新型隔油池的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种污水处理设备，特别是涉及一种隔油池，具体为新型隔油池，包括隔油池箱体、隔渣装置、提升装置和排油装置，所述隔油池箱体由折板分隔成进水室、处理室、排水室和污水池，所述进水室内设有隔渣装置，所述处理室由折板隔成顶部相互连通的左处理室和右处理室；所述隔渣装置四周和底部由丝网包裹而成的半封闭式框；所述提升装置由水泵组成，所述排油装置包括由调节板、集油槽和排油管组成；所述进水室、处理室和排水室底部设置锥形沉泥斗，所述沉泥斗内设置有排泥管。本实用新型隔渣、隔油、提升于一体，占地少，成本低，并且无需人工看管。
【专利说明】新型隔油池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理设备，特别是涉及一种新型隔油池。
【背景技术】
[0002]随着城市及城市化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，数量日益增多，随之产生的餐饮废水量也越来越大，据不完全统计，餐饮废水排放量约占城市生活污水排放量的3?4%，但其中所含的有害物质的含量约占总负荷的三分之一，可见，餐饮废水这一污染源是造成城市周围水体污染的主要原因之一，而有的餐饮机构设置在地下，废水需要进行提升。现在的隔油与废水提升都是分开设置，占地大、投资成本高并且管理繁琐。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型隔油池，解决现有隔油与废水提升都是分开设置，占地大、投资成本高并且管理繁琐等问题。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:新型隔油池，包括隔油池箱体、隔渣装置、提升装置和排油装置，所述隔油池箱体由折板分隔成进水室、处理室、排水室和污水池，所述进水室内设有隔渣装置，所述处理室由折板隔成顶部相互连通的左处理室和右处理室；所述隔渣装置四周和底部由丝网包裹而成的半封闭式框；所述提升装置由水泵组成，所述排油装置包括由调节板、集油槽和排油管组成；所述进水室、处理室和排水室底部设置锥形沉泥斗，所述沉泥斗内设置有排泥管。
[0004]所述隔渣装置上部设置有提手。
[0005]所述调节板上设置有长条形孔。
[0006]所述排泥管底部设置有若干圆孔，排泥管底边距离锥形沉泥斗底部40?165毫米。
[0007]本实用新型优点在于:先去除掉粗、大颗粒及残渣，降低后面的处理负担，浮油自动收集至集油槽，通过排油管排出箱体，水泵提升处理后的污水；如此，隔渣、隔油、提升于一体，占地少，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型新型隔油池的结构示意图。
[0009]图中符号说明:箱体(I)、进水口(2)、隔渣装置(3)、固液分离室隔板(4)、排油调节板(5)、隔油室隔板(6)、排水室隔板(7)、排油管(8)、排泥管(9)、提升水泵(10)。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0011]如图1所示，一种新型隔油池，包括隔油池箱体、隔渣装置、提升装置和排油装置。的隔油池箱体由折板分隔成进水室、处理室、排水室和污水池，的进水室内设有隔渣装置，的处理室由折板隔成顶部相互连通的左处理室和右处理室；的隔渣装置四周和底部由丝网包裹而成的半封闭式框；的提升装置由水泵组成，的排油装置包括由调节板、集油槽和排油管组成，进水室、处理室和排水室底部设置锥形沉泥斗，沉泥斗内设置有排泥管；隔渣装置上部设置有提手；调节板上设置有长条形孔；排泥管底部设置有若干圆孔，排泥管底边距离锥形沉泥斗底部40?165毫米。
[0012]污水自进水口进入箱体内，先经过隔渣后进入隔油处理，隔出的油浮于水面，通过隔油收集槽收集后从排油管流出，隔油后的污水进入排水室和污水池，污水池内设置有液位开关，液位开关检测水位自动启停提升水泵，污泥自动沉积在锥形积泥斗内，定期开启排泥管。
[0013]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.新型隔油池，其特征在于:包括隔油池箱体、隔渣装置、提升装置和排油装置，所述隔油池箱体由折板分隔成进水室、处理室、排水室和污水池，所述进水室内设有隔渣装置，所述处理室由折板隔成顶部相互连通的左处理室和右处理室；所述隔渣装置四周和底部由丝网包裹而成的半封闭式框；所述提升装置由水泵组成，所述排油装置包括由调节板、集油槽和排油管组成；所述进水室、处理室和排水室底部设置锥形沉泥斗，所述沉泥斗内设置有排泥管。
2.根据权利要求1所述的新型隔油池，其特征在于:所述隔渣装置上部设置有提手。
3.根据权利要求1所述的新型隔油池，其特征在于:所述调节板上设置有长条形孔。
4.根据权利要求1所述的新型隔油池，其特征在于:所述排泥管底部设置有若干圆孔，排泥管底边距离锥形沉泥斗底部40?165毫米。
【文档编号】C02F9/02GK203440173SQ201320479669
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】陈凤珠 申请人:陈凤珠