一种化纤用低浓度废油剂回收方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低温、高真空条件下化纤用低浓度废油剂回收再利用的方法及装置，属于环境保护及能源节能领域。
【背景技术】
[0002]在纺丝领域，油剂是重要的生产辅料，油剂具有对丝束表面保护的作用，生产过程中，不可避免会有低浓度油剂的排出，这就带来了生产的严重浪费，但由于油剂本身的特性，在低浓度处理过程中由于搅拌不当、温度控制不合理等，易于出现破乳、分层、变质等问题。
[0003]因此开发一套可以高效回收利用低浓度的油剂的方法，能够有效的减低生产的成本，并能够节能环保的作用。
[0004]为解决这一问题，本专利从低温、高真空条件出发，并采用容积式隔膜栗作为循环栗，大大减小了浓缩过程中的破乳现象，并能够真正的浓缩油剂，可以将低浓度油剂浓缩在40%-60%之间，可以直接进行再利用。
【发明内容】
[0005]本发明的技术目的是提供一种低温、高真空条件下化纤用低浓度废油剂回收再利用的方法及装置，该方法实现了油剂的高效浓缩，并保证了油剂的质量，且完全无损回收。
[0006]本发明采用的技术方案是:设置有一蒸馏塔，依次串接蒸馏塔顶部、缓冲罐、抽真空系统，密闭蒸馏塔、缓冲罐、抽真空系统和外接于蒸馏塔底部的油剂循环栗，所述抽真空系统对蒸馏塔、缓冲罐、油剂循环栗抽真空，蒸馏塔内底部的加热盘管对蒸馏塔内低浓度废油进行低温加热，所述油剂循环栗循环搅拌加热中的废油，蒸馏塔内上部的填料层排放搅拌过程中产生的水蒸汽至蒸馏塔顶端，并阻止大部分气状性油体通过，缓冲罐吸收搅拌过程中的水蒸汽及少量气状性油体，蒸馏塔底部排放可直接再利用的高浓度化纤用油剂。
[0007]所述的低浓度油剂适合任何纺丝用油剂，低浓度油剂浓度在0.1%~30%之间，浓缩后油剂浓度可达到40%~60%。
[0008]本发明的特征密闭蒸馏塔、缓冲罐、抽真空系统和油剂循环栗，蒸馏塔上部的填料层排放水蒸气至缓冲罐，采用隔膜栗作为油剂循环栗，循环搅拌加热中的低浓度废油，形成低温高压的浓缩环境，完全实现油剂的无损回收。
[0009]本发明实现一种低温、高真空条件下化纤用低浓度废油剂回收再利用的方法，以低温、高真空为条件，大大减小了因温度影响，所导致的油剂的变质，同时也提高了浓缩的效率。
[0010]本发明所采用的隔膜栗循环系统，大大减少了剪切力对油剂的破乳作用，保护了油剂的质量，所浓缩的油剂浓度高，质量均一，适合生产线再循环使用。
[0011]综上所述，本发明的一种低温、高真空条件下化纤用低浓度废油剂回收再利用的方法，可以高效浓缩低浓度油剂，在纺丝生产领域内，本发明具有较强的适普性和领先性，可以在生产活动中进行推广使用，可产生较好经济效益和环保效益。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明进一步说明图1是本发明的结构示意图。
[0013]图中I蒸馏塔，2填料层，3隔膜栗，4缓冲罐，5抽真空系统，6加热盘管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明做进一步解释。
[0015]实施例1
将5%的低浓度碳纤维原丝用油剂于蒸馏塔中，加热温度控制在25摄氏度，真空度控制在-lOOKPa，蠕动栗循环搅拌，8h后浓缩完成。
[0016]测定浓缩后油剂浓度为56%，且质量稳定，可直接用于生产线。
[0017]实施例2
将10%的低浓度腈纶用油剂于蒸馏塔中，加热温度控制在20摄氏度，真空度控制在-lOOKPa，蠕动栗循环搅拌，5.6h后浓缩完成。
[0018]测定浓缩后油剂浓度为54%，且质量稳定，可直接用于生产线。
[0019]上述具体实施例对本发明作了具体的描述，但是必须指出的是，本发明的所包含的内容并不局限于此，在不脱离本发明实质范围的前提下，可以对本发明作出各种修改、替换和变化，这些等同形式同样属于本权利要求书的限定范围。
【主权项】
1.一种化纤用低浓度废油剂回收方法，其特征在于: (1)设置有一蒸馏塔，依次串接蒸馏塔顶部、缓冲罐、抽真空系统，密闭蒸馏塔、缓冲罐、抽真空系统和外接于蒸馏塔底部的油剂循环栗； (2)所述抽真空系统对蒸馏塔、缓冲罐、油剂循环栗抽真空； (3)蒸馏塔内底部的加热盘管对蒸馏塔内低浓度废油进行低温加热； (4)所述油剂循环栗循环搅拌加热中的废油，蒸馏塔内上部的填料层排放搅拌过程中产生的水蒸汽至蒸馏塔顶端，并阻止大部分气状性油体通过； (5)缓冲罐吸收搅拌过程中的水蒸汽及少量气状性油体； (6)蒸馏塔底部排放可直接再利用的高浓度化纤用油剂。2.根据权利要求1所述的化纤用低浓度废油剂回收方法，其特征在于:所述油剂循环栗设置为隔膜栗。3.根据权利要求1所述的化纤用低浓度废油剂回收方法，其特征在于:加热盘管加热低浓度废油剂至10°c ~45°C。4.根据权利要求3所述的化纤用低浓度废油剂回收方法，其特征在于:抽真空系统对封闭系统抽真空至-85Kpa~-100Kpa。5.根据权利要求4所述的化纤用低浓度废油剂回收方法，其特征在于:浓缩低浓度废油剂至体积比40%~60%。6.根据权利要求1所述的化纤用低浓度废油剂回收方法，其特征在于:所述填料层(2)材料由拉西环组件或鲍尔环组件组成。7.根据权利要求1所述的化纤用低浓度废油剂回收方法的装置，其包括蒸馏塔(1)，填料层(2)，油剂循环栗(3)，缓冲罐(4)，抽真空系统(5)，加热盘管(6)，其特征在于:蒸馏塔(I)内部设有加热盘管(6)、填料层(2)，抽真空系统(5)与蒸馏塔(I)之间设有缓冲罐(4)，蒸馏塔(I)底部连接油剂循环栗(3)，蒸馏塔(1)、油剂循环栗(3)、缓冲罐(4)、抽真空系统(5)构成封闭系统。8.根据权利要求7所述的化纤用低浓度废油剂回收方法，其特征在于:所述低浓度废油油剂体积比范围在0.1%~30%之间。9.根据权利要求7所述的化纤用低浓度废油剂回收方法，其特征在于:所述油剂循环栗是隔膜栗。
【专利摘要】本发明涉及一种低温、高真空条件下化纤用低浓度废油剂回收再利用方法，属于环境保护及能源节能领域。回收再利用的过程为：抽真空系统对蒸馏塔、缓冲罐、隔膜泵三个设备抽真空至-85Kpa~-100Kpa，蒸馏塔内的加热盘管对蒸馏塔内部低浓度废油加热至10℃~45℃，在加热过程中，隔膜泵循环搅拌蒸馏塔内部的废油，蒸馏塔上部的填料层排放搅拌过程中产生的水蒸汽至蒸馏塔顶端，并阻止大部分气状性油体通过，真空系统与蒸馏塔之间的缓冲罐吸收搅拌过程中的水蒸汽及少量气状性油体。本发明以低温、高真空为工作条件，避免了传统方法因加热温度高而致使油剂变质的问题，提高了废油浓缩的效率，同时所采用的隔膜泵循环系统，大大减少了剪切力对油剂的破乳作用，保护了油剂的质量。
【IPC分类】B01D3/14, B01D3/10
【公开号】CN104998432
【申请号】CN201510369099
【发明人】陈秋飞, 刘栋, 金亮, 夏新强, 常维平, 裴怀周
【申请人】中复神鹰碳纤维有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日