专利名称：适用于水性树脂生产的废水处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水性树脂生产中的废水处理工艺技术领域，具体的涉及一种适用于水性树脂生产的废水处理系统。
背景技术：
合成树脂生产，特别是水性树脂生产的相关工艺中，会产生大量的废水，现有生产针对废水依然只是排除为主，而在回收、处理、利用方面做的还很不足够，所以容易影响周边的生态环境，而且生产技术也显得不够先进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提高生产效率且利于环保的适用于水性树脂生产的废水处理系统。本实用新型通过以下技术方案得以实现:适用于水性树脂生产的废水处理系统，包括两组反应釜，其中每组反应釜顶部均通过管道连有用于储存化学溶液的储存罐和用于弓I入废水的废水引入口。此外，每组反 应釜上端均设有一清夜支管，所述清夜支管的下端部均延伸至反应釜内，清夜支管的上端部均连有一软管；两组软管同时通过管道连有缓冲罐支管。其中，清夜支管下端部在反应釜内的高度可调，以应对不同的情况。所述缓冲罐支管的端部处设有缓冲罐接口，缓冲罐接口用于外接废水生化处理装置；缓冲罐支管上设有压滤机支管，所述压滤机支管的端部处连有板框式压滤机，板框式压滤机用于进行固液分离处理。缓冲罐支管上依次设有柱塞泵和止回阀；其中，所述柱塞泵连有用于驱动的一电驱动旋转电机；所述缓冲罐支管上靠近止回阀的部位处连有一截止阀，且该截止阀连有一用于驱动的气驱动旋转电机。缓冲罐支管上靠近压滤机支管的部位处设有一通径球阀；缓冲罐支管上靠近缓冲罐接口的部位处设有一通径球阀。所述的板框式压滤机上设有回流支管，所述回流支管同时与两组反应釜的顶部相连，且回流支管上与两组反应釜相连的部位处均设有一通径球阀。其中，回流支管上靠近板框式压滤机的部位处连有一截止阀，且该截止阀连有一气驱动旋转电机。此外，每组反应釜的顶部与储存罐和废水引入口相连的管道上均设有一通径球阀。每组软管与缓冲罐支管相连的管道上均设有一通径球阀。每组反应釜的底端均通过管道与缓冲罐支管相连，同时在每组反应釜与缓冲罐支管相连的管道上均设有一通径球阀。在每组反应釜内均设有一混合搅拌器，且每组混合搅拌器均连有一电驱动旋转电机。[0015]本实用新型的有益之处如下:本实用新型能够针对水性树脂产出的废水进行工艺处理，可去除水性树脂废水中约70%的COD (化学需氧量)，再通过生化废水处理方式进行处理使废水达标，以便进行再利用；本实用新型有效达到了节省能源，保护环境和降低生产成本的目的，能够显著的促进生广效率的提闻。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示为可作为本实用新型较佳实施例的适用于水性树脂生产的废水处理系统，包括两组反应釜10，其中每组反应釜10顶部均通过管道连有用于储存化学溶液的储存罐7和用于引入废水的废水引入口 8。此外，每组反应釜10上端均设有一清夜支管14，所述清夜支管14的下端部均延伸至反应釜10内，清夜支管14的上端部均连有一软管11 ;两组软管11同时通过管道连有缓冲罐支管17。清夜支管14下端部在反应釜10内的高度可调，以应对不同的情况。所述缓冲罐支管17的端部处设有缓冲罐接口 9，缓冲罐接口 9外接废水生化处理装置；缓冲罐支管17上设有压滤机支管15，所述压滤机支管15的端部处连有板框式压滤机12，板框式压滤机12用于进·行固液分离处理。缓冲罐支管17上依次设有柱塞泵6和止回阀4 ;其中，所述柱塞泵6连有用于驱动的一电驱动旋转电机5 ;所述缓冲罐支管17上靠近止回阀4的部位处连有一截止阀3，且该截止阀3连有一气驱动旋转电机2。缓冲罐支管17上靠近压滤机支管15的部位处设有一通径球阀I ;缓冲罐支管17上靠近缓冲罐接口 9的部位处设有一通径球阀I。所述的板框式压滤机12上设有回流支管16，所述回流支管16同时与两组反应釜10的顶部相连，且回流支管16上与两组反应釜10相连的部位处均设有一通径球阀I。其中，回流支管16上靠近板框式压滤机12的部位处连有一截止阀3，且该截止阀3连有一气驱动旋转电机2。此外，每组反应釜10的顶部与储存罐7和废水引入口 8相连的管道上均设有一通径球阀I。每组软管11与缓冲罐支管17相连的管道上均设有一通径球阀I。每组反应釜10的底端均通过管道与缓冲罐支管17相连，同时在反应釜10与缓冲罐支管17相连的管道上均设有一通径球阀I。在每组反应釜10内均设有一混合搅拌器13，且每组混合搅拌器13均连有一用于驱动的电驱动旋转电机5。[0030]实际生产中，通过储存罐7和废水引入口 8向两组反应釜10内送入化学药液和废水进行加药反应，在加药反应过程中，采用混合搅拌器13进行搅拌，使两组反应釜10内的废水反应完全，反应完成后停止搅拌并静置12小时左右，令两组反应釜10内溶液上下完全分层。反应釜10内的上层的清液通过清夜支管14、软管11、缓冲罐支管17输送至缓冲罐接口 9。而反应釜10内的下层的悬浮液通过缓冲罐支管17、压滤机支管15输送至板框式压滤机12进行固液分离处理。在所述清夜和悬浮液的输送过程中，通过相应管道上的通径球阀I和缓冲罐支管17上的柱塞泵6、止回阀4、截止阀3进行调控，达到控制生产的目的。其中，在板框式压滤机12进行固液分离处理时，将所得滤液通过回流支管16输送，此时关闭回流支管16与右侧反应釜10相连的部位处的通径球阀1，同时打开回流支管16与左侧反应釜10相连的部位处的通径球阀1，将所述滤液输送至左侧的反应釜10内，SP使得左侧的反应釜10用于反应静置，而右侧的反应釜10则用于进行循环压滤。接着，当左侧反应釜10内的滤液彻底完成固液分离，水质达到目前生化处理的要求时，通过左侧反应爸10上所设的清夜支管14,将溶液经过对应的软管11、缓冲罐支管17输送至缓冲罐接口 9。当所有反应完成后，板框式压滤机12中的分离所得的固体会形成固体滤饼，将所述固体滤饼用压缩空气吹干后，进行卸除，即完成一个循环工序。
本实用新型提供了灵活方便的操控手段，通过针对各个部件如通经球阀I等进行控制，可以利用本实用新型的废水处理系统完成不同的生产任务，例如将两组反应釜10都用于反应静置，或将两组反应釜10都用于循环压滤等，以满足多元化的生产需求。
权利要求1.适用于水性树脂生产的废水处理系统，其特征在于包括两组反应釜(10)，其中每组反应釜(10)顶部均通过管道连有储存罐(7)和废水引入口(8);此外，每组反应釜(10)上端均设有一清夜支管(14)，所述清夜支管(14)的下端部均延伸至反应釜(10)内，清夜支管(14)的上端部均连有一软管(11);两组软管(11)同时通过管道连有缓冲罐支管(17)，所述缓冲罐支管(17)的端部处设有缓冲罐接口(9);缓冲罐支管(17)上设有压滤机支管(15)，所述压滤机支管(15)的端部处连有板框式压滤机(12)。
2.根据权利要求1所述的适用于水性树脂生产的废水处理系统，其特征在于所述的缓冲罐支管(17 )上依次设有柱塞泵(6 )和止回阀(4 );其中，所述柱塞泵(6 )连有一电驱动旋转电机(5);所述缓冲罐支管(17)上靠近止回阀(4)的部位处连有一截止阀(3)，且该截止阀(3 )连有一气驱动旋转电机(2 )。
3.根据权利要求1所述的适用于水性树脂生产的废水处理系统，其特征在于所述的缓冲罐支管(17)上靠近压滤机支管(15)的部位处设有一通径球阀(I);同时缓冲罐支管(17)上靠近缓冲罐接口(9)的部位处设有一通径球阀(I)。
4.根据权利要求1所述的适用于水性树脂生产的废水处理系统，其特征在于所述的板框式压滤机(12)上设有回流支管(16)，所述回流支管(16)同时与两组反应釜(10)的顶部相连，且回流支管(16)上与两组反应釜(10)相连的部位处均设有一通径球阀(I )。
5.根据权利要求4所述的适用于水性树脂生产的废水处理系统，其特征在于所述的回流支管(16 )上靠近板框式压滤机(12)的部位处连有一截止阀(3 )，且该截止阀(3 )连有一气驱动旋转电机(2)。
6.根据权利要求1所述的适用于水性树脂生产的废水处理系统，其特征在于每组所述的反应釜(10)的顶部与储存罐(7)和废水引入口(8)相连的管道上均设有一通径球阀(I)。
7.根据权利要求1所述的适用于水性树脂生产的废水处理系统，其特征在于每组所述的软管(11)与缓冲罐支管(17)相连的管道上均设有一通径球阀(I )。
8.根据权利要求1所述的适用于水性树脂生产的废水处理系统，其特征在于每组所述的反应釜(10)的底端均通过管道与缓冲罐支管(17)相连，同时在每组反应釜(10)与缓冲罐支管(17)相连的管道上均设有一通径球阀(I )。
9.根据权利要求1所述的适用于水性树脂生产的废水处理系统，其特征在于在每组所述的反应釜(10)内均设有一混合搅拌器(13)，且每组混合搅拌器(13)均连有一电驱动旋转电机(5 )。
专利摘要本实用新型公开了适用于水性树脂生产的废水处理系统，包括两组反应釜，其中每组反应釜顶部均通过管道连有用于储存化学溶液的储存罐和用于引入废水的废水引入口。此外，每组反应釜上端均设有一清夜支管，所述清夜支管的下端部均延伸至反应釜内，清夜支管的上端部均连有一软管；两组软管同时通过管道连有缓冲罐支管，所述缓冲罐支管的端部处设有缓冲罐接口。本实用新型能够针对水性树脂产出的废水进行工艺处理，可去除水性树脂废水中约70%的化学需氧量，再通过生化废水处理方式进行处理使废水达标，以便进行再利用；本实用新型有效达到了节省能源，保护环境和降低生产成本的目的，能够显著的促进生产效率的提高。
文档编号C02F1/52GK203112534SQ20132011797
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者黄映峰 申请人:帝斯曼先达合成树脂(佛山)有限公司