一种对屠宰厂废水进行处理的方法
【专利摘要】本发明提供一种对屠宰厂废水处理的方法，将8～12wt％浓度的石灰乳加入废水中，将pH调节为8.0～8.5，再把硅酸钠和硫酸混合后所得混合液经高速搅拌器加入石灰乳中，废水加入比例为0.5～1wt％，并且使该混合液的即时粘度保持小于50mPa·S，再加入0.5～1wt％石灰乳，控制pH在8.0～8.5约2分钟后，通入空气或二氧化碳将pH降至7.5～7.8，然后把废水放入到沉降池或气浮池分离出水和泥汁。本方法采用凝结核心二氧化硅粉末和高速搅拌制备具有微、纳米级尺寸的硅酸颗粒，配合石灰乳的阳离子电中和作用，形成多种官能团的集合体，将多种污染物絮凝聚集，适宜于屠宰厂废水等多种生物质废水处理。
【专利说明】一种对屠宰厂废水进行处理的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对城市生物质废水特别是屠宰厂废水进行处理的方法，属于污水的处理工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近些年，国家对水体污染治理要求越来越高，屠宰厂废水属于高污染的工业废水，若缺少治理，将会影响水环境。屠宰厂废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏冲洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水，废水中有大量的动物粪便、血液、油脂等有机物质。目前，大型肉联厂主要采用生物法处理技术和化学法处理技术处理屠宰废水。但生物法和化学法都存在一定的缺点，生物法需要进行预处理，过程复杂，并且对温度要求偏高，不易操作。化学法对可溶性有机溶剂处理效果差，化学污泥产量高，并且剩余污泥难处理，特别是对于北方冬季水温度低，一般生物法处理困难，效果差。但为了保障人民群众食品卫生的安全，也为了保护水环境，我们从实际情况出发，争取简化处理工艺，提高处理效率和效果，通过积极研究屠宰废水处理过程中各序列絮凝、膜分离技术、臭氧氧化技术以及安全消毒技术，努力改善城市污水处理水平，才能达到再生水的指标要求，提高水的重复利用率，以满足目前屠宰废水处理中的迫切要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种对城市生物质废水，特别是屠宰厂废水处理的方法，属于污水的处理工艺【技术领域】，特别是本技术具有废水温越低，综合效果越好的特点。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种对屠宰厂废水进行处理的方法；步骤如下:
[0006]I)将8?12wt%浓度的石灰乳加入废水中，将pH调节为8.0?8.5，搅拌3?lOmin，加入0.5?1V/V% (没有特殊说明，本发明都是以污水为100%体积计，)的硅基絮凝剂，搅拌3?1min ；
[0007]2)向步骤I)的污水中再同时通入石灰乳和二氧化碳，石灰乳加入量为污水体积的0.5?I %，搅拌并通过二氧化碳通气量调整pH稳定在8.0?8.5，石灰乳加完后，继续搅拌3?1min,并继续通入二氧化碳使污水pH降低至7.5?7.7 ；
[0008]3)最后加入浓度为0.1 %的聚丙烯酰胺，加入量为每升污水的聚丙烯酰胺浓度为2?10mg，然后将污水放入沉降池或气浮池分离出水和泥汁，泥汁经滤布或真空吸滤机过滤即可。
[0009]上述过程中的硅酸钠和硫酸混合液的制备方法采用已申请专利201110407597.8所述专利。由于在该聚硅酸凝胶中加入了作为凝结核心的二氧化硅粉末，再加上剧烈的搅拌速度，从而控制了溶液的凝胶情况，使得制备出的聚硅酸凝胶具有良好的均一性、分散性和流动性。
[0010]本方法采用凝结核心二氧化硅粉末和高速搅拌制备具有微、纳米级尺寸的硅酸颗粒，配合石灰乳的阳离子电中和作用，可形成多种絮凝官能团的集合体。在将多种污染物絮凝聚集过程中，适宜于屠宰厂废水等多种生物质废水处理，特别适合北方低温环境下使用。其处理污染物效果好，范围广，生产原料来源广，性能稳定，成本低，不产生任何环境污染，具有较好的经济和社会效益。
【具体实施方式】
[0011]为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
[0012]实施例1:
[0013]选用生猪屠宰废水作为处理原水，其特征指标为pH 6.2，固体悬浮物浓度(SS)为1380mg.?Λθ? 为 1800mg.?ΛΒ(?5 为 800mg.?ΛNH3-N 为 50mg.Γ1，动物油为 10mg.?Λ温度为25°C。将石灰乳加入废水中，将pH调节为8.0后搅拌3min，再将硅基絮凝剂经高速搅拌器加入，加入废水比例为0.5wt%，然后向上述污水中同时通入石灰乳和二氧化碳，石灰乳加入量为0.5v/v%，搅拌并通过调节二氧化碳通气量以保证pH稳定在8.0，停止加入石灰后，继续搅拌3min,保持pH为8.5约3min后,通入空气或二氧化碳将pH降为7.5,最后加入阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)絮凝剂进行絮凝，使聚丙烯酰胺浓度为2mg.L—1，把废水放入沉降池或气浮池分离出水和泥汁。
[0014]经检测，在处理温度为为5°C情况下，预处理后，废水特征指标如下:pH 6.2，固体悬浮物浓度(SS)为 53mg.ΙΛ COD 为 570mg.?Λ BOD5 为 235mg.?Λ NH3-N 为 28mg.?Λ动物油为7mg.L—1，常规聚合氯化铝絮凝剂，废水特征指标如下:固体悬浮物浓度(SS)为353mg.ΙΛ COD 为 983mg.?Λ BOD5 为 473mg.?Λ NH3-N 为 37mg.Γ1，动物油为 29mg.L'
[0015]从上述结果可以看出，相比于常规聚合氯化铝絮凝剂，该工艺的混凝除浊效果提高幅度大。并且随着投加量的增大，除浊率比较稳定，适合工业化生产的需要。
[0016]实施例2:
[0017]选用生猪屠宰废水作为处理原水，其特征指标为pH 6.4，经过过滤处理后的一级废水中含有固体悬浮物浓度(SS)为1450mg.ΙΛ COD为1950mg.?Λ BOD5为850mg.?ΛNH3-N为55mg.L_\动物油为IlOmg.L—1，温度为5°C。将石灰乳加入废水中，将pH调节为8.0后搅拌5min，再将硅基絮凝剂经高速搅拌器加入，加入废水比例为0.7wt%，然后向上述污水中同时通入石灰乳和二氧化碳，石灰乳加入量为0.7V/V%，搅拌并通过调节二氧化碳通气量以保证pH稳定在8.0，停止加入石灰后，继续搅拌5min，保持pH为8.5约5min后，通入空气或二氧化碳将PH降为7.5，最后加入阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)絮凝剂进行絮凝，使聚丙烯酰胺浓度为5mg.L—1，把废水放入沉降池或气浮池分离出水和泥汁。
[0018]经检测，在处理温度为为5°C情况下，预处理后，将以上实施例2制备的聚合铝硅絮凝剂产品用于屠宰厂废水的混凝除浊脱色处理，同时与同等温度下聚合氯化铝絮凝剂作对比。经检测，预处理后，废水特征指标如下:pH 6.5,固体悬浮物浓度(SS)为28mg.I/1,COD 为 590mg.?Λ BOD5 为 258mg.?Λ NH3-N 为 3Img.?Λ 动物油为 9mg.?Λ 温度为 5°C。而常规聚合氯化铝絮凝剂，废水特征指标如下:固体悬浮物浓度(SS)为575mg.L-1, COD为1383mg.L I, BOD5 为 573mg.L \ NH3-N 为 48mg.L S 动物油为 37mg.L、
[0019]实施例3:
[0020]选用生猪屠宰废水作为处理原水，其特征指标为pH 6.3，经过过滤处理后的一级废水中含有固体悬浮物浓度(SS)为1580mg.ΙΛ COD为1840mg.?Λ BOD5为780mg.?ΛNH3-N 为 48mg.L—1，动物油为 90mg.?Λ 温度为 5°C。
[0021 ] 将石灰乳加入废水中，将pH调节为8.0后搅拌lOmin，再将硅基絮凝剂经高速搅拌器加入，加入废水比例为lwt%，然后向上述污水中同时通入石灰乳和二氧化碳，石灰乳加入量为1V/V%，搅拌并通过调节二氧化碳通气量以保证pH稳定在8.5，停止加入石灰后，继续搅拌1min，保持pH为8.0约1min后，通入空气或二氧化碳将pH降为7.7，最后加入阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)絮凝剂进行絮凝，使聚丙烯酰胺浓度为1mg.Ι^，把废水放入沉降池或气浮池分离出水和泥汁。
[0022]经检测，在处理温度为为5°C情况下，预处理后，将以上实施例2制备的聚合铝硅絮凝剂产品用于屠宰厂废水的混凝除浊脱色处理，同时与同等温度下聚合氯化铝絮凝剂作对比。经检测，预处理后，废水特征指标如下:pH 6.5,固体悬浮物浓度(SS)为19mg.I/1,COD 为 620mg.?Λ BOD5 为 517mg.?Λ NH3-N 为 26mg.?Λ 动物油为 7mg.?Λ 温度为 5°C。而常规聚合氯化铝絮凝剂，废水特征指标如下:固体悬浮物浓度(SS)为630mg.L-1, COD为1476mg.ΙΛ BOD5 为 632mg.?Λ NH3-N 为 55mg.Γ1，动物油为 48mg.L'
[0023]从上述结果可以看出，本方法采用凝结核心制备具有微、纳米级尺寸的硅酸颗粒，相比于常规聚合氯化铝絮凝剂，形成多种絮凝官能团的集合体。
[0024]该工艺在低温下混凝除浊效果提高幅度更大，且效果在低温下更加稳定，适合工业化生产的需要，适宜于屠宰厂废水等多种生物质废水处理，特别适合北方低温环境下使用。总的来看，相比于聚合氯化铝和硫酸硅铁，本发明制得的絮凝剂产品在处理低温低浊废水上具有明显的优势。
【权利要求】
1.一种对屠宰厂废水进行处理的方法；其特征是步骤如下: . 1)在所需处理污水中加入8?12wt%浓度的石灰乳，将污水pH调至8.0?8.5 ;搅拌.3?1min,加入0.5?lv/v%的娃基絮凝剂,搅拌3?1min ； .2)向步骤I)的污水中再同时通入石灰乳和二氧化碳，石灰乳加入量为污水体积的.0.5?I %，搅拌并通过二氧化碳通气量调整pH稳定在8.0?8.5，石灰乳加完后，继续搅拌.3?1min,并继续通入二氧化碳使污水pH降低至7.5?7.7 ； .3)最后加入浓度为0.1 %的聚丙烯酰胺，加入量为每升污水的聚丙烯酰胺浓度为2?.10mg，然后将污水放入沉降池或气浮池分离出水和泥汁，泥汁经滤布或真空吸滤机过滤即可。
【文档编号】C02F9/06GK104386862SQ201410739977
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】郑春明, 孙晓红, 程相芝, 鲍守民, 张曹进, 陈佩佩, 杨传武 申请人:天津工业大学