污泥脱水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种湖泊、河道污泥脱水处理系统，药剂稀释投加机的出料端通过管道接入污泥进泥管道，污泥进泥管道的出料端连接污泥调理池的进料端，污泥调理池的出料端通过管道连接污泥储泥池的进料端，污泥储泥池的出料端通过管道连接渣浆泵的进料端，渣浆泵的出料端通过管道连接厢式压滤机的进料端，厢式压滤机的出料端通过管道连接输送机的进料端，且空气压缩机的出气口连接厢式压滤机的进气口。本实用新型自动化程度高、处理量大、脱水效果好、运行成本低、污泥减量化效果明显、易于实现污泥资源化利用、可实现产业化推广。
【专利说明】污泥脱水处理系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种湖泊、河道污泥的处理系统，本实用新型尤其是涉及一种污 泥脱水处理系统。
【背景技术】
[0002] 随着城市建设的发展，许多城市湖泊、河道遭受着严重的水体污染，极大地影响了 其自身生态系统的健康状态与其所在城市的健康发展。同时，大量悬浮固体的再沉积也对 河湖水位及底泥生态带来不利影响。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种脱水效果好、污泥减 量化效果明显、可实现污泥资源化利用的污泥脱水处理系统。
[0004] 按照本实用新型提供的技术方案，所述污泥脱水处理系统，包括药剂稀释投加机、 污泥调理池、污泥储泥池、渣浆泵、厢式压滤机、输送机与空气压缩机，药剂稀释投加机的出 料端通过管道接入污泥进泥管道，污泥进泥管道的出料端连接污泥调理池的进料端，污泥 调理池的出料端通过管道连接污泥储泥池的进料端，污泥储泥池的出料端通过管道连接渣 浆泵的进料端，渣浆泵的出料端通过管道连接厢式压滤机的进料端，厢式压滤机的出料端 通过管道连接输送机的进料端，且空气压缩机的出气口连接厢式压滤机的进气口。
[0005] 所述输送机为皮带输送机或者螺旋输送机。
[0006] 所述空气压缩机为螺杆式空气压缩机。
[0007] 本实用新型自动化程度高、处理量大、脱水效果好、运行成本低、污泥减量化效果 明显、易于实现污泥资源化利用、可实现产业化推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型的系统框图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010] 该污泥脱水处理系统，包括药剂稀释投加机1、污泥调理池2、污泥储泥池3、渣浆 泵4、厢式压滤机5、输送机6与空气压缩机7,药剂稀释投加机1的出料端通过管道接入污 泥进泥管道，污泥进泥管道的出料端连接污泥调理池2的进料端，污泥调理池2的出料端通 过管道连接污泥储泥池3的进料端，污泥储泥池3的出料端通过管道连接渣浆泵4的进料 端，渣浆泵4的出料端通过管道连接厢式压滤机5的进料端，厢式压滤机5的出料端通过管 道连接输送机6的进料端，且空气压缩机7的出气口连接厢式压滤机5的进气口。
[0011] 所述输送机6为皮带输送机或者螺旋输送机。
[0012] 所述空气压缩机7为螺杆式空气压缩机，其输出的空气压力彡1. 25MPa。
[0013] 工作时，药剂稀释投加机1将稀释好的药剂打入污泥进泥管道，在污泥进泥管道 内污泥与药剂混合后，泥药混合好的污泥再进入污泥调理池2,在污泥调理池2中进行搅拌 调理，调理好的污泥进入污泥储泥池3中，污泥储泥池3中的污泥通过渣浆泵4打入厢式压 滤机5,厢式压滤机5的压滤动力由空气压缩机7产生的压缩空气提供，在厢式压滤机5内 处理污泥后的滤液进入排水管网，厢式压滤机5处理后的污泥含水率将至50%以下，脱水污 泥则通过输送机6输送到污泥堆场继续处理。
[0014] 其中，污泥调理池2内设置有液位计及污泥浓度计，同时该池的调理方式为连续 调理。
[0015] 渣浆泵4的压力不小于0. 7Mpa，采用高低压泵进料，启动方式采用：星三角启动、 软启动或变频启动；调速方用：自身调节或变频调节；同时管道设置电磁流量计。
[0016] 药剂稀释投加机1是由药剂储罐、药剂计量装置、药剂输送投加装置、药剂稀释 池、加药泵、在线控制检测仪表阀门等组成；药剂稀释池内设置有搅拌机；药剂和清水均通 过总量控制进入药剂稀释池中，同时通过稀释池搅拌机进行搅拌，最后通过加药泵把药剂 输送至污泥调理池2。其中自动仪表、阀门主要为电磁阀、超声波液位计、电磁流量计，作为 清水进水量、药剂加药量的依据。
[0017] 进入污泥调理池2的污泥和药剂在池中进行混凝搅拌，直至泥药调理结束，同时 污泥调理池2内还设置了超声波液位计，作为进泥量的的依据。
[0018] 渣浆泵4为离心式，调理好的污泥通过渣浆泵4输送至厢式压滤机5进行脱水；该 渣浆泵4可以采用高压泵和低压泵，其中低压泵大流量、压力小、不超过0. 4Mpa，而高压泵 小流量、压力大、〇. 7~0. 8Mpa ;通过压力的变化进行开启高低压泵，同时还可根据污泥的不 同性质，采用变频进行调速。
[0019] 厢式压滤机5采用双油或者四油缸压紧技术，在保证油缸同步的技术基础上，采 用单缸25MPa，压力达250T的双油缸压紧技术可满足处理过程中需压紧力大，最高过滤压 力可达2. OMPa，能满足处理压力高的工作要求。和传统的单油缸结构比较具有结构稳定、压 力均衡和延长压滤机使用寿命的特点。
[0020] 厢式压滤机5还可采用改良PP+改性弹性体隔膜滤板技术提高压滤机压榨力和使 用寿命。压缩板的压榨隔膜采用改良PP+改性弹性体材料压铸成型，采用热熔技术将压缩 板固定在过滤板上，改良PP+改性弹性体材料寿命约1200(Γ15000次，最大压榨压力可达 28kgf/cm 2,直接满足了湖泊、河道的处理要求。
[0021] 为了进一步提高效率，降低每个周期的时间，压滤机的卸料采用多块板一次性拉 开，每次拉开的板数为3飞块。
[0022] 与此同时，厢式压滤机5采用压缩空气作为气源进行压榨脱水，该方式高效、简 单、迅速。
【权利要求】
1. 一种污泥脱水处理系统，包括药剂稀释投加机（1)、污泥调理池 （2)、污泥储泥池 (3)、渣浆泵（4)、厢式压滤机（5)、输送机（6)与空气压缩机（7)，其特征是：药剂稀释投加机 (1)的出料端通过管道接入污泥进泥管道，污泥进泥管道的出料端连接污泥调理池（2 )的进 料端，污泥调理池 （2)的出料端通过管道连接污泥储泥池 （3)的进料端，污泥储泥池 （3)的 出料端通过管道连接渣浆泵（4)的进料端，渣浆泵（4)的出料端通过管道连接厢式压滤机 (5)的进料端，厢式压滤机（5)的出料端通过管道连接输送机（6)的进料端，且空气压缩机 (7)的出气口连接厢式压滤机（5)的进气口。
2. 如权利要求1所述的污泥脱水处理系统，其特征是：所述输送机（6)为皮带输送机或 者螺旋输送机。
3. 如权利要求1所述的污泥脱水处理系统，其特征是：所述空气压缩机（7)为螺杆式空 气压缩机。
【文档编号】C02F11/12GK203938579SQ201420310647
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】顾红兵, 庄乐鸣 申请人:无锡市通用机械厂有限公司