一种废油回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于油水分离处理技术领域，尤其涉及一种废油回收装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产、石油开采、环境保护等领域中，经常会需要对大量含油水进行分离和后处理。目前，国内外对含油水分离处理方法主要有以下三类:化学处理法、物理处理法和生化处理法。其中物理处理法无需额外的添加物质，且设备可以反复使用，总体成本较低，是使用较多的方法。而对于大批量的含油水处理，也会较多地采用离心分离法。不过，目前在对含油水进行处理时，在分离效率、分离成本、分离效果的综合考量上，仍有所不足。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，具有良好的处理能力，能对大量含油水进行较快速有效的分离，整体成本较低且处理效果好的废油回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种废油回收装置，包括旋流分离器、原液槽、集液槽，所述旋流分离器包括分离锥、与分离锥同轴相连且竖直的尾管，分离锥上、下端均开口，尾管上、下端均开口，分离锥上端开口大于分离锥下端开口，尾管上端开口与分离锥下端开口连通，分离锥上端开口被一锥顶圆板封住，分离锥上设有与分离锥内部连通的主切向进液管、副切向进液管，集液槽处在尾管下方，还包括一原液抽取栗，原液抽取栗上设有进原液管、出原液管，进原液管的进口端伸入原液槽中，出原液管的出口端与主切向进液管连通，出原液管与主切向进液管之间设有进液通断阀，旋流分离器内设有与尾管同轴的芯管，芯管上端穿过锥顶圆板且伸出旋流分离器外，芯管上端通过集油管路连接至一集油罐，芯管上设有若干与芯管内部连通的管进油孔，还包括一循环栗，循环栗上设有进循环液管、出循环液管，进循环液管的进口端伸入集液槽中，出循环液管的出口端与副切向进液管连通，出循环液管上设有循环液通断阀，进原液管的进口端设有筛杂滤网。
[0006]作为优选，所述分离锥内设有上、下端均开口的助旋筒，所述助旋筒与分离锥同轴，助旋筒上端与锥顶圆板之间密封连接，助旋筒高度大于分离锥高度的三分之二。
[0007]作为优选，所述助旋筒的筒侧壁顶部设有若干回流孔。
[0008]作为优选，所述主切向进液管轴线与分离锥的一个切向平行。
[0009]作为优选，所述芯管内设有可相对芯管内上下滑动的自调节管，自调节管上、下端均开口，自调节管外侧壁与芯管内侧壁之间滑动密封配合，自调节管下端伸出芯管外，自调节管下端设有封住自调节管下端开口的管下封板，管下封板上设有浮体，浮体上设有浮基座，尾管中设有与尾管连接的导向竖杆，导向竖杆横截面呈矩形，导向竖杆与浮基座滑动连接，自调节管侧壁上设有若干与自调节管内部连通的管通油孔，管通油孔与管进油孔一一对应，在对应的管通油孔与管进油孔中:管通油孔孔径与管进油孔孔径相同，管通油孔轴线与管进油孔轴线重合。
[0010]作为优选，所述导向竖杆通过架体与尾管连接，所述架体包括至少一根横连接杆，横连接杆一端与尾管内侧壁固定，导向竖杆下端与横连接杆连接。
[0011]作为优选，所述集油管路包括集油主管、过渡接管，集油主管一端与集油罐连通，集油主管另一端与过渡接管一端连通，过渡接管另一端与芯管上端连通。
[0012]作为优选，所述集油主管上设有集油栗、集油单向阀，集油栗的抽液方向为由芯管至集油栗，集油栗的排液方向为由集油栗至集油罐，集油单向阀的可通过方向为由集油栗至集油罐。
[0013]作为优选，所述芯管外套设有与芯管转动连接的配重套管，配重套管与芯管同轴，配重套管的转动中心为配重套管轴线，配重套管外侧壁上设有导流叶轮，导流叶轮的导流方向为由分离锥至尾管方向，导流叶轮包括若干导流叶片，配重套管上设有若干外通油孔，外通油孔与管进油孔一一对应，在对应的外通油孔与管进油孔中:外通油孔孔径与管进油孔孔径相同，外通油孔轴线与管进油孔轴线重合。
[0014]作为优选，所述芯管外壁上设有与芯管同轴的外环槽，配重套管外侧壁上设有与外环槽形状对应的转环，转环与配重套管固定，转环处在外环槽中，转环可在外环槽内转动，转环的转动中心为转环轴线，转环与外环槽槽内壁之间滑动配合。
[0015]本发明的有益效果是:可实现油水的高效分离，操作简单，且无需借助额外化学剂，设备也能重复利用，总体成本较低;处理过程十分连续，不需要暂停和切换工位，工作效率高;连续分离且自动收集油，处理效果好。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图
[0017]图2是图1中A处的放大图；
[0018]图3是图1中B处的放大图；
[0019]图4是图1中C处的放大图。
[0020]图中:原液槽1、原液抽取栗11、进原液管12、出原液管13、进液通断阀131、集液槽
2、分离锥3、锥顶圆板31、主切向进液管32、助旋筒33、回流孔331、尾管4、横连接杆41、开闭门42、芯管5、集油罐51、管进油孔52、自调节管53、管下封板531、浮体532、浮基座533、导向竖杆534、管通油孔535、集油主管54、过渡接管55、集油栗56、集油单向阀57、循环栗61、进循环液管62、出循环液管63、循环液通断阀64、副切向进液管65、配重套管7、导流叶片71、外通油孔72、转环73。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0022]如图1至图4所示的实施例中，一种废油回收装置，包括旋流分离器、原液槽1、集液槽2，所述旋流分离器包括外形呈圆台状的分离锥3、与分离锥同轴相连且竖直的尾管4，分离锥上、下端均开口，尾管上、下端均开口，分离锥上端开口大于分离锥下端开口，尾管上端开口与分离锥下端开口连通，分离锥上端开口被一锥顶圆板31封住，分离锥上设有与分离锥内部连通的主切向进液管32、副切向进液管65，集液槽处在尾管下方，还包括一原液抽取栗11，原液抽取栗上设有与原液抽取栗进口连通的进原液管12、与原液抽取栗出口连通的出原液管13，进原液管的进口端伸入原液槽中，出原液管的出口端与主切向进液管连通，出原液管的进口端与原液抽取栗出口连通，出原液管与主切向进液管之间设有进液通断阀131，旋流分离器内设有与尾管同轴的芯管5，芯管上端穿过锥顶圆板且伸出旋流分离器外，芯管上端通过集油管路连接至一集油罐51，芯管上设有若干与芯管内部连通的管进油孔52，还包括一循环栗61，循环栗上设有与循环栗进口连通的进循环液管62、与循环栗出口连通的出循环液管63，进循环液管的进口端伸入集液槽中，出循环液管的出口端与副切向进液管65连通，出循环液管上设有循环液通断阀64，进原液管的进口端设有筛杂滤网。所述主切向进液管轴线与分离锥的一个切向平行。
[0023]含油水被储置在原液槽中，原液抽取栗从原液槽中抽取(原液抽取栗工作时进液通断阀启通、循环液通断阀关闭)原液(含油水)，含油水经进原液管、原液抽取栗、出原液管达到主切向进液管，并从主切向进液管以切向(或近似切向)送入分离锥内，由于分离锥上大下小，又由于重力的作用，含油水在分离锥内开始螺旋流动，整体趋势为螺旋向下流动。由于油水之间具有密度差，含油水高速旋流时，水会相对贴着分离锥内壁，而油珠(油)会相对移向中心(靠近分离锥轴线)。而随着流体的整体向下螺旋移动、截面不断缩小，油继续移向中心汇成油芯(芯管处在油芯内)，油芯外层则为“水壁”(大量水少量油)。流体随后进入到收口部分(尾管)，而流体会对上段产生回压，使低压油芯向上溢流，从管进油孔进入到芯管内部，并通过集油管路进入集油罐内进行收集，至于外层“水壁”，则向下经尾管下端开口排到集液槽中，从而可实现油水的高效分离，且无需借助额外化学剂，设备也能重复利用，处理过程十分连续，总体成本较低。而为了提升分离效果，往往不会只进行一次分离，循环栗可以从集液槽中抽取处理过的含油水，使其经进循环液管、循环栗、出循环液管达到副切向进液管(循环栗工作时循环液通断阀启通、进液通断阀关闭)，并再次从副切向进液管送入分离锥内(后续分离原理与之前所述的分离原理相同，只是进液位置由主切向进液管变成了副切向进液管)，从而可以实现多次循环分离处理，保障油水分离效果，进一步降低水中的含油比例。此外，原始含油水中还会含有固态杂质(絮凝物、不溶物质、粘性杂质等)，筛杂滤网可以阻止固态物质从进原液管进入分离锥，可避免油水分离功能受到额外因素的破坏，而分离工作完成后，可以对筛杂滤网进行清理。
[0024]所述分离锥内设有上、下端均开口的助旋筒33，所述助旋筒与分离锥同轴，助旋筒上端与锥顶圆板之间密封连接，助旋筒高度大于分离锥高度的三分之二。所述助旋筒的筒侧壁顶部设有若干回流孔331。助旋筒的存在，相当于构成了一段环形通道(助旋筒与分离锥之间)，有助于旋流的形成，也可以抑制上升流(如前所述，由于回压所形成油芯和一部分贴着油芯的“水壁”)向外溢散所形成的大量干扰流，可提升处理过程的稳定性。但是，上升流向外扩散所形成的局部涡流和扰流依然存在，而回流孔的设置，能够让上升流上升到顶后，一部分从回流孔流出，对进液形成抵抗回压，从整体上控制进液的平衡，也进一步提升了分离锥内流体流动的规律性和稳定性，可有效提升整体的油水分离效果。
[0025]所述芯管内设有可相对芯管内上下滑动的自调节管53，自调节管上、下端均开口，自调节管外侧壁与芯管内侧壁之间滑动密封