一种废油回收装置及方法
【专利摘要】本发明提供了一种废油回收装置，包括U形结构的废油回收管，废油回收管包括左侧的进油管和右侧的进水管，进油管入口端连接有输入废水的废水进管和输入高粘度油的粘油进管；进水管入口端连接有输入过滤水的滤水进管；进油管自其入口端顺序设有废水层、高粘度油层和过滤水层，废水层和高粘度油层接触位置为废油析出层，进油管上设置有对废油析出层的油水比例进行检查的第一油水检测器和在废油析出层的油水比例达到预定要求时排出析出废油的出油管。本发明提供的废油回收装置提高了废油回收的效率，降低了废油回收的成本。本发明还提供了一种通过上述废油回收装置回收废油的废油回收方法。
【专利说明】一种废油回收装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废油回收【技术领域】，更具体地说，涉及一种废油回收装置及方法。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程中，很多地方都会用到石油或者合成油，一些大型企业每年消耗的石油或者合成油多达几百吨甚至上千吨，特别的，在冶金企业的轧钢生产线中，每年要消耗液压油、稀油达百万吨，其中作为废油回收了几十吨，剩余的百分之九十以上的废油由于泄漏等事故进入地沟的轧钢除鳞水中。
[0003]相对于流入的废油来说，地沟中的废水量很大，废油陆续进入地沟与废水混合形成含有少量废油的废水，如果使用降解药物将废水中废油降解，则既浪费了药物成本，还生成油泥等杂质，不利于后续的清理，养护成本太高。若用现有的油水分离装置，从低含油量废水中的废油提取废油，由于含有废油的废水量极大，并且现有的油水分离装置结构复杂，导致废油提取效率极低，并且养护成本极高，不适于从低含油量废水中提取废油。
[0004]因此，如何低成本高效率的从废水中提取废油，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种废油回收装置及方法，以实现低成本高效率的从废水中提取废油的目的。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种废油回收装置，包括U形结构的废油回收管，所述废油回收管包括左侧的进油管和右侧的进水管，所述进油管入口端连接有输入废水的废水进管和输入高粘度油的粘油进管；
[0008]所述进水管入口端连接有输入过滤水的滤水进管；所述进油管自其入口端顺序设有废水层、高粘度油层和过滤水层，所述废水层和所述高粘度油层接触位置为废油析出层，所述进油管上设置有对所述废油析出层的油水比例进行检查的第一油水检测器和在所述废油析出层的油水比例达到预定要求时排出析出废油的出油管。
[0009]优选的，在上述废油回收装置中，所述废油回收管下部的半圆弧管底部连接有排出所述废油回收管内液体的出水管。
[0010]优选的，在上述废油回收装置中，所述高粘度油层下方链接有检测所述过滤水层油水混合比例的第二油水检测器、第三油水检测器，以及安装在所述半圆弧管底部，检测所述出水管入口处油水比例的第四油水检测器。
[0011]优选的，在上述废油回收装置中，所述进油管靠近入口端处，设置有将输入的废水分散成小水滴的分散器，所述分散器包括初步分散废水的上分散器和进一步分散废水的下分散器。
[0012]优选的，在上述废油回收装置中，所述进油管入口端管壁上设置有排出所述分散器和所述废水层之间空气的通气装置，所述通气装置设置于所述分散器的下方，所述通气装置的出口端高度高于所述进油管入口端高度。
[0013]优选的，在上述废油回收装置中，所述进油管入口端设置测量所述进油管内液位的第一液位检测仪，所述第一液位检测仪设置于所述通气装置下方；所述进水管入口端设有检测所述进水管内液位的第二液位检测仪。
[0014]优选的，在上述废油回收装置中，所述废水进管的入口端设有过滤废水的过滤器。
[0015]一种废油回收方法，包括步骤:
[0016]I)依次向废油回收管内加入过滤水、高粘度油以及废水，在进油管下部由上向下依次形成废水层、高粘度油层和过滤水层；
[0017]2)检测所述废水层和所述高粘度油层接触位置的第一油水比例是否达到预定要求，如果是，排出析出废油，如果否，进入步骤3)；
[0018]3)检测过滤水层中的油水比例,若过滤水层中的油水比例低于第二油水比例,则排出融合在过滤水层中的废水和过滤水，至所述废水层和所述高粘度油层接触位置油水比例达到预定要求后进入步骤2)。
[0019]优选的，在上述废油回收方法中，所述步骤2)中，若检测不到油水，则重新向废油回收管内加入废水后进行步骤。
[0020]优选的，在上述废油回收方法中，所述步骤3)中，若检测到过滤水层12中的油水比例高于第二油水比例，则排出废水回收管10内所有液体，然后进入步骤I)。
[0021]本发明提供的废油回收装置，通过进水管连接的滤水进管输入过滤水，过滤水是指不含有油成分的水，能够将被过滤掉废油的废水溶合；然后通过粘油进管向进油管内输入高粘度油，高粘度油的密度大于废水中的废油，但是小于水，所以高粘度油会漂浮在进油管的过滤水上方形成高粘度油层，此时通过废水进管向进油管内输入含有少量废油的废水，含有少量废油的废水与高粘度油层接触，由于水的密度高于油的密度，废水中的水从高粘度油层中穿下，与高粘度油层下方的过滤水融合；而废水中的废油与高粘度油层接触后，由于油的厌水性，废油会与高粘度油层融合，并且高粘度油的密度大于废油，使得析出的废油悬浮在高粘度油层上方形成废油析出层，通过第一油水检测器检测废油析出层中的废油与废水的比例，若油水比例满足预期要求后，即从废水中析出足量废油后，通过出油管即可收集在高粘度油层上方析出的废油，废水中的废油得以回收；废油回收装置结构简单，操作方便，提高了废油回收的效率，并且高粘度油选用工业生产中失效或剩下不用的高密度油即可，容易得到，降低了废油回收的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明提供的废油回收装置一种实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1中分散器的结构示意图；
[0025]图3为本发明提供的废油回收装置一种实施例的进过滤水状态示意图；
[0026]图4为本发明提供的废油回收装置一种实施例的进高粘度油状态示意图；
[0027]图5为本发明提供的废油回收装置一种实施例的进废水状态示意图；
[0028]图6为本发明提供的废油回收装置一种实施例的收集废油状态示意图；
[0029]上图中:
[0030]10为废油回收管、11为过滤器、12为过滤水层、13为高粘度油层、14为废水层、15为收集桶、16为底座、21为第一电磁阀、22为第二电磁阀、23为第三电磁阀、24为第四电磁阀、25为第五电磁阀、31为第一截止阀、32为第二截止阀、41为出油管、42为粘油进管、51为废水进管、52为粘油进管、53为滤水进管、61为第一油水检测器、62为第二油水检测器、63为第三油水检测器、64为第四油水检测器、71为第一液位检测仪、72为第二液位检测仪、8为通气装置、9为分散器、91为上分散器、92为下分散器。
【具体实施方式】
[0031]本发明公开了一种一种废油回收装置及方法，以实现低成本高效率的从废水中提取废油的目的。
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]如图1-图6所示所示，图1为本发明提供的废油回收装置一种实施例的结构示意图；图2为图1中分散器的结构示意图；图3为本发明提供的废油回收装置一种实施例的进过滤水状态示意图；图4为本发明提供的废油回收装置一种实施例的进高粘度油状态示意图；图5为本发明提供的废油回收装置一种实施例的进废水状态示意图；图6为本发明提供的废油回收装置一种实施例的收集废油状态示意图。
[0034]本发明提供了一种废油回收装置，包括U形结构的废油回收管10，所述废油回收管10包括左侧的进油管和右侧的进水管,进油管入口端连接有输入废水的废水进管51和输入高粘度油的粘油进管52 ;进水管入口端连接有输入过滤水的滤水进管53 ;进油管自其入口端顺序设有废水层14、高粘度油层13和过滤水层12，废水层14和高粘度油层13接触位置为废油析出层，进油管上设置有对废油析出层的油水比例进行检查的第一油水检测器61和在废油析出层的油水比例达到预定要求时排出析出废油的出油管41。通过废油回收管10右侧的滤水进管53向U形管10内输入过滤水，然后通过粘油进管52向废油回收管10内输入高粘度油，高粘度油不含水分，其密度小于水并且不溶于水，输入的高粘度油会漂浮在过滤水层12上方形成高粘度油层13，此时通过废水进管51向废油回收管10内输入含有少量废油的废水，含有少量废油的废水与高粘度油层13接触形成废水层14，由于水的密度高于油的密度，废水中的水从高粘度油层13中穿下，与高粘度油层13下方的过滤水层12融合；废水中的废油由于油的厌水性，高粘度油层融合，并且高粘度油的密度大于废油，使得析出的废油悬浮在高粘度油层13上方形成废油析出层，通过第一油水检测器61检测到废油析出层中废油所占的比例，当达到一定比例即析出足量的废油后，打开出油管41即可收集在高粘度油层13上方析出的废油，废水中的废油得以回收；废油回收装置结构简单，操作方便，提高了废油回收的效率，并且高粘度油选用工业生产中失效或剩下不用的高密度油即可，容易得到，降低了废油回收的成本。
[0035]在本发明一具体实施例中，废油回收管10下部的半圆弧管底部连接有排出废油回收管10内液体的出水管42。出水管42设置于半圆弧管的最底部，出水管42的入口与半圆弧管最底部的管壁连接；一方面，随着废水中废油的析出，废水中更多水的融入到过滤水层12中，废油回收管10内液体增多，打开出水管42，可以排出半圆弧管处的水，保持废油回收管10内正常的液位高度；另一方面，当废油回收管10内高粘度油层13被破坏或者废油回收管10不再进行工作时，可以打开出水管42，逐渐排出废油回收管10内的所有液体，以清空废油回收管10，另外，半圆弧管还连接有支撑废油回收管10的底座16，设置于半圆弧管下方，固定和支撑废油回收管10。
[0036]在本发明一具体实施例中，高粘度油层13下方链接有检测过滤水层12油水混合比例的第二油水检测器62、第三油水检测器63，以及安装在半圆弧管底部，检测出水管42入口处油水比例的第四油水检测器64。上述的三个油水检测器依次设置在废油回收管10的管路上，一方面，用以检测废油回收管10管内的液位，更重要的可以检测废油回收管10内与油水检测器对应位置的液体中油水混合比例；当第二油水检测器62和第三油水检测器62检测过滤水中废油所占比例到达一定比例以下时，表示废水中的废油大部分已被高粘度油层13吸附，此时打开出水管42，排出半圆弧管内的混合水，当废油所占比例达到一定比例以上时，可以判定为废水中的废油基本没有析出，高粘度油层13被破坏，打开出水管42，将废油回收管10内液体清除；第四油水检测器64设置在半圆弧管底部位置的管路上，与出水管42的位置对应，用以检测出水管42入口处废油回收管10内的油水比例，另夕卜，上述的三个油水检测器以及第一油水检测器61还可用以测量液位，当向废油回收管10内输入过滤水时，依次判断四个油水检测器的显示，当第一油水检测器61检测到液位时，停止输入过滤水12。
[0037]在本发明一具体实施例中，进油管靠近入口端处，设置有将输入的废水14分散成小水滴的分散器9,所述分散器9包括初步分散废水的上分散器91和进一步分散废水的下分散器92。分散器9为贴合废油回收管10壁的柱形结构，贴合安装于进油管的上端部内壁上，分散器9内设置有多个细孔，细孔可以将废水进管51输入的大水流减缓，大水流遇分散器后，通过分散器上的细孔，形成细小的水流或小水滴，极细小的水流或小水滴向下滴在高粘度油层13上，不会破坏高粘度油层13，并且小水滴接触高粘度油层13后，水滴内的废油更易与粘油融合并停留在高粘度油层13上方，水滴内的废水穿过高粘度油层13与过滤水层12接触，不会破坏高粘度油层13，避免了大水流对高粘度油层13的冲击导致油层破坏的情况。分散器9进一步可以设置成上分散器91和下分散器92共两个，上分散器91和下分散器92均贴合安装在进油管入口端部内壁上，上分散器91上设置有多个将大水流分散成小水流或小水滴的细孔，下分散器92上也设置有多个上述功能的细孔，下分散器92上的细孔直径小于上分散器91的细孔直径，可以对经过上分散器91细化的水流进行进一步的细化，上分散器91和下分散器92之间留有容纳水流流过的空间，废水流过上分散器91后形成的小水流和小水滴，进入上分散器91与下分散器92之间的空间，然后再通过下分散器92的细孔向下流，进一步减缓水流的速度和流量，使得与高粘度油层13接触的为更细小的水滴，防止水滴破坏油层，利于废水14中的废油在高粘度油层13上方析出；并且，上分散器91与下分散器92的细孔位置不对应，即从上分散器91流下的废水会落在下分散器92的上表面上，然后再进入下分散器92的细孔，进一步减缓了水流的速度和流量。
[0038]在本发明一具体实施例中，进油管入口端管壁上设置有排出分散器9和废水层14之间空气的通气装置8，通气装置8设置于分散器9的下方，通气装置8的出口端高度高于进油管入口端高度。通气装置8的输入端连接在进油管入口端分散器9下方的管壁上，与进油管内部接通；当向进油管内输入液体时，会导致管内气体体积变小，气压增大，液体无法输入至管内；通气装置8的设置可以随着液体的输入排出分散器9和废水层14之间多余的气体，保证管内的压强不变，使液体顺利输入；通气装置8设置于进油管分散器9的下方，可以在输入废水时排出进油管中部管内的空气，保证废水的顺利输入；并且，通气装置8的出口端最好高于进油管的入口，防止进油管内的液体高度过高时从通气装置8溢出。
[0039]在本发明一具体实施例中，废油回收管10的进油管入口端设置测量进油管液位的第一液位检测仪71，第一液位检测仪71设置于通气装置8下方；进水管入口端设有检测进水管内液位的第二液位检测仪72。第一液位检测仪71设置在通气装置8的下方，靠近通气装置8处的进油管管壁上,用来检测进油管管内液位的高度，当进油管管内的液位高度到达第一液位检测仪71的高度时，第一液位检测仪71会显示出液位高度，进而给操作人员以提示，防止液位过高进入通气装置8 ;第二液位检测仪72设置于进水管的入口处，以检测进水管管内液位的高度，当进水管内液位高度到达第二液位检测仪72的位置时，第二液位检测仪72会显示出右侧管管内的液位，给操作人员以提示，防止管内液体溢出废油回收管10。
[0040]在本发明一具体实施例中，废水进管51的入口端设有过滤废水的过滤器11。过滤器11设置在废水进管51的入口处，由于废水中含有杂质残渣，过滤器11的设置先将废水中的杂质过滤掉，防止废水的杂质堵塞分散器的气孔或者破坏高粘度油层，使析出的废油也更纯净。
[0041]另外，优选的，出油管41的出口端设有控制废油输出的第一电磁阀21，出水管42上设有控制管内液体输出的第二电磁阀22，滤水进管53上设有控制过滤水输入的第三电磁阀23，废水进管51上设有控制废水输入的第四电磁阀24，粘油进管52上设有控制高粘度油输入的第五电磁阀25。第一电磁阀21设置在出油管41上靠近出口处，当进油管内有废油析出时，可以打开第一电磁阀21进而打开出油管41管路，收集废油；第二电磁阀22设置在出水管42管路上，以控制出水管42管路的开闭；第三电磁阀23设置在滤水进管53的管路上，控制滤水进管53管路的开闭，即控制是否向废油回收管10内输入过滤水；第四电磁阀24设置在废水进管51管路上，以控制废水进管51管路的开闭，即控制是否向废油回收管10内输入废水；第五电磁阀25设置于粘油进管52的管路上，以控制粘油进管52管路的开闭，即控制是否向废油回收管10内输入高粘度油；电磁阀的设置更方便了操作控制，具体的，当需要向废油回收管10内输入某种上述液体时，即打开与该液体对应的管路上的电磁阀，关闭其它电磁阀，向废油回收管10内输入该种液体；需要排出废油回收管10内液体时，则打开出水管42上的第二电磁阀22 ；电磁阀造价低廉，使用安全，并且可以配合不同的电路实现不同的控制，灵活方便。
[0042]优选的，出油管41的进油端与第一电磁阀21之间设有控制废油输出流量的第一截止阀31，出水管42的输入端与第二电磁阀22之间设有控制管内液体流量的第二截止阀32。在出油管41的管路上设置有控制出油流量的第一截止阀31，第一截止阀31设置于出油管41的入口端与第一电磁阀21之间；在出水管42的管路上设置有控制出水管42管内液体流量的第二截止阀32，第二截止阀32设置于出水管42的入口端与第二电磁阀22之间；由于电磁阀一般只具备开和关两种状态，不具备调节流量的功能，截止阀的设置可以实现调节流量的目的，第一截止阀31用于调节出油量的大小，第二截止阀32用于调节出水管42内液体的流量，并且，上述的两个截止阀也具备控制管理开闭的功能。
[0043]优选的，出油管41出口端下方还可以设有收集废水中析出废油的收集桶15。收集桶15设置在出油管42出口端下方，用以收集出油管42输出的废油，集中回收并储存，以便回收的废油后续之用。
[0044]本发明还提供了一种废油回收的方法，包括步骤:
[0045]I)依次向废油回收管内加入过滤水、高粘度油以及废水，在进油管下部由上向下依次形成过滤水层14、高粘度油层13和过滤水层12。
[0046]先通过滤水进管53向废油回收管10内输入过滤水，然后通过粘油进管52向废油回收管10内输入高粘度油，高粘度油不溶于水且密度小于水，在过滤水上形成高粘度油层13，然后通过废水进管51输入废水，在高粘度油层13上形成废水层14，即在进油管下部依次滤水层14、高粘度油层13和过滤水层12。
[0047]2)检测废水层14和高粘度油层13接触位置的第一油水比例是否达到预定要求，如果是，排出析出废油，如果否，进入步骤3)。
[0048]高粘度油层13与废水层14接触处位置设有第一油水检测器61，静置一段时间后，废水层4中的水穿过高粘度油层13进入过滤水层12，废水层14中的废油析出，与高粘度油层13融合，由于废油的密度低于高粘度油，析出的废油会漂浮在高粘度油层13上部形成废油析出层，通过第一油水检测器61检测高粘度油层13上部的油水混合比例，一般情况下，若析出的废油与水的比例达到70%，即可认为其析出了大量的废油，可以收集，此时即可通过出油管41收集析出的废油；若第一油水检测器61显示的油水比例还没有达到预定要求，表示析出的废油还不够多，不足以收集，进入步骤3)。
[0049]3)检测过滤水层12中的油水比例，若过滤水层12中的油水比例低于第二油水比例，则排出过滤后的废水，至废水层14和高粘度油层13接触位置油水比例达到预定要求后进入步骤2)。
[0050]通过安装在半圆弧管高粘度油层13下方的第二油水检测器62和第三油水检测器63可以检测过滤水层12中的油水比例，若过滤水层12中的油水比例低于第二油水比例，例如油水比例低于20%时，则表示废水层14中的废油正常析出，高粘度油层13工作正常，半圆弧管和进水管内的含水量较多，通过出水管42将半圆弧管内的液体输出，随着过滤水层12液体的减少，废水层14中更多的水透过高粘度油层13与过滤水融合，废水层14中更多的废油在高粘度油层13上部析出，至第一油水检测器61显示油水比例达到预定要求后时，进入步骤2)。
[0051]在本发明一具体实施例中，步骤2)中，若检测不到油水，则重新向废油回收管10内加入废水后进行步骤2)。在步骤2)中，若第一油水检测器61检测不到油水，表示形成的废水层14已经被完全消耗完毕，所以重新加入废水形成废水层14，然后进行步骤2)。
[0052]在本发明一具体实施例中，所述步骤3)中，若检测到过滤水层12中的油水比例高于第二油水比例，则排出废水回收管10内所有液体，然后进入步骤I)。若过滤水层12中的油水比例高于第二油水比例，表示废水层14中的废油没有正常析出，而是掺杂在了过滤水层12中，即高粘度油层13已被破坏不能正常工作，半圆弧管和进水管内的含油量太高，此时打开出水管42，排出废油回收管10内所有的液体，重新开始步骤I)及后续步骤收集废油。
[0053]优选的，U形结构的废油回收管10的管子直径可以设置在1200mm至1800mm之间，进水管和进油管的高度均可以设置在6米到8米之间，半圆弧管的直径可以设置在7米到10米之间，如此设置的废油回收管10容量很大，可以在添加废水后持续稳定的收集废水中的废油，避免了经常添加废水的步骤，并且按照上述尺寸设计的废油回收管10，可以根据高粘度油的流量情况，控制形成的高粘度油层13高度在10mm至160mm之间即可；另外向进油管内加入废水形成废水层14后，一般静置半小时后再检测第一油水比例，此时形成的废油析出层基本稳定，利于检测和收集。
[0054]另外，在步骤I)之前，还可以包括清空步骤，即通过位于半圆弧管最底部的第四油水检测器64检测废油回收管10内是否含有液体，若含有液体，则打开出水管42，排出废油回收管10内的所有液体，保证后续的步骤正常进行。
[0055]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0056]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种废油回收装置，其特征在于，包括U形结构的废油回收管(10)，所述废油回收管(10)包括左侧的进油管和右侧的进水管，所述进油管入口端连接有输入废水的废水进管(51)和输入高粘度油的粘油进管(52);所述进水管入口端连接有输入过滤水的滤水进管(53)； 所述进油管自其入口端顺序设有废水层(14)、高粘度油层(13)和过滤水层(12)，所述废水层(14)和所述高粘度油层(13)接触位置为废油析出层，所述进油管上设置有对所述废油析出层的油水比例进行检查的第一油水检测器￠1)和在所述废油析出层的油水比例达到预定要求时排出析出废油的出油管。
2.根据权利要求1所述的废油回收装置，其特征在于，所述废油回收管(10)下部的半圆弧管底部连接有排出所述废油回收管(10)内液体的出水管(42)。
3.根据权利要求2所述的废油回收装置，其特征在于，所述高粘度油层(13)下方链接有检测所述过滤水层(12)油水混合比例的第二油水检测器(62)、第三油水检测器(63)，以及安装在所述半圆弧管底部，检测所述出水管(42)入口处油水比例的第四油水检测器(64) ο
4.根据权利要求1所述的废油回收装置，其特征在于，所述进油管靠近入口端处，设置有将输入的废水(14)分散成小水滴的分散器(9)，所述分散器(9)包括初步分散废水的上分散器(91)和进一步分散废水的下分散器(92)。
5.根据权利要求4所述的废油回收装置，其特征在于，所述进油管入口端管壁上设置有排出所述分散器(9)和所述废水层(14)之间空气的通气装置(8)，所述通气装置⑶设置于所述分散器(9)的下方，所述通气装置(8)的出口端高度高于所述进油管入口端高度。
6.根据权利要求5所述的废油回收装置，其特征在于，所述进油管入口端设置测量所述进油管内液位的第一液位检测仪(71)，所述第一液位检测仪(71)设置于所述通气装置(8)下方；所述进水管入口端设有检测所述进水管内液位的第二液位检测仪(72)。
7.根据权利要求1所述的废油回收装置，其特征在于，所述废水进管(51)的入口端设有过滤废水(14)的过滤器(11)。
8.一种废油回收方法，其特征在于，包括步骤: 1)依次向废油回收管内加入过滤水、高粘度油以及废水，在进油管下部由上向下依次形成废水层(14)、高粘度油层(13)和过滤水层(12)； 2)检测所述废水层(14)和所述高粘度油层(13)接触位置的第一油水比例是否达到预定要求，如果是，排出析出废油，如果否，进入步骤3)； 3)检测过滤水层(12)中的油水比例，若过滤水层(12)中的油水比例低于第二油水比例，则排出融合在过滤水层(12)中的废水和过滤水，至所述废水层(14)和所述高粘度油层(13)接触位置油水比例达到预定要求后进入步骤2)。
9.根据权利要求8所述的废油回收方法，其特征在于，所述步骤2)中，若检测不到油水，则重新向废油回收管(10)内加入废水后进行步骤2)。
10.根据权利要求9所述的废油回收方法，其特征在于，所述步骤3)中，若检测到过滤水层(12)中的油水比例高于于第二油水比例，则排出废水回收管(10)内所有液体，然后进入步骤I)。
【文档编号】B01D17/02GK104261514SQ201410521613
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】陈传盛, 孟兆鹏, 李亘, 张广鑫, 高峰, 武文健, 朱迎春, 李颖 申请人:莱芜钢铁集团有限公司