冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除系统及其方法
【专利摘要】本发明涉及一种冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除系统及其方法，该方法包括：将含酸废水中加入石灰乳进行中和；含酸废水的PH值控制在9.5左右；将破乳后的含油废水加入烧碱进行PH值调整；PH值控制在7～8；将调整后的含油废水进行生化氧化处理；将含酸废水与生化后的含油废水混合在一起进行反应，混合后的混合废水PH值控制在8.2～8.5。该系统包括：含油调节池、生化池、含酸调节池、中和罐及沉淀池。该系统及其方法能在不添加任何药剂的情况下，消除二沉池及后续工序的生物、化学泡沫，有效避免冬季北方冷轧厂室外沉淀池内泡沫结冰。
【专利说明】冷轧厂废水处理站二沉池的泡沬消除系统及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保【技术领域】，特别涉及冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除系统及其方法。
【背景技术】
[0002]一般的冷轧厂主要由酸轧机组、处理线机组等构成。在轧机、光整机、处理线清洗段及磨辊间产生大量的含油废水，废水中包含大量的蜡质的类脂化合物，为了提高含油调节池的油、水分离，提高撇油效果，含油废水温度往往加热到50°C，即使冷却降温后温度也达25°C，导致生化过程中诺卡氏菌的大量繁殖，在曝气池、二沉池上表面产生大量的暗褐色生物泡沫；同时，清洗段含油废水中含有大量的表面活性剂，也会导致二沉池产生化学泡沫。
[0003]由于同时存在生物和化学泡沫，靠投加杀菌剂和水冲都很难达到去除泡沫的目的，在中国北方为保持生化池的正常运行，生化池一般设在室内，但二沉池一般设在室外。在寒冷的冬季晚上，二沉池泡沫很快结冰，导致池面形成大的冰盖，清理起来异常困难，往往致使废水站瘫痪。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种能在不添加任何药剂的情况下，消除二沉池及后续工序的生物、化学泡沫，有效避免冬季北方冷轧厂室外沉降池内泡沫结冰的冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除系统及其方法。
[0005]本发明提供的一种冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除方法，包括:
[0006]将冷轧厂酸洗段产生的含酸废水中加入石灰乳进行中和；所述中和后的含酸废水的PH值控制在9.5左右；
[0007]将冷轧厂产生的含油废水加入盐酸及絮凝剂进行气浮破乳；将所述破乳后的含油废水加入烧碱进行PH值调整；所述调整后的含油废水的PH值控制在7?8 ;
[0008]将调整后的含油废水进行生化氧化处理；
[0009]将所述中和后的含酸废水与所述生化后的含油废水混合在一起进行反应；混合后的混合废水PH值控制在8.2?8.5 ;
[0010]其中，所述中和后的含酸废水中的Ca2+、Fe3+阳离子与所述生化后的含油废水的残留阴离子表面活性剂发生反应，使得所述含油废水的化学泡沫得到控制；同时，所述中和后的含酸废水与所述生化后的含油废水混合，提高所述生化后的含油废水的PH值，进而遏制所述含油废水中诺卡氏菌引起的生物泡沫。
[0011]本发明提供的一种冷轧厂废水处理站二沉池泡沫的消除方法，将石灰乳中和后的含酸废水与冷轧厂产生的含油废水混合，提高含油废水的PH值，进而遏制诺卡氏菌引起的生物泡沫，同时含酸废水中的阳离子与含油废水的阴离子表面活性剂反应消除了化学泡沫的产生，降低了污水处理的成本，避免了北方冷轧厂室外沉淀池冬季结冰，也有效的提高了废水处理站的排水水质指标。
[0012]本发明提供的一种冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除系统，包括:
[0013]含油调节池，用于存储破乳后的所述含油废水；所述含油调节池能使所述含油废水均质；所述含油废水的PH值调整过程在所述含油调节池中进行；将所述破乳后的含油废水加入烧碱进行PH值调整，使得所述调整后的含油废水的PH值控制在7?8 ;
[0014]生化池，用于生化氧化所述调整后的含油废水中的有机物；
[0015]含酸调节池，用于存储所述冷轧厂产生的含酸废水；所述含酸调节池能使所述含酸废水均质；
[0016]中和罐，用于中和所述冷轧厂产生的含酸废水；将所述石灰乳加入所述中和罐中，使得所述含酸废水的PH值被控制在9.5左右；
[0017]沉淀池，用于将所述中和后的含酸废水与所述生化后的含油废水混合并反应；将混合后的混合废水PH值控制在8.2?8.5 ;所述沉淀池与所述生化池及第二中和罐的出口连通。
[0018]作为优选，所述中和罐包括:
[0019]第一中和罐，用于中和所述冷轧厂产生的含酸废水；将所述石灰乳加入所述第一中和罐中，使得所述含酸废水的PH值被粗调控制在7?9 ;
[0020]第二中和罐，用于中和所述第一中和罐送出的含酸废水；将所述石灰乳加入所述第二中和罐中，使得所述含酸废水的PH值被精调控制在9.5左右。
[0021]作为优选，所述泡沫消除系统还包括:
[0022]第一废水泵，用于将所述含油调节池内的破乳后的所述含油废水输送到所述生化池内；
[0023]第二废水泵，用于将所述含酸调节池内的含酸废水输送到所述中和罐内。
[0024]作为优选，所述含酸调节池包括:
[0025]第一含酸调节池，所述第一含酸调节池通过所述第二废水泵与所述第一中和罐连通；
[0026]第二含酸调节池，所述第二含酸调节池通过所述第二废水泵与所述第一中和罐连通。
[0027]作为优选，所述生化池包括:
[0028]第一生化池，所述第一生化池通过所述第一废水泵与所述含油调节池出口连通；所述第一生化池与所述沉淀池连通；
[0029]第二生化池，所述第二生化池通过所述第一废水泵与所述含油调节池出口连通；所述第二生化池与所述沉淀池连通；
[0030]第三生化池，所述第三生化池通过所述第一废水泵与所述含油调节池出口连通；所述第三生化池与所述沉淀池连通；
[0031]第四生化池，所述第四生化池通过所述第一废水泵与所述含油调节池出口连通；所述第四生化池与所述沉淀池连通。
[0032]作为优选，所述泡沫消除系统还包括:
[0033]砂滤池，所述砂滤池与所述沉淀池连通；
[0034]外排水池，所述外排水池与所述砂滤池连通。
[0035]本发明提供的冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除系统及其方法，通过将含酸调节池内的石灰乳中和后的含酸废水与生化池出来的含油废水混合在沉淀池内，提高了沉淀池内的含油废水的PH值，进而遏制诺卡氏菌引起的生物泡沫，同时含酸废水中的阳离子与含油废水的阴离子表面活性剂反应消除了化学泡沫的产生，构成泡沫的细小污泥在含酸废水高密度污泥的作用下，在沉淀池内形成污泥，彻底消除了冷轧厂含油废水中的泡沫，两种废水相互反应消除泡沫产生的根源，在不添加任何药剂的情况下消除冷轧厂沉淀池的泡沫，降低了污水处理的成本，避免了北方冷轧厂室外沉淀池冬季结冰，也有效的提高了废水处理站的排水水质指标，保障了废水站职工的身心健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1为本发明实施例提供的冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除系统的结构简图。
[0037](其中各标号代表的部件依次是:含油调节池1、第一废水泵2、第一生化池3、第二生化池4、第三生化池5、第四生化池6、沉淀池7、第一含酸调节池8、第二含酸调节池9、第二废水泵10、第一中和罐11、第二中和罐12、砂滤池13、外排水池14)
【具体实施方式】
[0038]参见附图1，本发明提供的冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除方法，包括:
[0039]步骤S1:将冷轧厂酸洗段产生的含酸废水引入含酸调节池，含酸调节池使得含酸废水均质，然后通过第二废水泵10将均质后的含酸废水引入中和罐，再往中和罐内加入石灰乳对含酸废水进行中和；保证中和后的含酸废水的PH值控制在9.5左右。
[0040]步骤S2:将冷轧厂产生的含油废水引入含油调节池1，往含油调节池I内加入盐酸及絮凝剂对含油废水进行气浮破乳；再往油调节池I加入烧碱对破乳后的含油废水进行PH值调整；保证调整后的含油废水的PH值控制在7?8，之后通过第一废水泵2将调整后的含油废水引入生化池。
[0041]步骤S3:将调整后的含油废水在生化池内进行生化氧化处理。
[0042]步骤S4:将中和罐内中和后的含酸废水与生化池内生化后的含油废水引入沉淀池7，两种废水混合在一起形成混合废水，且混合废水会进行反应；在混合两种废水时，保证混合后的混合废水PH值控制在8.2?8.5。
[0043]其中，中和后的含酸废水中的Ca2+、Fe3+阳离子与生化后的含油废水的残留阴离子表面活性剂发生反应，使得含油废水的化学泡沫得到控制。同时，中和后的含酸废水与生化后的含油废水混合，提高生化后的含油废水的PH值，进而遏制含油废水中诺卡氏菌引起的生物泡沫；构成泡沫的细小污泥在含酸废水高密度污泥的作用下形成污泥。
[0044]本发明提供的冷轧厂废水处理站二沉池泡沫的消除方法将石灰乳中和后的含酸废水与冷轧厂产生的含油废水混合，提高含油废水的PH值，进而遏制诺卡氏菌引起的生物泡沫，同时含酸废水中的阳离子与含油废水的阴离子表面活性剂反应消除了化学泡沫的产生，降低了污水处理的成本，避免了北方冷轧厂室外沉淀池7冬季结冰，也有效的提高了废水处理站的排水水质指标。
[0045]参见附图1，本发明提供的用于实现冷轧厂废水处理站二沉池泡沫消除方法的系统，包括:
[0046]含油调节池1，用于存储冷轧厂清洗段、乳机产生的并经破乳气浮后的含油废水；含油调节池I能使含油废水均质；含油废水的PH值调整过程在含油调节池I中进行；将破乳后的含油废水加入烧碱进行PH值调整，使得调整后的含油废水的PH值控制在7?8。其中，气浮破乳过程通过将含油废水加入盐酸及絮凝剂实现。
[0047]生化池，用于生化氧化调整后的含油废水中的有机物。
[0048]含酸调节池，用于存储冷轧厂产生的含酸废水；含酸调节池能使含酸废水均质。
[0049]中和罐，用于中和冷轧厂产生的含酸废水；将石灰乳加入中和罐中，使得含酸废水的PH值被控制在9.5左右。
[0050]第二废水泵10，用于将含酸调节池内的含酸废水输送到第一中和罐11内。
[0051]沉淀池7，用于将中和后的含酸废水与调整后的含油废水混合并反应；将混合后的混合废水PH值控制在8.2?8.5 ;沉淀池7与生化池及第二中和罐12的出口连通。在沉淀池7内含油废水的PH值被提高，诺卡氏菌被遏制，生物泡沫得到控制；含酸废水中的Ca2+、Fe3+阳离子与含油废水中残留的阴离子表面活性剂反应，使得化学泡沫得到控制。
[0052]作为优选，中和罐包括:
[0053]第一中和罐11，用于中和冷轧厂产生的含酸废水；将石灰乳加入第一中和罐11中，使得含酸废水的PH值被粗调控制在7?9。
[0054]第二中和罐12，用于中和第一中和罐11送出的含酸废水；将石灰乳加入第二中和罐12中，使得含酸废水的PH值被精调控制在9.5左右，使废水中的二价铁离子Fe2+转化成的Fe (OH) 3絮体。
[0055]作为优选，泡沫消除系统还包括:
[0056]第一废水泵2，用于将含油调节池I内的破乳后的含油废水输送到生化池内。
[0057]第二废水泵10，用于将含酸调节池内的含酸废水输送到第一中和罐11内。
[0058]作为优选，含酸调节池包括:
[0059]第一含酸调节池8，第一含酸调节池8通过第二废水泵10与第一中和罐11连通。
[0060]第二含酸调节池9，第二含酸调节池9通过第二废水泵10与第一中和罐11连通。通过设置第一含酸调节池8及第二含酸调节池9能保证含酸废水充分均质。
[0061 ] 作为优选，生化池包括:
[0062]第一生化池3，第一生化池3通过第一废水泵2与含油调节池I出口连通；第一生化池3与沉淀池7连通。
[0063]第二生化池4，第二生化池4通过第一废水泵2与含油调节池I出口连通；第二生化池4与沉淀池7连通。
[0064]第三生化池5，第三生化池通过第一废水泵2与含油调节池I出口连通；第三生化池与沉淀池7连通。
[0065]第四生化池6，第四生化池6通过第一废水泵2与含油调节池I出口连通；第四生化池6与沉淀池7连通。设置第一生化池3、第二生化池4、第三生化池5及第四生化池6能有效避免单一生化池发生故障后引起整个泡沫消除系统工作的停止，保证泡沫消除系统长时间的正常运转。
[0066]作为优选，泡沫消除系统还包括:
[0067]砂滤池13，砂滤池13与沉淀池7连通；砂滤池13使得混合反应后的废水中的沙石被过滤。
[0068]外排水池14，外排水池14与砂滤池13连通。通过外排水池14将达标的废水排出。
[0069]本发明提供的冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除系统通过将含酸调节池内的石灰乳中和后的含酸废水与生化池出来的含油废水混合在沉淀池内，提高了沉淀池7内的含油废水的PH值，进而遏制诺卡氏菌引起的生物泡沫，同时含酸废水中的阳离子与含油废水的阴离子表面活性剂反应消除了化学泡沫的产生，构成泡沫的细小污泥在含酸废水高密度污泥的作用下，在沉淀池7内形成污泥，彻底消除了冷轧厂含油废水中的泡沫，两种废水相互反应消除泡沫产生的根源，在不添加任何药剂的情况下消除冷轧厂沉淀池的泡沫，降低了污水处理的成本，避免了北方冷轧厂室外沉淀池7冬季结冰，也有效的提高了废水处理站的排水水质指标，保障了废水站职工的身心健康。
[0070]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除方法，其特征在于: 将冷轧厂酸洗段产生的含酸废水中加入石灰乳进行中和；所述中和后的含酸废水的PH值控制在9.5左右； 将冷轧厂产生的含油废水加入盐酸及絮凝剂进行气浮破乳；将所述破乳后的含油废水加入烧碱进行PH值调整；所述调整后的含油废水的PH值控制在7?8 ; 将调整后的含油废水进行生化氧化处理； 将所述中和后的含酸废水与所述生化后的含油废水混合在一起进行反应；混合后的混合废水PH值控制在8.2?8.5 ; 其中，所述中和后的含酸废水中的Ca2+、Fe3+阳离子与所述生化后的含油废水的残留阴离子表面活性剂发生反应，使得所述含油废水的化学泡沫得到控制；同时，所述中和后的含酸废水与所述生化后的含油废水混合，提高所述生化后的含油废水的PH值，进而遏制所述含油废水中诺卡氏菌引起的生物泡沫。
2.一种冷轧厂废水处理站二沉池的泡沫消除系统，其特征在于，包括: 含油调节池，用于存储破乳后的所述含油废水；所述含油调节池能使所述含油废水均质；所述含油废水的PH值调整过程在所述含油调节池中进行；将所述破乳后的含油废水加入烧碱进行PH值调整，使得所述调整后的含油废水的PH值控制在7?8 ; 生化池，用于生化氧化所述调整后的含油废水中的有机物； 含酸调节池，用于存储所述冷轧厂产生的含酸废水；所述含酸调节池能使所述含酸废水均质； 中和罐，用于中和所述冷轧厂产生的含酸废水；将所述石灰乳加入所述中和罐中，使得所述含酸废水的PH值被控制在9.5左右； 沉淀池，用于将所述中和后的含酸废水与所述生化后的含油废水混合并反应；将混合后的混合废水PH值控制在8.2?8.5 ;所述沉淀池与所述生化池及第二中和罐的出口连通。
3.根据权利要求2所述的泡沫消除系统，其特征在于，所述中和罐包括: 第一中和罐，用于中和所述冷轧厂产生的含酸废水；将所述石灰乳加入所述第一中和罐中，使得所述含酸废水的PH值被粗调控制在7?9 ; 第二中和罐，用于中和所述第一中和罐送出的含酸废水；将所述石灰乳加入所述第二中和罐中，使得所述含酸废水的PH值被精调控制在9.5左右。
4.根据权利要求3所述的泡沫消除系统，其特征在于，所述泡沫消除系统还包括: 第一废水泵，用于将所述含油调节池内的破乳后的所述含油废水输送到所述生化池内； 第二废水泵，用于将所述含酸调节池内的含酸废水输送到所述中和罐内。
5.根据权利要求4所述的泡沫消除系统，其特征在于，所述含酸调节池包括: 第一含酸调节池，所述第一含酸调节池通过所述第二废水泵与所述第一中和罐连通； 第二含酸调节池，所述第二含酸调节池通过所述第二废水泵与所述第一中和罐连通。
6.根据权利要求4所述的泡沫消除系统，其特征在于，所述生化池包括: 第一生化池，所述第一生化池通过所述第一废水泵与所述含油调节池出口连通；所述第一生化池与所述沉淀池连通； 第二生化池，所述第二生化池通过所述第一废水泵与所述含油调节池出口连通；所述第二生化池与所述沉淀池连通； 第三生化池，所述第三生化池通过所述第一废水泵与所述含油调节池出口连通；所述第三生化池与所述沉淀池连通； 第四生化池，所述第四生化池通过所述第一废水泵与所述含油调节池出口连通；所述第四生化池与所述沉淀池连通。
7.根据权利要求2所述的泡沫消除系统，其特征在于，所述泡沫消除系统还包括: 砂滤池，所述砂滤池与所述沉淀池连通； 外排水池，所述外排水池与所述砂滤池连通。
【文档编号】C02F9/14GK104445823SQ201410740773
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】姚治国 申请人:北京首钢冷轧薄板有限公司