燥设备(I)， 其特征在于， 分别由多个相互平行布置的且沿所述干燥设备(I)的横向和垂直方向延伸的干燥间隙(3.1-3.η)与使之相互联接的转向辊(6，7)形成若干工作组(I，II，III，IV，V，VI)，为至少一个工作组(I，II，III，IV，V，VI)配设有用于控制所述纤维料幅(F)的速度、尤其是所述转向辊(6，7)的转速的装置。
21.按权利要求12至20之一所述的干燥设备(I)， 其特征在于， 所述干燥设备(I)包括用于调节至少一个干燥间隙(3.1-3.η)沿机器方向(MD)的宽度的器件。
22.按权利要求21所述的干燥设备(1)， 其特征在于， 所述器件包括以可转动或枢转的方式支承的、用于不同的鼓风单元(2.1-2.η)的两个相邻布置的鼓风设备(2.la, 2.lb-2.na，2.nb)的支承单元(20)，所述支承单元(20)具有以可转动或枢转的方式支承的摇杆(21)，所述鼓风设备(2.la, 2.lb-2.na，2.nb)与支点间隔地在不同的支承区域(23，24)内铰接在所述摇杆(21)上并且所述摇杆(21)包括用于调节装置的力作用面(25)。
23.按权利要求22所述的干燥设备(1)， 其特征在于， 以可转动或枢转的方式支承的用于多个分别相邻布置的鼓风设备(2.la, 2.lb-2, na,2.nb)的所述支承单元(20)在其操作方面强制地耦合。
24.按权利要求12至23之一所述的干燥设备(I)， 其特征在于， 所述干燥设备(I)包括至少一个卸料装置(32.1,32.2)，所述卸料装置(32.1,32.2)能够同时或依次在两个干燥间隙(3.1-3.η)之间运动。
【文档编号】D21F5/18GK103597140SQ201280027409
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年3月28日 优先权日:2011年4月4日
【发明者】E.埃勒尼尔多达席尔瓦, G.罗马诺, A.佩科拉雷 申请人:沃依特专利有限责任公司