一种溶气、电解一体化气浮设备的制作方法
【专利摘要】一种溶气、电解一体化气浮设备，槽体内设有隔板，隔板将槽体内部在水平方向上依次分为气水混合室、第一反应室、电解室和第二反应室，气水混合室、第一反应室、电解室和第二反应室相邻两室之间相互连通；槽体的外部设有溶气罐和空压机，溶气罐通过进水管道与溶气罐进水泵相连，空压机的输出端与溶气罐的进气端相连，溶气罐的溶气水输出端与溶气水进水口相连通；电解室中固定有电极板；在第一反应室和第二反应室的上方各设有一个刮渣机，每一刮渣机的下方设有集渣槽，集渣槽与设于槽体外侧的出渣口连通。本实用新型结构简单、节约场地、节省运行成本、操作灵活，可更加有效的提高废水处理预处理效果。
【专利说明】一种溶气、电解一体化气浮设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理设备领域，尤其是一种用于含油废水预处理、高难度有机废水预处理、深度处理或提高可生化性的溶气、电解一体化气浮设备。
【背景技术】
[0002]气浮法是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固、液或液、液分离的过程。该法具有处理效果好、使用寿命长、运行成本低及操作维护方便等优点。近几年来，该技术在石油化工行业废水治理方面有广泛应用。但是这种技术存在一系列的问题:
[0003](I)气浮技术仅对油脂、纤维、悬浮物等有好的去除效果，对其它污染物去除效果低。
[0004](2)气浮技术作为整套废水处理系统的预处理部分，不能提高废水的可生化性，降低后续生化系统的处理效果。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能广泛应用于废水处理工艺和提高废水可生化性的溶气、电解一体化气浮设备。
[0006]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案:一种溶气、电解一体化气浮设备，包括槽体，槽体的外部设有进水口和出水口，所述进水口包括原水进水口和溶气水进水口 ；所述槽体内设有隔板，所述隔板将槽体内部在水平方向上依次分为气水混合室、第一反应室、电解室和第二反应室，所述气水混合室、第一反应室、电解室和第二反应室相邻两室之间相互连通；所述槽体的外部设有溶气罐和空压机，所述溶气罐通过进水管道与溶气罐进水泵相连，所述空压机的输出端与溶气罐的进气端相连，溶气罐的溶气水输出端与所述溶气水进水口相连通；所述电解室中固定有电极板；在第一反应室和第二反应室的上方各设有一个刮渣机，每一刮渣机的下方设有集渣槽，集渣槽与设于槽体外侧的出渣口连通。
[0007]所述隔板垂直设置于槽体内，且相邻两个隔板分别与槽体的底部和上部留有空间。
[0008]所述电极板为铁极板，所述电极板上外接有电压大于30V的脉冲电源。
[0009]所述槽体的内壁上设有与所述溶气水进水口相连通的曝气头。
[0010]所述槽体的底部设有排空口。
[0011]所述排空口分别设置于气水混合室、第一反应室和电解室之间、及第二反应室所在位置的槽体上。
[0012]所述槽体的外部设有爬梯和操作平台。
[0013]所述刮渣机为链条刮渣机。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用隔板将整个槽体分为气水混合室、第一反应室、电解室和第二反应室的方法实现溶气气浮与电解气浮串联一体式运行，其结构简单、节约场地、节省运行成本、操作灵活，可更加有效的提高废水处理预处理效果?’另外，设备利用高频脉冲电源替代现有技术中的直流电流，而且电极板上所加的脉冲电压大于30v，能产生大量羟基自由基，使废水处理的效果较好。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1是本实用新型的基本原理示意图。
[0016]图2是本实用新型的结构示意图。
[0017]图3是图2的A-A剖面图。
[0018]图4是图2的B-B剖面图。
[0019]图5是图2的C-C剖面图。
[0020]图中，1-原水进水口 ；2_曝气头；3_气水混合室；4_第一反应室；5-电解室；6_电极板；7-第二反应室；8-出水口 ；9-隔板；10-出渣口 ；11_爬梯；12-操作平台；13_支撑架；14-刮渣机；15-溶气罐进水泵；16-溶气罐；17-空压机；18-排空口 ； 19-溶气水进水口 ；20_集渣槽；21_槽体。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行说明:
[0022]图1是本实用新型一种溶气、电解一体化气浮设备的基本原理示意图。一种溶气、电解一体化气浮设备的基本原理为:待处理的一部分原水经原水进水口 I进入设备内，另一部分原水通过溶气罐16经过空气混合后由溶气水进水口 19和曝气头2进入设备本体内，两部分原水在气水混合室3进行充分混合，经气水混合室3后隔板9上部进入第一反应室4,再经第一反应室4后隔板9下部进入电解室5,来水在电解室5经电极板6的电解作用后，由电解室5后隔板9上部进入第二反应室7，最后通过出水口 8排出设备。
[0023]图2是本实用新型一种溶气、电解一体化气浮设备的结构示意图。一种溶气、电解一体化气浮设备，包括槽体21，优选碳钢槽体。槽体21的外部设有进水口和出水口 8，其中进水口包括原水进水口 I和溶气水进水口 19 ;槽体21的内壁上设有与溶气水进水口 19相连通的曝气头2，用于溶气水进水；槽体21内设有隔板9，隔板9垂直设置于槽体21内，且相邻两个隔板9分别与槽体21的底部和上部留有空间，因此，隔板9将槽体21的内部在水平方向上依次分为气水混合室3、第一反应室4、电解室5和第二反应室7，而且使气水混合室3、第一反应室4、电解室5和第二反应室7相邻两室之间相互连通；电解室3中通过支撑架13固定有电极板6,在该电极板6优选铁极板,在该电极板6上外接有电压大于30V的脉冲电源；该电压能产生大量羟基自由基，可达到良好的废水处理效果。如图3所示，在第一反应室4和第二反应室7的上方各设有一个刮渣机14，该刮渣机14优选为为链条刮渣机。每一刮渣机14的下方设有一个集渣槽20，集渣槽20与设于槽体21外侧的出渣口 10相连通。其中，链条刮渣机用于刮去槽内浮渣，刮去的浮渣汇集于集渣槽20，并由出渣口 10排出。
[0024]图5是图2的C-C剖面图。如图5所示，槽体21的外部设有溶气罐16和空压机17，溶气罐16通过进水管道与溶气罐进水泵15相连，空压机17的输出端与溶气罐16的进气端相连，溶气罐16的溶气水输出端与溶气水进水口 19相连通。溶气罐16用于气水混合，混合后的溶气水通过溶气水进水口 19进入设备内的气水混合室3中。
[0025]为方便设备的维护和检修，在槽体21的外部设有爬梯11和操作平台12。
[0026]图4是图2的B-B剖视图。如图4所示，槽体21的底部设有三个排空口 18，排空口 18分别设置于槽体21的气水混合室3、第一反应室4和电解室5之间、及第二反应室7所在位置处，排空口 18分别用于气水混合室3、第一反应室4和电解室5、第二反应室7系统检修时排空设备内部存水。
[0027]以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种溶气、电解一体化气浮设备，包括槽体(21)，槽体(21)的外部设有进水口和出水口(8)，所述进水口包括原水进水口(I)和溶气水进水口(19);其特征在于，所述槽体(21)内设有隔板(9)，所述隔板(9)将槽体(21)内部在水平方向上依次分为气水混合室(3)、第一反应室(4)、电解室(5)和第二反应室(7)，所述气水混合室(3)、第一反应室(4)、电解室(5)和第二反应室(7)相邻两室之间相互连通；所述槽体(21)的外部设有溶气罐(16)和空压机(17)，所述溶气罐(16)通过进水管道与溶气罐进水泵(15)相连，所述空压机(17)的输出端与溶气罐(16)的进气端相连，溶气罐(16)的溶气水输出端与所述溶气水进水口(19)相连通；所述电解室(5)中固定有电极板(6);在第一反应室(4)和第二反应室(7)的上方各设有一个刮渣机(14)，每一刮渣机(14)的下方设有集渣槽(20)，集渣槽(20)与设于槽体(21)外侧的出渣口(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种溶气、电解一体化气浮设备，其特征在于，所述隔板(9)垂直设置于槽体(21)内，且相邻两个隔板(9)分别与槽体(21)的底部和上部留有空间。
3.根据权利要求1所述的一种溶气、电解一体化气浮设备，其特征在于，所述电极板(6)为铁极板，所述电极板(6)上外接有电压大于30V的脉冲电源。
4.根据权利要求1所述的一种溶气、电解一体化气浮设备，其特征在于，所述槽体(21)的内壁上设有与所述溶气水进水口(19)相连通的曝气头(2)。
5.根据权利要求1所述的一种溶气、电解一体化气浮设备，其特征在于，所述槽体(21)的底部设有排空口(18)。
6.根据权利要求5所述的一种溶气、电解一体化气浮设备，其特征在于，所述排空口(18)分别设置于气水混合室(3)、第一反应室(4)和电解室(5)之间、及第二反应室(7)所在位置的槽体(21)上。
7.根据权利要求1所述的一种溶气、电解一体化气浮设备，其特征在于，所述槽体(21)的外部设有爬梯(11)和操作平台(12)。
8.根据权利要求1所述的一种溶气、电解一体化气浮设备，其特征在于，所述刮渣机(14)为链条刮渣机。
【文档编号】C02F9/08GK203392970SQ201320469119
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】赵玉成, 周福盛, 李智, 容纯冕, 高洪辉 申请人:大连玉源环境工程有限公司