污水处理系统及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开的污水处理系统包括除尘器和与污水源连通的水雾装置，密封室，密封分隔为蒸发腔和与蒸发腔连通的进风腔和回风腔，水雾装置的水雾喷头设于蒸发腔；余热回收器和第一冷凝器，除尘器、余热回收器和第一冷凝器依次设于进风腔，第一冷凝器的换热介质腔与水雾装置的污水管道连通，余热回收器的换热管穿过进风腔，连通回风腔和蒸发腔；空气热交换器，连通进风腔和回风腔；启动加热器，设于蒸发腔，用于污水处理系统启动时对蒸发腔内水雾加热；风机，设于密封室，用于驱动气体流动。上述系统启动后通过吸收空气中的热能作为将水雾加热成较高温度湿空气的热量源，能够降低污水处理的能耗。本发明还公开了一种污水处理工艺。
【专利说明】污水处理系统及工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理【技术领域】，更为具体地说，涉及一种污水处理系统及工艺。
【背景技术】
[0002]近些年，随着科技的发展和社会的进步，环境问题日益严峻。其中，污水污染问题是众多环境问题中比较棘手的问题。污水处理的方式通常包括物理法、化学法、生物法等等。然而近些年来，采用蒸发法对污水处理由于在应用方面有其独到的优势，而越来越受到人们的青睐。蒸发法对污水进行处理的原理是:蒸发污水，污水中污染物被干化，然后对蒸发后得到的较高温度湿空气除尘以及除去有害物质，最终实现污水的处理。
[0003]我们知道，单位质量的液体转变为同温度蒸汽时吸收的热量称为汽化潜热，简称汽化热。一般情况下，使水在其沸点蒸发完全所需要的热量五倍于把等量的水从l°c加热到100°c所消耗的热量。可见，采用蒸发法处理污水，将会消耗非常多的热能，最终导致污水处理能耗高。
[0004]为了解决上述问题，中国专利CN1207462所记载的污水处理方法中，污水以水雾的形式被喷出，然后对水雾加热蒸发，由于水雾易于蒸发能够使得热被充分利用，进而降低蒸发过程中所需的热能，最终能够降低能耗。但是此过程中，仍然需要将热源专门预热(例如电加热)，通过持续不断地加热热源从而提供污水水雾蒸发所需要的热能。这种处理污水方式自始至终对空气提前预热，仍然需要消耗非常多的热能。这种污水处理方式的能耗并没有明显降低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种污水处理系统，以解决【背景技术】中提供的污水处理方法在污水处理过程中耗能较高的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0007]污水处理系统，包括除尘器和与污水源连通的水雾装置，所述污水处理系统还包括:
[0008]密封室，所述密封室密封分隔为蒸发腔和与所述蒸发腔连通的进风腔和回风腔，所述水雾装置的水雾喷头设置于所述蒸发腔；
[0009]余热回收器和第一冷凝器，所述除尘器、余热回收器和第一冷凝器依次设置于所述进风腔，且所述第一冷凝器的换热介质腔与所述水雾装置的污水管道相连通，所述余热回收器的换热管穿过所述进风腔，以连通所述回风腔和所述蒸发腔；
[0010]空气热交换器，连通所述进风腔和所述回风腔；
[0011]启动加热器，设置于所述蒸发腔，用于所述污水处理系统启动时对所述蒸发腔内的水雾加热；
[0012]风机，设置于所述密封室，用于驱动气体流动。
[0013]优选的，上述污水处理系统中，还包括空气能源热水器，所述空气能源热水器的冷冻端作为第二冷凝器设置于所述进风腔，所述空气能源热水器的散热端作为热源设置于所述回风腔。
[0014]优选的，上述污水处理系统中，所述第二冷凝器设置于所述第一冷凝器和所述空气热交换器之间。
[0015]优选的，上述污水处理系统中，所述风机设置在所述空气热交换器和所述空气能源热水器的散热端之间。
[0016]优选的，上述污水处理系统中，所述水雾装置与污水源连接的进水管道上设置有过滤装置。
[0017]优选的，上述污水处理系统中，所述水雾装置包括依次连接的高压柱塞泵、蓄能器、压力调节阀和所述水雾喷头，所述高压柱塞泵、蓄能器和压力调节阀设置在所述过滤装置和所述水雾喷头之间。
[0018]优选的，上述污水处理系统中，所述水雾喷头设置在所述蒸发腔中靠近所述回风腔出口的部位。
[0019]优选的，上述污水处理系统中，还包括设置在所述除尘器和所述余热回收器之间的活性炭吸附器。
[0020]基于上述提供的污水处理系统，本发明还提供了一种污水处理工艺，该工艺包括以下步骤:
[0021 ] 对污水雾化处理，得到水雾；
[0022]通过较高温度干空气对所述水雾加热蒸发，得到较高温度湿空气；
[0023]对较高温度湿空气依次除尘、有害气体吸附；
[0024]冷凝经过吸附处理的较高温度湿空气，得到较低温度干空气和冷凝水；
[0025]将较低温度干空气与大气换热，使之成为所述较高温度干空气。
[0026]优选的，上述污水处理工艺中，冷凝经吸附处理的较高温度湿空气，具体通过多次冷凝实现。
[0027]本发明提供的污水处理系统工作过程如下:污水进入到水雾装置后通过设置在蒸发腔中的水雾喷头喷出水雾，启动加热器在整个污水处理系统启动时加热蒸发腔中的空气以实现对水雾的加热蒸发。水雾被蒸发成较高温度湿空气后，污染物被析出形成粉尘，随着较高温度湿空气进入到进风腔中，通过除尘器除尘，由于较高温度湿空气具有较高的温度，通过余热回收器换热实现较高温度的湿空气对经过余热回收器的空气加热，实现能量回收利用，经过余热回收器后，较高温度湿空气温度有所降低，再经过第一冷凝器冷凝，较高温度湿空气的温度进一步降低同时第一冷凝器吸收的热量加热进入水雾喷头的污水，同时水分被进一步冷凝形成冷凝水被排出，至此较高温度湿空气变成较低温度干空气，进而进入到空气热交换器中与大气换热。经过换热后的空气经过余热回收器加热后重新进入蒸发腔中作为加热水雾的较高温度干空气，进而开始下一个污水处理循环，整个处理过程中，风机为气体流动提供动力，启动加热器把空气加热到设定温度时即可关闭，整个污水处理系统中的气体在密封环境中循环，并以空气作为能量来源，实现了对水雾的蒸发。
[0028]通过上述工作过程可以得出，本发明提供的污水处理系统在启动后的工作过程中，采用空气作为污水处理的能量源，即通过吸收空气中的热能作为将水雾加热成较高温度湿空气的热量源，相比于【背景技术】中提供的自始至终需要采用专门的热源对空气加热以实现水雾的蒸发，本发明实施例提供的污水处理系统更加节能，能够降低污水处理过程的能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0030]图1是本发明实施例提供的污水处理系统的一种结构示意图；
[0031]图2是本发明实施例提供的污水处理系统的另一种结构示意图；
[0032]图3是本发明实施例提供的污水处理系统的再一种结构示意图；
[0033]图4是本发明实施例提供的污水处理工艺的流程示意图。
[0034]上述图1-图3中，实线箭头表示进风腔C中气流方向，虚线箭头表示回风腔B中气流方向。
【具体实施方式】
[0035]本发明实施例提供的污水处理系统，降低了【背景技术】中所述的污水处理方法在污水处理过程中的能耗。
[0036]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0037]请参考附图1 ，该图示出了本发明实施例提供的污水处理系统的一种结构。本发明实施例提供的污水处理系统，包括与污水源连通的水雾装置、密封室20、除尘器17、余热回收器15、第一冷凝器9、空气热交换器12、启动加热器和风机13。
[0038]水雾装置用于处理污水，以变成细小的雾化液滴。水雾装置与污水源连通，通常情况下水雾装置的进水管道上设置有水泵(例如图3所示的管道离心泵2)以实现污水的输送。污水源可以是污水池，也可以为专门用于存储污水的污水罐I (如图3所示)，在工作过程中水泵将污水从污水源抽出送入到水雾装置中雾化。
[0039]密封室20是整个污水处理系统处理污水的场所，为污水处理提供空间，密封室20密封分隔为蒸发腔A、进风腔C和回风腔B，蒸发腔A是水雾发生场所，水雾装置的水雾喷头18设置于蒸发腔A中，其喷出的水雾在蒸发腔A中被蒸发变成较高温度湿空气。蒸发腔A与进风腔C和回风腔B连通，以实现污水处理过程中气体的流通。
[0040]除尘器17、余热回收器15和第一冷凝器9依次设置于进风腔C中，余热回收器15的换热管穿过进风腔C，以连通回风腔B和蒸发腔A，第一冷凝器9依次设置于进风腔C，且第一冷凝器9的换热介质腔与水雾装置的污水管道相连通，用于加热进入到水雾喷头18中的污水。污水经过水雾装置处理后成为水雾，在蒸发腔A中被较高温度干空气加热后形成较高温度湿空气，较高温度湿空气进入到进风腔C中，依次通过除尘器17除尘，穿过余热回收器15与余热回收器15中的空气换热，经过换热后再进入到第一冷凝器9中冷凝，冷凝后生成的冷凝水通过排水管排入到冷凝水池21中，最终实现污水处理。
[0041]空气热交换器12连通进风腔C和回风腔B，通常情况空气热交换器12包括壳程和管程，在实际的换热过程中，较高温度湿空气经过余热回收器15和第一冷凝器9之后变成较低温度干空气，较低温度干空气进入到空气热交换器12中与大气换热，具体的可以进入到空气热交换器12的壳程中与穿过管程的大气换热，吸收空气的热能提高温度，升温后的气体成为较高温度干空气，通过回风腔B进入到蒸发腔A中，对蒸发腔A中的水雾加热蒸发。
[0042]本发明实施例提供的污水处理系统，工作过程如下:
[0043]污水进入到水雾装置后通过设置在蒸发腔A中的水雾喷头18喷出水雾，启动加热器在整个污水处理系统启动时加热蒸发腔A中的气体以实现对水雾的加热蒸发。水雾被蒸发成较高温度湿空气后，污染物被析出形成粉尘，随着较高温度湿空气进入到进风腔C中，通过除尘器17除尘，由于较高温度湿空气具有较高的温度，通过余热回收器15换热实现较高温度湿空气对经过余热回收器15的气体加热，实现能量回收利用，经过余热回收器15的较高温度湿空气温度有所降低，再经过第一冷凝器9冷凝，较高温度湿空气的温度进一步降低，而且其中的水分被进一步冷凝形成冷凝水被排出，至此较高温度湿空气变成较低温度干空气，进而进入到空气热交换器12中与大气换热，经过换热后的空气经过余热回收器15加热后重新进入蒸发腔A中作为加热水雾的较高温度干空气，进而开始下一个污水处理循环，整个处理过程中，风机13为气体流动提供动力，启动加热器把空气加热到设定温度时即可关闭，整个污水处理装置中的气体在密封环境中循环，并以空气作为能量来源，实现对水雾的蒸发。
[0044]通过上述工作过程可以得出，本发明实施例提供的污水处理系统在启动后的工作过程中，采用空气作为污水处理的能量源，即通过吸收空气中的热能作为将水雾加热成较高温度湿空气的热量源，相比于【背景技术】中提供的自始至终需要采用专门的热源(例如电加热器等)对空气加热以实现水雾的蒸发，很显然，本发明实施例提供的污水处理系统更加节能，能够降低污水处理过程的能耗。
[0045]在冷凝较高温度 湿空气的过程中，为了实现对较高温度湿空气冷凝的更加彻底，以达到冷凝水的充分回收，本发明实施例提供的污水处理系统中，采用多级冷凝器实施冷凝。当然为了实现冷凝效果，每级冷凝器的冷凝能力不同。具体的，请参考附图2，本发明实施例提供的污水处理系统还包括空气能源热水器11，空气能源热水器11的冷冻端作为第二冷凝器10设置于进风腔C中，空气能源热水器11的散热端14作为热源设置于回风腔B中。该技术方案中，通过空气能源热水器11的冷冻端作为第二冷凝器10冷凝，由于空气能源热水器11的冷冻端温度更低，能够进一步对经过第一冷凝器9的气体冷凝，进而提高冷凝器效率，使得经过第二冷凝器10的气体在与空气热交换器12换热的过程中吸收更多的能量以作为加热水雾的能源，另外，空气能源热水器11的散热端14将冷冻端吸收的热量吸收后在回风腔B中对空气加热，能够提高通过回风腔B输送的较高温度干空气的温度，进而能够提高对水雾加热能力。
[0046]风机13作为整个污水处理系统中驱动气体流动的动力源，通常情况下可以设置在系统气体流动通道的任何位置(即蒸发腔A、进风腔C和回风腔B的任何位置)，但是这种情况下会出现一个问题，如何更为巧妙地设置风机13的位置以使得风机13既能够为气体的流动提供动力，又不会使得气体由于受风机13驱动的影响而导致换热不充分。为此，发明人在实施本发明实施例提供的污水处理系统的过程中发现，经过冷凝器(第一冷凝器9或第二冷凝器10)冷凝后，温度较低干空气由于温度最低，与大气换热过程中具有较大的吸热能力，能够很迅速地在空气热交换器12中吸收大气中的能量，而且从空气热交换器12中流出的较高温度干空气，进一步被空气能源热水器11的散热端14加热，此时较高温度干空气的温度进一步升高，此处较高温度干空气很有可能回流到空气热交换器12中，与空气热交换器12中的气体换热导致空气热交换器12中的气体吸热能力降低，为了解决此问题，本发明实施例提供的污水处理系统中的风机13设置在空气热交换器12和空气能源热水器11的散热端14之间，此种设置方式既不会影响气体在空气热交换器12中与大气的热交换效率，又能使得经过空气能源热水器11的散热端14加热的较高温度干空气经加热后尽快地流向蒸发腔A，避免回流或与空气热交换器12中的气体换热，能够提高污水处理的效率，进一步降低能耗。[0047]我们知道，污水由于其产生过程不同而分为很多种类，例如，有些污水中颗粒物较多，有的污水中有毒的化学物质较多，很显然在处理这些污水时需要考虑污水对设备的影响，及污水处理后对环境的影响。有些污水中颗粒物较多，这些污水直接进入到水雾装置中之后会损坏设备，为了解决此问题，本发明实施例提供的污水处理系统中水雾装置与污水源连接的进水管道上设置有过滤装置。具体的，过滤装置可以采用各种类型，本发明实施例不对过滤装置的类型作限制。当然，过滤装置可以采用单级过滤装置，也可以采用多级过滤装置。请参考附图3，本发明实施例提供的污水处理系统中的过滤装置包括向水雾装置方向依次分布的砂滤器3 (滤除大于50 μ m粒径的悬浮物)和芯虑器4 (滤除大于20 μ m粒径的悬浮物)。当然，也可以采用NF (纳滤)或RO (反渗透)设备对污水实施膜法过滤。
[0048]同样道理，针对存在有害化学物质的污水，水雾在蒸发腔A中被蒸发后，污水中的悬浮物被干化析出，随之也会产生气态有害物质(例如氨气)，如果不处理这些气态有害物质，那么在冷凝的过程中这些气态有害物质会溶入到冷凝水中被排出，最终仍然会污染环境。为了解决此问题，本发明实施例中提供的污水处理系统还包括设置在除尘器17和余热回收器15之间的活性炭吸附器16，能够吸附存在于较高温度湿空气中的气态有害物质。上述优选方案中对活性炭吸附器16选择设置在除尘器17和余热回收器15之间，除了实现活性炭吸附器16的基本功能之外，还避免活性炭吸附器16吸附灰尘导致过早饱和的问题，同时也能避免余热回收器15换热过程中冷凝水对气态有害物质的部分吸收。
[0049]水雾装置可以采用市场上普通的水雾装置即可，本发明实施例公开了一种具体的水雾装置，请参考附图3所示，该水雾装置包括高压柱塞泵5、蓄能器6、压力调节阀7和水雾喷头18，其中，高压柱塞泵5、蓄能器6和压力调节阀7设置在过滤装置和水雾喷头18之间。在对污水处理时，污水通过过滤装置处理后进入到高压柱塞泵5中，高压柱塞泵5将污水以高压状态排入到蓄能器6中。此时污水具有较大的压力，在压力调节阀7的调节作用下从水雾喷头18喷出形成水雾。上述高压柱塞泵5可以采用高压离心泵等其它能够对污水实现输送，且能够提高污水压力的液体输送装置。优选的，上述水雾装置的管道上设置有压力表8，以方便根据压力表8显示数值对压力调节阀7操作。
[0050]本实施例中提供的启动加热器主要功能是提供整个污水处理系统开启时需要的热量，以蒸发水雾喷头喷出的水雾。具体的，上述启动加热器可以为电加热器19、太阳能加热器、沼气或煤发电的余热装置。由于启动加热器的功能是对蒸发腔A中的水雾加热蒸发，所以启动加热器可以设置在蒸发腔A的各个部位，但是在实际的工作过程中，启动加热器对水雾的蒸发效率往往决定污水处理的效率。如果启动加热器未能对水雾充分加热，那么会存在较多未汽化的液滴，最终导致存在于这些液滴中的污染物无法析出，进而影响污水的处理效果。为了解决此问题，本发明实施例提供的污水处理系统，启动加热器优选设置在回风腔B的出口，该种布置方式能够使得经启动加热器加热后的较高温度干空气与水雾较长时间的换热，能够提高蒸发效率。当然在整个污水处理系统正常工作后，启动加热器停止工作，此种情况下，优选将水雾喷头设置在蒸发腔A与回风腔C的出口靠近的一端，该种布置方式使得经回风腔B的出口排出的较高温度干空气第一时间对水雾加热蒸发，该种方式能够延长水雾被蒸发所经过的流程，进而提高加热效率，进而降低能耗。
[0051]优选的，上述污水处理系统中，余热回收器15可以为多层不锈钢回形管。更为优选的，余热回收器15采用多层不锈钢回形管时，多层不锈钢回形管的布置所在平面与来风方向相垂直。在换热的过程中，进风腔C中的较高温度湿空气与余热回收器15换热不可避免产生冷凝水，因此余热回收器15的下方设置有集水装置。同理，本实施例中的第一冷凝器9和第二冷凝器10也具有集水装置，集水装置可以为与上述各个装置的输水管道连接的冷凝水池21。余热回收器15、第一冷凝器9和第二冷凝器10在工作的过程中会产生冷凝水，同理，上述三个装置优选采用不锈钢部件。[0052]空气热交换器12的换热管可以为不锈钢列管，且列管与来风垂直布置，同样道理，空气能源热水器11的散热端14也可以为不锈钢回形管，与来风垂直布置，管内为空气能源热水器输出的循环热水。优选的，上述空气能源热水器11位于密封室20外部的部件设置有密封保温隔热层，以减少热能散失。
[0053]本发明实施例中的除尘器可以采用布袋除尘器，当然也可以采用其它的除尘装置。同理，除尘器上设置有密封保温隔热层，能够减少热能散失。
[0054]通过上述介绍可知，本发明实施例提供的污水处理系统为封闭系统，整个系统对污水的处理在密封室20中完成，不对大气排放气体，蒸发过程中产生的干物质便于处理，达到污水处理零排放的目标。而且本系统在环境温度越高(当然在其允许的温度范围内，通常不低于15°C )，其对污水处理的效率就越高，相应地，能耗也就越少。基于此优点，在全球气候变暖，气温逐年升高的趋势下，本发明实施例提供的污水处理系统具有较好的应用前
旦
-5^ O
[0055]基于本发明实施例提供的污水处理系统，本发明实施例还提供了一种污水处理工艺，请参考附图4，该工艺包括以下步骤:
[0056]S401、对污水雾化处理，得到水雾。
[0057]该步骤中，通过雾化装置对污水雾化，形成水雾，即变成细小的雾化液滴，通常情况下水雾装置与污水源连通，水雾装置的进水管道上设置有水泵以实现污水的动力输送。
[0058]S402、通过较高温度干空气对水雾加热蒸发，得到较高温度湿空气。
[0059]该步骤中通过较高温度干空气对水雾加热蒸发，污水中的悬浮物被干化析出，水雾被蒸发成湿空气，得到较高温度湿空气，从而完成污水向较高温度湿空气的转变。
[0060]S403、对较高温度湿空气除尘。
[0061]该步骤通过对较高温度湿空气除尘，进而实现污水中的悬浮物被去除。该除尘步骤中通常采用布袋除尘器等常用除尘器实施。该过程中除尘装置采用保温层保温，使得粉尘被滤除时，较高温度湿空气焓值不降低。[0062]S404、对经过除尘后的较高温度湿空气实施有害气体吸附。
[0063]经过除尘后的较高温度湿空气中可能还有气态有害物质，如果直接冷凝会使得气态有害物质溶入冷凝水中被排出，仍然污染环境，为此，本步骤中，通过对有害气体吸附达到去除气态有害物质的目的。具体的，可以采用活性炭吸附器16 (如图2或3所示)对有害气体物理吸附。当然根据污水种类的不同，可以采用其它种类的化学吸附装置实施本步骤。
[0064]S405、冷凝经过吸附处理的较高温度湿空气，得到较低温度干空气和冷凝水。
[0065]经过有害气体吸附后的较高温度湿空气在该步骤被冷凝，气体中的水分冷凝成冷凝器水被排出，变成较低温干空气。通常情况下，可以采用多级冷凝器对较高温度湿空气冷凝，以达到较好的冷凝效果。
[0066]S406、将较低温度干空气与大气换热，使之成为较高温度干空气，进入步骤S402。
[0067]将步骤S405中得到的较低温度干空气与大气换热，使之充分吸收大气中的热能，变成较高温度干空气，该步骤中产生的较高温度干空气即作为步骤S402中对水雾加热的较高温度干空气。
[0068]另外，本发明实施例提供的污水处理系统及工艺可适用于对多种污水的处理，由于其采用蒸发法处理污水，且能耗低，所以对于解析量大的高盐污水处理效果更加明显。
[0069]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0070]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的 修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.污水处理系统，包括除尘器(17)和与污水源连通的水雾装置，其特征在于，所述污水处理系统还包括: 密封室(20)，所述密封室(20)密封分隔为蒸发腔(A)和与所述蒸发腔(A)连通的进风腔(C)和回风腔(B)，所述水雾装置的水雾喷头(18)设置于所述蒸发腔(A)； 余热回收器(15)和第一冷凝器(9)，所述除尘器(17)、余热回收器(15)和第一冷凝器(9)依次设置于所述进风腔(C)，且所述第一冷凝器(9)的换热介质腔与所述水雾装置的污水管道相连通，所述余热回收器(15)的换热管穿过所述进风腔(C)，以连通所述回风腔(B)和所述蒸发腔(A); 空气热交换器(12)，连通所述进风腔(C)和所述回风腔(B)； 启动加热器，设置于所述蒸发腔(A)，用于所述污水处理系统启动时对所述蒸发腔(A)内的水雾加热； 风机(13 )，设置于所述密封室(20 )，用于驱动气体流动。
2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，还包括空气能源热水器(11)，所述空气能源热水器(11)的冷冻端作为第二冷凝器(10 )设置于所述进风腔(C)，所述空气能源热水器(11)的散热端(14)作为热源设置于所述回风腔(B)。
3.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述第二冷凝器(10)设置于所述第一冷凝器(9)和所述空气热交换器(12)之间。
4.根据权利 要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述风机(13)设置在所述空气热交换器(12 )和所述空气能源热水器(11)的散热端(14 )之间。
5.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述水雾装置与污水源连接的进水管道上设置有过滤装置。
6.根据权利要求5所述的污水处理系统，其特征在于，所述水雾装置包括依次连接的高压柱塞泵(5)、蓄能器(6)、压力调节阀(7)和所述水雾喷头(18)，所述高压柱塞泵(5)、蓄能器(6 )和压力调节阀(7 )设置在所述过滤装置和所述水雾喷头(18 )之间。
7.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述水雾喷头(18)设置在所述蒸发腔(A)中靠近所述回风腔(B)出口的部位。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的污水处理系统，其特征在于，还包括设置在所述除尘器(17)和所述余热回收器(15)之间的活性炭吸附器(16)。
9.污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: 对污水雾化处理，得到水雾； 通过较高温度干空气对所述水雾加热蒸发，得到较高温度湿空气； 对较高温度湿空气依次除尘、有害气体吸附； 冷凝经过吸附处理的较高温度湿空气，得到较低温度干空气和冷凝水； 将较低温度干空气与大气换热，使之成为所述较高温度干空气，转步骤92)。
10.根据权利要求9所述的污水处理工艺，其特征在于，冷凝经吸附处理的较高温度湿空气，具体通过多次冷凝实现。
【文档编号】C02F1/12GK103539215SQ201310461047
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】张迎立 申请人:北京沧浪清源环保科技有限责任公司