废油水回收处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废油水回收处理系统，其特征在于：包括静置装置(1)、吸附装置(2)、抽吸泵(3)、蒸发器(4)和储油罐(5)，所述静置装置(1)、抽吸泵(3)、蒸发器(4)和储油罐(5)通过管道依次串联，所述抽吸泵(3)与静置装置(1)的出油口连通；所述静置装置(1)的出水口与所述吸附装置(2)通过管道连通。本实用新型一种废油水回收处理系统，将废油水中的油和水分离，并分别对油和水进行存储后，进行回收利用，大大节约了成本，同时还减少了排放液的危害，防止污染环境。
【专利说明】废油水回收处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于尿素回收【技术领域】，具体的说，涉及一种废油水回收处理系统。
【背景技术】
[0002]在化工企业的生产过程中，都会存在着不同程度的废油水的产生，废油中主要为机油，以前环保要求不怎么高的时候，有些企业就直接排放了。随着国家环保要求越来越严格，那么整个生产系统产生的废油水就成了个问题，如果直接排放，由于废料中油污含量重，会造成排放液中的COD严重超标，造成环境污染，但是又不能够直接回收利用。
实用新型内容
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种废油水回收处理系统，能有效的将废油和水分离，将油和水均回收利用。
[0004]本实用新型目的是这样实现的:一种废油水回收处理系统，其关键在于:包括静置装置、吸附装置、抽吸泵、蒸发器和储油罐，所述静置装置、抽吸泵、蒸发器和储油罐通过管道依次串联，所述抽吸泵与静置装置的出油口连通；所述静置装置的出水口与所述吸附装置通过管道连通。
[0005]采用上述结构:首先将所有的废油水统一回收后送到处理系统的静置装置，其次是将其加入絮凝剂，然后通入气体充分湍动将废油水与药剂充分混合，然后静置分层，将油送到蒸发器，油位起来后送到贮油罐；下层的水部分通过靠位差静压自流进入吸附装置过滤处理，最后出来的净化水存储后返回生产系统作循环水或系统其它地方补水用；上述结构将废料变成可以再次利用的油和净水，油可以作为部分产品着色剂的原料等，变废为宝，降低了生产成本。
[0006]上述静置装置由至少两个静置罐并联组成，该静置罐的设有废油水入口、出水口和出油口，所述静置罐的出水口与所述吸附装置连通，所述静置罐的出油口与所述抽吸泵连通，该静置罐的出油口位于静置罐侧壁的中下部。
[0007]采用上述结构，各个静置罐可交替使用，便于系统持续不断的处理废油水。
[0008]上述静置罐底部还设有氮气入口，该静置罐的顶部设有氮气放空口，所述静置罐的氮气入口连通有氮气输入管。
[0009]采用上述结构，通入的氮气能充分地对静置罐进行搅拌。
[0010]上述静置罐内设有蒸汽加热器。
[0011]采用上述结构，加热促进絮凝剂与废油发生絮凝反应，使絮凝更加充分。
[0012]上述静置罐的侧壁设有液位计。
[0013]采用上述结构，分层后，通过观察液位计，控制废水液位直至靠近出油口下侧，便于将油排尽。
[0014]上述静置罐顶部还设有加药口，该静置罐的加药口通过管道连通有絮凝剂配制槽。
[0015]采用上述结构，便于各个静置罐内统一配制絮凝剂。
[0016]位于所述蒸发器顶部的进气口与所述氮气输入管连通，所述储油罐通过管道与所述蒸发器的底部连通。采用上述结构，可通过氮气将油压入储油罐中。
[0017]上述吸附装置由至少两个活性炭吸附器并联组成，所述活性炭吸附器的出水口连通有储水槽。
[0018]采用上述结构，各个活性炭吸附器可交替使用，便于持续不断的对废水进行吸附净化。
[0019]上述静置罐、活性炭吸附器、抽吸泵、蒸发器、储油罐之间的管道及氮气输入管上均设有控制阀门。
[0020]采用上述结构，控制阀门可控制各个管道工作，控制各个静置罐和活性炭吸附器的交替使用。
[0021]有益效果:
[0022]本实用新型一种废油水回收处理系统，将废油水中的油和水分离，并分别对油和水进行存储后，进行回收利用，大大节约了成本，同时还减少了排放液的危害，防止污染环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1所示:一种废油水回收处理系统，由静置装置1、吸附装置2、抽吸泵3、蒸发器4和储油罐5组成，所述静置装置1、抽吸泵3、蒸发器4和储油罐5通过管道依次串联，所述抽吸泵3与静置装置I的出油口连通；所述静置装置I的出水口与所述吸附装置2通过管道连通。
[0026]所述静置装置I由两个静置罐Ia并联组成，当然静置罐的数量不局限于2个，也可为3、4、5个等，可根据废油水的排量的增加，而增加静置罐的数量，只要能满足废油水的持续处理即可，该静置罐Ia的设有废油水入口、出水口和出油口，所述静置罐Ia的出水口与所述吸附装置2连通，所述静置罐Ia的出油口与所述抽吸泵3连通，该静置罐Ia的出油口位于静置罐Ia侧壁的中下部；所述静置罐Ia底部还设有氮气入口，该静置罐Ia的顶部设有氮气放空口，所述静置罐Ia的氮气入口连通有氮气输入管6 ;所述静置罐Ia内设有蒸汽加热器7，该静置罐Ia的侧壁设有液位计8 ;所述静置罐Ia顶部还设有加药口，该静置罐Ia的加药口通过管道连通有絮凝剂配制槽9。
[0027]位于所述蒸发器4顶部的进气口与所述氮气输入管6连通，所述储油罐5通过管道与所述蒸发器4的底部连通。
[0028]所述吸附装置2由两个活性炭吸附器2a并联组成，当然，活性炭吸附器的个数不局限于2个，也可为3、4、5个等，可根据废水的量的增加，而增加活性炭吸附器的个数，只要能满足废水的吸附即可，所述活性炭吸附器2a的出水口连通有储水槽10。
[0029]所述静置罐la、活性炭吸附器2a、抽吸泵3、蒸发器4、储油罐5之间的管道及氮气输入管6上均设有控制阀门。
[0030]工作原理:首先将所有的废油水统一回收后送到处理系统的静置罐中，其次是通过絮凝剂配制槽配制絮凝剂，并想静置罐中统一加入絮凝剂，然后通过氮气输入管通入氮气充分湍动将废油水与药剂充分混合，然后静置分层，下层的水部分通过靠位差静压自流进入吸附装置过滤处理，边观察液位计边放水，当油水分层处刚好下降到出油口下时，开始抽油，将油送到蒸发器，油位起来后通入氮气将油压送到储油罐；最后出来的净化水存储后返回生产系统作循环水或系统其它地方补水用；上述结构将废料变成可以再次利用的油和净水，油可以作为部分产品着色剂的原料等，变废为宝，降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种废油水回收处理系统，其特征在于:包括静置装置(11吸附装置(2)、抽吸泵(3)、蒸发器(4)和储油罐(5),所述静置装置(1)、抽吸泵(3)、蒸发器(4)和储油罐(5)通过管道依次串联，所述抽吸泵(3)与静置装置(1)的出油口连通；所述静置装置(1)的出水口与所述吸附装置(2)通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的废油水回收处理系统，其特征在于:所述静置装置(1)由至少两个静置罐(匕)并联组成，该静置罐(匕)的设有废油水入口、出水口和出油口，所述静置罐(1幻的出水口与所述吸附装置(2)连通，所述静置罐(匕)的出油口与所述抽吸泵(3)连通，该静置罐(1幻的出油口位于静置罐(1幻侧壁的中下部。
3.根据权利要求2所述的废油水回收处理系统，其特征在于:所述静置罐(匕)底部还设有氮气入口，该静置罐(匕)的顶部设有氮气放空口，所述静置罐(匕)的氮气入口连通有氮气输入管(6)。
4.根据权利要求2或3所述的废油水回收处理系统，其特征在于:所述静置罐(1幻内设有蒸汽加热器(7)。
5.根据权利要求4所述的废油水回收处理系统，其特征在于:所述静置罐(1幻的侧壁设有液位计(8)。
6.根据权利要求5所述的废油水回收处理系统，其特征在于:所述静置罐(匕)顶部还设有加药口，该静置罐(匕)的加药口通过管道连通有絮凝剂配制槽(9).
7.根据权利要求3所述的废油水回收处理系统，其特征在于:位于所述蒸发器(4)顶部的进气口与所述氮气输入管(6)连通，所述储油罐(5)通过管道与所述蒸发器(4)的底部连通。
8.根据权利要求7所述的废油水回收处理系统，其特征在于:所述吸附装置(2)由至少两个活性炭吸附器(2^并联组成，所述活性炭吸附器(2^的出水口连通有储水槽(10)。
9.根据权利要求8所述的废油水回收处理系统，其特征在于:所述静置罐(匕)、活性炭吸附器(24、抽吸泵(3)、蒸发器(4)、储油罐(5)之间的管道及氮气输入管(6)上均设有控制阀门。
【文档编号】C02F9/04GK204138460SQ201420338550
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】张 杰, 李文卫, 江志富, 马晓辉, 王伟军, 罗书鸾 申请人:中化重庆涪陵化工有限公司