餐饮废水处理设备的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种餐饮废水处理设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，餐饮业发展快速，但是随之而来的是餐饮废水的污染问题。餐饮废水含有大量油脂，且有机污染物浓度也很高，直接排放将导致较为严重的环境问题，另外，餐饮废水中大量的油脂和残渣极易黏附在下水管道壁上，造成下水道堵塞，且大量油脂通过管网最后进入污水处理厂，难以通过常规污水处理手段去除，使出水水质明显下降。因此，餐饮废水的处理也越来越受重视。

将餐饮废水进行处理的过程中需要将其进行初步过滤，滤去较大的残渣，但是较为细小的残渣将和水与油混合在一起难以分离，而在细小的残渣、水和油进行进一步的分离过程中，需要有特定的装置对细小的残渣进行收集，并且在收集到一定的量后需要将污泥排出，但是现有的餐饮费水处理设备中，残渣收集装置内部的污泥量不便于观察内部的污泥量，并且残渣收集装置的内部难免会进入一些颗粒较大的废渣，若颗粒较大的废渣进入管道后会造成堵塞，影响污泥的排放效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种餐饮废水处理设备用残渣收集装置，结构简单、使用方便，可有效将废水、废油及废渣分离，便于对餐饮处理设备内部的污泥量进行观察，同时，也可有效避免由于较大颗粒的废渣造成堵塞。

为实现上述目的，本实用新型所提供的餐饮废水处理设备，包括固液分离装置、油脂分离装置、集油装置和残渣收集装置；所述油脂分离装置通过连通管与所述固液分离装置连通，且所述油脂分离装置的上端与所述集油装置连通，下端与所述残渣收集装置连通；

所述固液分离装置包括箱体、可拆卸地安装于所述箱体内的第一过滤网，和可拆卸地安装于所述箱体内、并位于所述第一过滤网下方的第二过滤网；所述第一过滤网的下方设置有第一振打棒，所述第一振打棒通过第一传动杆与电机传动连接，且在所述电机的作用下振打所述第一过滤网；所述第二过滤网的下方设置有第二振打棒，所述第二振打棒通过第二传动杆与所述电机传动连接，并在所述电机的作用下振打所述第二过滤网；

所述油脂分离装置包括容置箱，所述容置箱内安装有自来料端向出料端导通的导流板组件，和设置于所述导流板组件所围空间内的斜板组件，所述斜板组件通过转动组件在竖直平面上可转动地安装于所述容置箱内；所述斜板组件包括上层导油表面、下层导油表面和连通两层导油表面的流通通道，所述上层导油表面与水平面呈第一预设角度，所述下层导油表面与水平面呈第二预设角度；所述斜板组件的导油表面上均敷设有聚四氟乙烯高分子涂层；

所述残渣收集装置包括锥形筒体、排污阀和排污管，所述锥形筒体的大径端向上敞开并与所述油脂分离装置连通，所述锥形筒体的小径端设有挡板，所述排污管的一端穿过所述挡板与所述锥形筒体的内侧连通，另一端与排污槽连通，所述排污阀设于所述挡板和所述排污管之间，且所述挡板和所述排污阀之间还设有滤网；所述锥形筒体的侧壁上由下至上设有可视窗。

使用时，餐饮废水进入固液分离装置，去除较大的固体残渣，剩余较小的残渣及废水通过连通过进入油脂分离装置，在油脂分离装置内设有斜板组件，当残渣及废水进入油脂分离装置后，水流从底部向上，全部通过斜板组件，含油废水向上通过斜板组件时，细小的残渣将聚集沉降在斜板组件的下斜面，在积聚到一定程度后，由于受重力的作用残渣将自行滑落至残渣收集装置内，而水中的细小油滴将在浮力的作用下上浮，吸附在斜板组件的上斜面，聚集成大油滴后，浮力增大自然上浮，而水油页面高于排水处，可有效防止漂浮于水面上的油滴随水流排走。而上浮的油脂集中到集油装置内以便于对油脂进行收集，进而达到水油分离的目的。而当沉降在残渣收集装置内的残渣达到一定量后，打开排污阀即可将内部的残渣通过排污管排出至排污槽内。

该餐饮废水处理设备结构简单，使用方便，可有效将废水、废油及废渣分离，同时，在残渣收集装置的锥形筒体上还设有可视窗，该可视窗由上至下设置，在使用过程中方便随时观察内部的残渣沉积量，以便于及时排除残渣。另外，在使用过程中，难免会有颗粒较大的残渣落入该残渣收集装置内，若该较大颗粒的残渣通过排污阀进入管道后，可能会造成管道的堵塞，因此，在挡板和排污阀之间还设有滤网，该滤网可过滤较大颗粒的残渣，可有效避免由其导致的堵塞。

进一步地，还包括支撑，所述支撑包括设于所述锥形筒体的外侧壁的两组支架，各所述支架包括两个支柱和一个基座，所述支柱均沿竖直方向设置，且位于所述基座和所述锥形筒体的外侧壁之间，所述基座的底面朝向地面。

进一步地，所述基座的底端还设有万向轮和制动件。

进一步地，所述导流板组件包括依次相连通的第一竖向导流段、横向导流段，和第二竖向导流段，所述第一竖向导流段的线段开口与所述固液分离单元的出料口相连通，所述第二竖向导流段的上端开口朝向所述集油装置。

进一步地，所述斜板组件包括框架和安装于所述框架上的若干倾斜子板，相邻两所述倾斜子板之间具有间隙，所述流通通道形成于所述间隙，所述上层导油表面形成于各所述倾斜子板的上表面，所述下层导油表面形成于各所述倾斜子板的下表面。

进一步地，所述框架的内侧开设有卡槽，所述倾斜子板的两端分别开设于相应卡槽内。

进一步地，所述第一预设角度和所述第二预设角度均为60°。

进一步地，所述第一过滤网的网孔开度为10mm-15mm，所述第二过滤网的网孔开度为5mm-8mm。

进一步地，所述第一传动杆在所述第一过滤网的宽度方向上延伸，且所述第一振动棒有多个，各所述第一振动板均布于所述第一传动杆的延伸方向上。

进一步地，所述第二传动杆在所述第二过滤网的宽度方向上延伸，且所述第二振动棒有多个，各所述第二振动板均布于所述第二传动杆的延伸方向上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的餐饮废水处理设备的结构示意图；

图2是图1所示餐饮废水处理设备中固液分离装置的结构示意图；

图3是图1所示餐饮废水处理设备中油脂分离装置的结构示意图

图4是本实用新型实施例的残渣收集装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1-图4，本实用新型实施例提供一种餐饮废水处理设备，其包括固液分离装置1、油脂分离装置2、集油装置4和残渣收集装置5；油脂分离装置2通过连通管3与固液分离装置1连通，且油脂分离装置2的上端与集油装置4连通，下端与残渣收集装置5连通；残渣收集装置5包括锥形筒体51、排污阀53和排污管54，锥形筒体51的大径端向上敞开并与油脂分离装置连通，锥形筒体51的小径端设有挡板52，排污管54的一端穿过挡板52与锥形筒体51的内侧连通，另一端与排污槽连通，排污阀53设于挡板52和排污管54之间，且挡板52和排污阀53之间还设有滤网55；锥形筒体51的侧壁上由下至上设有可视窗。

具体地，如图2所示，固液分离装置1包括箱体11、可拆卸地安装于所述箱体11内的第一过滤网12，和可拆卸地安装于所述箱体11内、并位于所述第一过滤网下方的第二过滤网13；其中，所述第一过滤网12与所述第二过滤网13之间具有预设高度，且所述第一过滤网12的网孔开度大于所述第二过滤网13的网孔开度；所述第一过滤网12的下方设置有第一振打棒，所述第一振打棒通过第一传动杆与电机16传动连接，且在所述电机16的作用下振打所述第一过滤网12；所述第二过滤网13的下方设置有第二振打棒14，所述第二振打棒14通过第二传动杆15与所述电机16传动连接，并在所述电机16的作用下振打所述第二过滤网13；所述箱体11的顶端开设有进料口111，所述进料口111通过进水管路与餐厨废水存储箱相连通；所述箱体11的底端设置有排渣口112，且所述排渣口112上设置有排渣阀门；所述箱体11的侧向开设有出水口113，所述出水口113通过出水管路与所述餐厨废水处理系统的水油分离单元2相连通，所述出水口113在高度方向上位于所述进料口111与所述排渣口112之间。

应当理解的是，上述第一过滤网12和第二过滤网13的网孔开度大小应根据应用场合和使用要求确定，其中，第一过滤网12的网孔开度可以具体为10mm-15mm，第二过滤网13的网孔开度可以具体为5mm-8mm。

在上述具体实施方式中，采用振动棒敲打相应过滤网的方式避免网孔堵塞，理论上，也可以使用振动筛替代过滤网，以通过振动的方式避免网孔堵塞，显然地，相比于振动棒敲打的方式，振动筛的成本较高，且对安装空间的要求较高。

进一步地，该固液分离装置1还包括与所述电机16的启动控制单元信号连接的计时器，所述电机16开启预设时间后，所述计时器停止并向所述启动控制单元发出停机信号；这样，当振动棒敲打一定时间后即可自动停止，避免振动棒一直动作浪费能源。

具体地，上述箱体11包括方形筒体、可拆卸地安装于所述方形筒体顶端的顶盖，和可拆卸地安装于所述方形筒体底端的底盖；所述进料口111设于所述顶盖，所述排渣口112设于所述底盖，所述出水口113设于所述方形筒体的侧壁。显然地，该箱体11也可以为圆形筒体或者椭圆筒体等形式。

在工作过程中，储存在餐厨废水存储箱内的带有固体残渣的废水经进水管路通过进料口111进入固液分离装置1的箱体11内，带有固体残渣的废水首先经过第一过滤网12，其中较大颗粒的固体残渣留在第一过滤网12的网面上方，较小颗粒的固体残渣随废水一道穿过第一过滤网12并流向第二过滤网13，在第二过滤网13处，较小颗粒的固体残渣留在第二过滤网13的网面上方，去除了固体残渣的废水经过第二过滤网13后进入下部箱体，且在下部箱体内，经过进一步沉淀，残留的固体残渣可沉淀于箱底，出水口113处的上清液经出水管路进入位于下游的水油分离单元2，并在水油分离单元2中实现进一步处理。

这样，该固液分离装置1通过多层过滤和沉淀，能够在餐厨废水进入水油分离单元2之前，进行较为彻底的固液分离，除去废水中的大部分固体残渣，从而降低了后续水油分离单元2的工作载荷，保证了水油分离效果；同时，在两层过滤网处均设置有振打棒，通过振打棒在预定的时间内振打网面，将网面下方的废水或残渣及时振落，从而避免了发生过滤筛堵塞的状况。

进一步地，为了提高敲到效果和均匀程度，上述第一传动杆在所述第一过滤网12的宽度方向上延伸，且所述第一振动棒有多个，各所述第一振动板均布于所述第一传动杆的延伸方向上；相应地，第二传动杆15在所述第二过滤网13的宽度方向上延伸，且所述第二振动棒有多个，各所述第二振动板均布于所述第二传动杆15的延伸方向上。显然地，第一振动棒和第二振动棒的具体数目可根据实际使用要求和空间确定，在此不作限定。从理论上来讲，第一传动杆和第二传动杆15均可以为直杆或曲型杆等形式，例如可以为S型杆，具体形状根据避免干涉、便于加工使用等情况选择。

第一过滤网12和第二过滤网13与箱体11之间的可拆卸连接可以为多种形式，由于过滤网需要经常取下清理其上的残渣，应考虑到拆卸方便。

具体地，在箱体11的内侧壁由上至下依次设置有第一凸台和第二凸台，所述第一过滤网12搭接于所述第一凸台，所述第二过滤网13搭接于所述第二凸台。或者，箱体11的内侧壁由上至下依次开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一过滤网12以其外周缘卡设于所述第一卡槽内，所述第二过滤网13以其外周缘卡设于所述第二卡槽内。

如图3所示，上述油脂分离装置2包括通过连通管3与固液分离装置1的出料口相连通的箱体101、位于所述箱体101下方并与所述箱体101连通的锥形残渣收集仓102，和位于所述箱体101上方并与所述箱体101连通的集油仓4；所述集油仓4通过出水管与下游处理单元相连通；其中，所述箱体101内安装有自来料端向出料端导通的导流板组件104，和设置于所述导流板组件104所围空间内的斜板组件105，所述斜板组件105通过转动组件在竖直平面上可转动地安装于所述箱体101内；所述斜板组件105包括上层导油表面、下层导油表面和连通两层导油表面的流通通道，所述上层导油表面与水平面呈第一预设角度，所述下层导油表面与水平面呈第二预设角度；所述斜板组件105的导油表面上均敷设有聚四氟乙烯高分子涂层。

上述第一预设角度和第二预设角度可以均为60°，也可以在30°-75°之间调整，两预设角度可以相等也可以不等。

上述导流板组件104焊接于所述箱体101的内壁，以提高结构稳定性，显然地，导流板组件104也可以采用螺钉连接等其他方式实现与箱体101的固定连接。

为了实现定期清理，延长设备使用周期，箱体101上还连通有排污管，所述排污管上安装有处于常闭状态的排污阀，其中，箱体101由SUS304不锈钢板焊接而成，所述排污管焊接于所述箱体101的排污口处。

具体地，导流板组件104包括依次相连通的第一竖向导流段、横向导流段，和第二竖向导流段，所述第一竖向导流段的线段开口与所述固液分离装置1的出料口相连通，所述第二竖向导流段的上端开口朝向所述集油仓4。废水在进入箱体后，自下端开口进入第一竖直导向段，从而实现导向和流速缓冲，降低废水对斜板组件105的冲击，延长斜板组件105的使用寿命。理论上，导流板组件104也不局限于上述形式，例如，两竖向导流段可以采用倾斜流道或者曲线流道的形式；应当理解的是，各导流段之间的连通可以为管路连通的方式，也可以为空间连通的方式，例如，废水自第一竖向导流段流出时，掉落在横向导流段上的方式应包含在连通的范围之内。

上述转动组件包括固接于所述导流板组件104的固定座、与所述固定座转动连接的转轴，和与所述转轴传动连接的步进电机，所述斜板组件105与所述转轴固定连接；工作过程中，步进电机根据预设指令启动，驱动转动带动斜板组件105在竖直平面上转动预设角度，以将斜板组件105与水平面之间的倾斜度调整至最佳位置。转动组件也不局限于上述结构形式，只要能够实现斜板组件105的角度调整即可，例如，上述步进电机可以替换为伸缩缸，伸缩缸的缸体固定在箱体101或固定座上，其缸杆固定于斜板组件105，通过伸缩缸的伸缩调整斜板组件105的角度。

进一步地，所述斜板组件105包括框架和安装于所述框架上的若干倾斜子板，相邻两所述倾斜子板之间具有间隙，所述流通通道形成于所述间隙，所述上层导油表面形成于各所述倾斜子板的上表面，所述下层导油表面形成于各所述倾斜子板的下表面；该结构形式的斜板组件105结构更为合理，导油表面的面积更大，便于提高处理效率。

具体地，上述框架的内侧开设有卡槽，所述倾斜子板的两端分别开设于相应卡槽内，以便于倾斜子板的清洗和更换。理论上，倾斜子板也可以通过螺钉连接等方式安装于框架。

在工作过程中，经过固液分离装置1初步处理的废水通过连通管3流入油脂分离单元的箱体101内，废水通过导流板组件104导入斜板组件105的下部，此时导流板组件104具有导向和减缓水流速度的作用，含油废水向上通过斜板组件105时，细小悬浮物聚集沉降在斜板组件105的上层导油表面，在积聚到一定程度后受重力作用自行下滑至锥形残渣收集仓102内，废水中的细小油滴通过浮力上浮，吸附在斜板组件105的下层导油表面，聚集成大油滴后自然上浮，集中到集油仓4内，从而实现油水分离；设备经过一段时间的使用，操作人员可打开排污阀，排出细小沉渣，以实现设备的清理维护。这样，该油脂分离装置2能够在餐厨废水在排放之前进行较为彻底油水分离，以分离出餐厨废水中的油脂成分，从而降低了废水中的油脂和蛋白质含量，以满足废水的排放要求；同时，通过设置转动组件实现斜板组件105在竖直平面上的转动，可根据废水含油量和废水成分等实际工况调整斜板组件105的倾斜角度，以便在过滤不同类型废水时均能实现较高的过滤效率。使用时，餐饮废水进入固液分离装置，去除较大的固体残渣，剩余较小的残渣及废水通过连通过进入油脂分离装置，在油脂分离装置内设有斜板组件，当残渣及废水进入油脂分离装置后，水流从底部向上，全部通过斜板组件，含油废水向上通过斜板组件时，细小的残渣将聚集沉降在斜板组件的下斜面，在积聚到一定程度后，由于受重力的作用残渣将自行滑落至残渣收集装置5内，而水中的细小油滴将在浮力的作用下上浮，吸附在斜板组件的上斜面，聚集成大油滴后，浮力增大自然上浮，而水油页面高于排水处，可有效防止漂浮于水面上的油滴随水流排走。而上浮的油脂集中到集油装置4内以便于对油脂进行收集，进而达到水油分离的目的。而当沉降在残渣收集装置5内的残渣达到一定量后，打开排污阀即可将内部的残渣通过排污管排出至排污槽内。

该餐饮废水处理设备结构简单，使用方便，可有效将废水、废油及废渣分离，同时，在残渣收集装置5的锥形筒体51上还设有可视窗，该可视窗由上至下设置，在使用过程中方便随时观察内部的残渣沉积量，以便于及时排除残渣。另外，在使用过程中，难免会有颗粒较大的残渣落入该残渣收集装置5内，若该较大颗粒的残渣通过排污阀进入管道后，可能会造成管道的堵塞，因此，在挡板52和排污阀之间还设有滤网，该滤网可过滤较大颗粒的残渣，可有效避免由其导致的堵塞。

为了便于放置该餐饮废水处理设备，在其下方还设有支撑6，该支撑6包括设置在锥形筒的外侧壁的两组支架，其中，各支架包括两个支柱和一个基座，支柱均沿竖直方向设置，且位于基座和锥形筒体51的外侧壁之间，基座的底面朝向地面。该支架将该餐饮废水处理设备从底面支撑6起，另外，两组支架设于排污阀的两侧，排污槽可以设置于两组支架之间，排污管从锥形筒体51的小径端伸出后直接连通排污槽，可减少排污管的长度，经济性好。另外，为了搬运方便，在基座的底端还设有万向轮，同时，考虑到将该设备移运到适当位置后即将其位置固定，在基座的底端还设有制动件，该制动件可以是可折叠支撑板一类将基座支撑起，由于其高度高于万向轮，可避免万向轮旋转带动设备移动，也可以是限制万向轮转动的部件。

在上述实施例中，为了便于观察残渣收集装置5内的残渣量，在锥形筒体51的外侧壁还设有标尺，标尺靠近可视窗，在使用过程中，可随时观察内部的残渣量，更便于及时处理。

在上述实施例中，为了保证残渣收集装置5底部的密封性，在挡板52和排污阀之间还设有密封件56，以避免漏水。另外，在挡板52和排污阀之间设有滤网，挡板52和排污阀之间可通过螺栓连接，当滤网上滤出了较大颗粒的残渣后，可通过拆卸排污阀将滤网取出，清理所滤出的较大颗粒的残渣。

在上述实施例中，锥形筒体51的小径端与挡板52通过焊接连接，焊接连接，结构简单，经济性好，同时，焊接的连接方式密封性较好，可有效防止其发生漏水的情况。

在上述实施例中，锥形筒体51和挡板52的材质均选为不锈钢，不锈钢材质强度高，不易生锈，可有效提高该锥形筒体51和挡板52的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。