一种多层栅筒式烘干机及干化污泥的方法
【专利摘要】本发明公开了属于污泥干化【技术领域】的一种多层栅筒式烘干机及干化污泥的方法。其包括烟气炉，连接烟气炉的混风筒，烘干机的壳体内设有2-6层滚筒，滚筒倾斜设置，与水平方向的夹角为6-10度，上层滚筒的出口与下层滚筒的入口相连，第一层滚筒还与料溜槽相连，料溜槽与搅拌机相连，搅拌机与壳体上的投料入口相连，最后一层滚筒与壳体的出料口相连。本发明处理后污泥的含水率在2％以下，筒体自我保温热效率高达70％以上，传统单筒烘干机热效率仅为35％，提高热效率35％，比单筒烘干机减少占地50％左右，土建投资降低50％左右，电耗降低60％。
【专利说明】一种多层栅筒式烘干机及干化污泥的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于污泥干化【技术领域】，具体涉及一种多层栅筒式烘干机及干化污泥的方法。
【背景技术】
[0002]现有技术市场上主要有4种污泥脱水机:①带式压滤机，②板框压滤机③，离心脱水机，④叠螺污泥脱水机。这4种污泥脱水机各有各的优点和缺点。整体比较:
[0003]I)离心脱水机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带式压滤机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
[0004]2)离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用多种污泥，但对剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且脱水困难；
[0005]3)离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
[0006]4)在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为:2~4kg/t [干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65% -75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t [干泥]，污泥回收率为90 %左右，脱水后泥饼含水率80 %左右。
[0007]5)离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为76_80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70~75db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
[0008]6)离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好.会造成泥浆四溢。
[0009]7)叠螺污泥脱水机运行成本低:相当于带式压滤机的40%不到，相当于离心脱水机20%不到；节电:不到离心机的5% ;节水:不到带式压滤机的0.1% ;省药:平均省药60% ;体积小:脱水机房投资省60%以上；不堵塞:含油脂类纤维类污泥的克星。但是该种污泥脱水机后期动定环的磨损，更换动定环的费用也是一笔很大的开销。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提出一种多层栅筒式烘干机。
[0011]本发明的目的还在于提出一种利用上述多层栅筒式烘干机进行污泥干化的方法。
[0012]一种多层栅筒式烘干机，包括烟气炉1，连接烟气炉I的混风筒2，烘干机的壳体3内设有2-6层滚筒4，滚筒4倾斜设置，与水平方向的夹角为6-10度，上层滚筒4的出口与下层滚筒4的入口相连，第一层滚筒4还与料溜槽5相连，料溜槽5与搅拌机6相连，搅拌机6与壳体3上的投料入口 7相连，最后一层滚筒4与壳体I的出料口 11相连。
[0013]所述滚筒2内设有抄板8，抄板8为格子式抄板。
[0014]所述壳体I上还设有出气口 9。
[0015]所述出气口 9与出气通道10相连，出气通道10与滚筒4相连。
[0016]所述壳体3外部设有隔热材料；所述隔热材料由以下重量份数的物质组成:纳米二氧化硅粉末50-100份，纳米二氧化锆粉末40-50份，柽柳皮纤维20-30份，丙二酰基异黄酮葡萄糖苷1-2份。
[0017]所述出气口 9连接烟气净化装置12。
[0018]利用上述多层栅筒式烘干机进行污泥干化方法，按照重量份数，将1-2份助剂和含水量30-70%的污泥1000份，入烘干机的投料入口，进入搅拌机搅拌均匀，通过料溜槽进入滚筒，打开烟气炉，烟气炉产生的高温烟气进入滚筒，对污泥进行烘干，污泥在抄板的作用下不断抄起，散落呈螺旋行进式实现热交换，烘干后的污泥出出料口收集，烟气出出气口排出大气或者进入烟气净化装置净化。
[0019]所述助剂由以下重量份数的物质组成:碳酸钙10-20份，氢氧化钠0.1-0.5份，蓖麻油1-2份，聚丙烯酰胺1-3份，苯乙烯-马来酸酐共聚物1-3份。
[0020]本发明的有益效果:本发明的多层栅筒式烘干机处理处理污泥效率高，处理后污泥的含水率在2 %以下，筒体自我保温热效率高达70 %以上，传统单筒烘干机热效率仅为35%，提高热效率35%，燃料可适应煤、油、气，能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料，比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明多层栅筒式烘干机结构示意图；
[0022]图2为本发明多层栅筒式烘干机外部结构图；
[0023]图3为滚筒和滚筒上的抄板结构示意图；
[0024]图中，1-烟气炉，2-混风筒，3-壳体，4-滚筒，5-料溜槽，6_搅拌机，7_投料入口，8-抄板，9-出气口，10-出气通道，11-出料口，12-烟气净化装置。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]—种多层栅筒式烘干机，如图1-3所示，包括烟气炉1，连接烟气炉I的混风筒2，烘干机的壳体3内设有3层滚筒4，滚筒4倾斜设置，与水平方向的夹角为6-10度，上层滚筒4的出口与下层滚筒4的入口相连，第一层滚筒4的入口与混风筒2相连，第一层滚筒4还与料溜槽5相连，料溜槽5与搅拌机6相连，搅拌机6与壳体3上的投料入口 7相连，最后一层滚筒4与壳体I的出料口 11相连。所述滚筒4的轴连接电机。
[0028] 所述滚筒2内设有抄板8，抄板8为格子式抄板。所述壳体I上还设有出气口 9。所述出气口 9与出气通道10相连，出气通道10与每层滚筒4的出口处相连。所述出气口9连接烟气净化装置12。
[0029]所述壳体3外部设有隔热材料；所述隔热材料由以下重量份数的物质组成:纳米二氧化硅粉末60份，纳米二氧化锆粉末45份，柽柳皮纤维25份，丙二酰基异黄酮葡萄糖苷
1.5份。上述隔热材料均匀涂覆于壳体上，可以保温，防止能量浪费，丙二酰基异黄酮葡萄糖苷在材料中的作用是辅助纳米二氧化硅粉末，纳米二氧化锆粉末与柽柳皮纤维的混合均匀，保证柽柳皮纤维的韧性，进而保证隔热的均匀性。
[0030]上述烘干机主要工作原理:物料由投料入口进入滚筒内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
[0031]利用上述多层栅筒式烘干机进行污泥干化方法，按照重量份数，将1.5份助剂和含水量40 %的污泥1000份，入烘干机的投料入口，进入搅拌机搅拌均匀，通过料溜槽进入滚筒，打开烟气炉，烟气炉产生的高温烟气进入滚筒，对污泥进行烘干，污泥在抄板的作用下不断抄起，散落呈螺旋行进式实现热交换，烘干后的污泥出出料口收集，烟气出出气口排出大气或者进入烟气净化装置净化。
[0032]所述助剂由以下重量份数的物质组成:碳酸钙15份，氢氧化钠0.2份，蓖麻油1.5份，聚丙烯酰胺2份，苯乙烯-马来酸酐共聚物2份。助剂的加入，有助于污泥快速烘干，水汽快速排出，提高烘干效率。
[0033]上述方法制备的脱水污泥含水率为0.4%，满足干混砂浆及矿渣粉生产线的要求。
[0034]实施例2
[0035]所述烘干机的结构与污泥干化方法同实施例1相同，采用含水量50%的污泥1000份，进行污泥干化，最终的含水率为0.5%。
[0036]实施例3
[0037]所述烘干机的结构与污泥干化方法同实施例1相同，采用含水量70%的污泥1000份，进行污泥干化，最终的含水率为1.1 %。
[0038]实施例4
[0039]所述烘干机的结构与污泥干化方法同实施例1相同，采用含水量40%的污泥1000份，进行污泥干化，所述助剂由以下重量份数的物质组成:碳酸钙10份，氢氧化钠0.5份，蓖麻油2份，聚丙烯酰胺1份，苯乙烯-马来酸酐共聚物3份，最终的含水率为0.6 %。
[0040]实施例5
[0041]所述烘干机的结构与污泥干化方法同实施例1相同，采用含水量40%的污泥1000份，进行污泥干化，所述助剂由以下重量份数的物质组成:碳酸钙15份，氢氧化钠0.5份，蓖麻油2份，聚丙烯酰胺1份，苯乙烯-马来酸酐共聚物3份，最终的含水率为0.5 %。
[0042]实施例6
[0043]所述烘干机的结构与污泥干化方法同实施例1相同，采用含水量40%的污泥1000份，进行污泥干化，所述助剂由以下重量份数的物质组成:碳酸钙10份，氢氧化钠0.5份，蓖麻油0.5份，聚 丙烯酰胺1份，苯乙烯-马来酸酐共聚物3份，最终的含水率为0.7 %。
【权利要求】
1.一种多层栅筒式烘干机，包括烟气炉(1)，连接烟气炉(1)的混风筒(2)，其特征在于，烘干机的壳体⑶内设有2-6层滚筒(4)，滚筒(4)倾斜设置，与水平方向的夹角为6-10度，上层滚筒(4)的出口与下层滚筒(4)的入口相连，第一层滚筒(4)还与料溜槽(5)相连，料溜槽(5)与搅拌机(6)相连，搅拌机(6)与壳体(3)上的投料入口(7)相连，最后一层滚筒⑷与壳体⑴的出料口(11)相连。
2.根据权利要求1所述一种多层栅筒式烘干机，其特征在于，所述滚筒(2)内设有抄板(8)，抄板(8)为格子式抄板。
3.根据权利要求1所述一种多层栅筒式烘干机，其特征在于，所述壳体(1)上还设有出气口(9)。
4.根据权利要求3所述一种多层栅筒式烘干机，其特征在于，所述出气口(9)与出气通道(10)相连，出气通道(10)与滚筒(4)相连。
5.根据权利要求1所述一种多层栅筒式烘干机，其特征在于，所述壳体(3)外部设有隔热材料；所述隔热材料由以下重量份数的物质组成:纳米二氧化硅粉末50-100份，纳米二氧化锆粉末40-50份，柽柳皮纤维20-30份，丙二酰基异黄酮葡萄糖苷1-2份。
6.根据权利要求1所述一种多层栅筒式烘干机，其特征在于，所述出气口(9)连接烟气净化装置(12)。
7.一种利用权利要求1所述多层栅筒式烘干机进行污泥干化方法，其特征在于，按照重量份数，将1-2份助剂和含水量30-70%的污泥1000份，入烘干机的投料入口，进入搅拌机搅拌均匀，通过料溜槽进入滚筒，打开烟气炉，烟气炉产生的高温烟气进入滚筒，对污泥进行烘干，污泥在抄板的作用下不断抄起，散落呈螺旋行进式实现热交换，烘干后的污泥出出料口收集，烟气出出气口排出大气或者进入烟气净化装置净化。
8.根据权利要求7所述利用多层栅筒式烘干机进行污泥干化方法，其特征在于，所述助剂由以下重量份数的物质组成:碳酸钙10-20份，氢氧化钠0.1-0.5份，蓖麻油1-2份，聚丙烯酰胺1-3份，苯乙烯-马来酸酐共聚物1-3份。
【文档编号】C02F11/12GK104003603SQ201410271321
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】翟旭军, 袁浙飞, 王飞, 花成巍 申请人:江苏康泰环保设备有限公司