一种污泥减量组合处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥的减量化技术领域，具体地说是一种新型的污泥高干脱水系统。
【背景技术】
[0002]污泥减量化是污泥处理处置的首要目标，现有的污泥减量化技术主要包括机械脱水，干化，焚烧，裂解等。一般的处理流程是，首先依靠机械脱水初步的减量，再通过干化充分的减量，最后根据需要用焚烧或裂解彻底的减量。整个处理流程中，干化是非常重要的中间环节，也是热能消耗集中发生的环节。传统的机械脱水技术主要包括带式压滤、离心分离和板框压滤，如果采用压滤方式脱水，存在的一个主要问题是在过滤界面上形成的滤饼在过滤过程中是固定的，因此滤饼内部呈现出分层的结构，越靠近过滤界面的部分过滤越充分，含水率越低，越远离过滤界面的部分过滤越有限，含水率越高，整体而言，过滤不充分，含水率较高，减量效果较有限，如图1所示。
[0003]受制于传统的机械脱水技术出泥含水率较高（约80% )、减量的效果较有限，干化的热能消耗量普遍过大：按含水率80%的污泥干化到含水率10%计，干化1吨干固体物质需蒸发水量为3. 889吨，而每蒸发1吨水常规干化机需要的热耗一般为900kWh?llOOkWh，因此对应于干化1吨干固体物质的热耗将达到3500?4000kWh ;同时由于污泥含水率较高，导致成型效果较差，可利用经济型热源的低温带式干化技术难以适用，只能选择热源单位成本较高的干化系统，这样造成干化的运行费用过高，难以大范围推广，从而使污泥得不到充分或彻底的减量，污泥处理处置的目标难以实现。
[0004]现研发一种新型的高干脱水与低温带式干化污泥减量组合系统及工艺，目的是通过其新型的高干脱水技术增强机械脱水的减量效果、进一步降低污泥的含水率，使得干化所需的热耗减少，同时有利于选用经济型的低温带式干化技术，从而大幅度降低干化的热耗成本，使干化的运行费用下降至经济合理的水平，使污泥能够实现充分或彻底的减量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服传统污泥机械脱水技术减量效果有限造成干化运行成本过高的缺陷，提供一种新型的高干脱水与低温干化污泥减量组合式处理系统及方法，通过其新型的高干脱水技术增强机械脱水的减量效果、进一步降低污泥的含水率、减少干化的热能消耗，再通过选用经济型的低温干化技术，降低热源的单位成本，从而使污泥干化的运行费用降低至经济合理水平。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0007]—种污泥减量组合处理系统，其特征在于，包括污泥储存池、脱水压滤装置、中间储泥仓、污泥成型机和带式干化机；污泥储存池通过进泥管连接脱水压滤装置，在进泥管上布置有第一混合器和第二混合器，第二混合器位于第一混合器下游，第一储药罐连接至第一混合器，第二储药罐连接至第二混合器；脱水压滤装置包括一个活塞缸和一个旋转往复运动的活塞，活塞缸内设置一组柔性过滤载体，过滤载体连接活塞受活塞牵引，过滤载体内部具有导流槽；脱水压滤装置出口接中间储泥仓，压滤脱水后污泥进入中间储泥仓，经污泥成型机后分配到带式干化机，带式干化机具有干燥区和冷却区，干燥区通过管路连接干燥风机和空气加热器，再接入干燥区形成干燥空气回路，冷却区通过管路连接冷却风机和颗料冷却器，再接入冷却区形成冷却空气回路；干燥区与冷却区之间通过旋转阀隔离，干燥区内部设有干燥带，冷却区内部设有冷却带。
[0008]进一步地，第一储药罐通过第一计量栗连接至第一混合器，第二储药罐通过第二计量栗连接至第二混合器，在进泥管的第一混合器上游还布置有进泥栗；第一储药罐中存放铁盐助凝剂，第二储药罐中存放有机高分子絮凝剂，污泥与铁盐助凝剂在第一混合器中混合，污泥与有机高分子絮凝剂在第二混合器中混合；第一混合器为管道混合器，第二混合器采用电动混合器来进行强制混合。
[0009]进一步地，进泥管上安装有固体浓度计和流量计，第一计量栗与第二计量栗通过固体浓度计和流量计信号调整药剂投加量；进泥栗的输送运动受脱水压滤装置同步控制。
[0010]进一步地，过滤载体由一组柔性滤芯包覆滤布构成；脱水压滤装置的活塞缸可打开和转动，通过打开、转动的活塞缸进行卸料。
[0011]进一步地，带式干化机还通过管路连接外排风机，外排风机出口连接气一气热回收交换器，热回收交换器的入口引入环境空气，在热回收交换器通过热交换进行预热后接入干燥风机的上游管路；经过热回收交换器后的外排空气接入再冷却器，然后进入除臭单元，再冷却器中产生的凝结废水进入废水收集池。
[0012]通过活塞及过滤载体的联合动作，在过滤载体上重复滤饼形成、滤饼解体、再形成、再解体的过程，使污泥整体上得到充分过滤，污泥的含水率降至70%以下。按含水率70%的污泥干化到含水率10%计，干化1吨干固体物质需蒸发水量为2. 222吨，而每蒸发1吨水上述低温干化机需要的热耗一般为900kWh，因此对应于干化1吨干固体物质的热耗为2000kffh ;说明本案可节约能耗40%以上，并且可采用经济的低品位热源，实现运行成本大幅度降低。
【附图说明】
[0013]图1滤饼内部分层结构示意
[0014]图2系统构成
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图2对本实用新型作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]组合处理系统如下所述构成，污泥储存池T1中含水率约95%?97%的污泥通过容积式进泥栗P1向往复式活塞压滤机HPS1进料。铁盐助凝剂自储药罐T2通过投加计量栗P2向进泥管加注助凝剂，污泥与助凝剂在管道混合器Ml中混合。有机高分子絮凝剂自储药罐T3通过投加计量栗P3向进泥管加注絮凝剂，加药点位于Ml下游，污泥与絮凝剂在电动混合器M2中强制混合。P2与P3通过污泥管道上的固体浓度计和流量计信号调整药剂最佳投加量，使聚合反应以最佳条件进行，发生絮凝反应的污泥进入脱水机内。P1的运行受HPS1控制。
[0017]HPS1包含一个可打开、可转动的活塞缸和一个始终旋转往复运动的活塞，缸内设置一组柔性滤芯包覆滤布构成的过滤载体，受活塞牵引。活塞正向动作时，对缸内的污泥施压，同时牵引过滤载体扭转和弯曲，对污泥产生“揉搓”效应，污泥中滤出的水分透过滤布经过滤载体内部的导流槽排出缸外，固体被截留在滤布表面形成滤饼；活塞反向动作时，缸内的污泥解压，过滤载体靠自身弹性和活塞牵引拉伸，同时在负压状态下空气经过滤载体内部的导流槽吸入，共同作用于滤布表面的滤饼使其解体，待活塞再次正向动作在滤布表面形成滤饼。过滤阶段包含若干次活塞的往复动作，保证缸内的污泥整体性的得到充分过滤，含水率下降至70%以下。进料和压滤的操作均在封闭的滤缸内完成，无臭气扩散问题。卸料时产生的臭气通过除臭风机F4在储