一种废油回收用除油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废油回收用除油装置，其特征在于，所述除油装置包括一个固定于冷轧管机的出料端外壁的除油套管，除油套管正对出料导套出口设置且内径大于轧制钢管外径，除油套管内孔中间隔布置有至少两个环向设置的内安装环槽并在内安装环槽内安装有O形密封圈，该O形密封圈内径和轧制钢管外径匹配。本实用新型具有结构简单，能够更好，更方便快捷干净地去除轧制钢管内外表面油液的优点。
【专利说明】一种废油回收用除油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷轧管机附属设备，尤其涉及一种废油回收用除油装置。
【背景技术】
[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管(即坯管)进行冷态轧制的工艺设备，冷轧管机具有较好的开坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。在冷轧管机的进行轧制生产中，对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油，以利于对钢管的轧制成形。
[0003]钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后，钢管的表面及内壁会沾满冷轧管机里的轧制油，这样冷轧管子机内的轧制油会被钢管带出来，需要工作人员不定时的对冷轧管机加油来维持机器的正常运转，且带出的轧制油一般被浪费掉且污染环境。而钢管的后继处理工艺又要求对钢管上的轧制油等清洗干净。
[0004]因此，如何能完成冷轧管机出料端废油的收集、净化、及循环再利用，减少轧制油的损耗及浪费，保证冷轧管机的正常运转，同时确保所轧制钢管获得良好的表面质量及管内外壁清洁度，减轻后继工序工作人员的劳动强度和减少后续钢管清洗的成本和人工成为一项生产难题。
[0005]为了解决上述问题， 申请人:考虑在冷轧管机的出料端外壁设置一个沉淀油箱，将所述沉淀油箱上表面靠近冷轧管机一端向下倾斜设置且和冷轧管机出料端外壁相接的最低处对应上方的出料导套的出口位置设置一个集油槽，所述集油槽通过底部的进油管和位于沉淀油箱内部的一个过滤器相连；所述沉淀油箱内部下方的冷轧管机的出料端外壁上设置有回流孔和冷轧管机底部的储油空间连通。
[0006]这样，可以实现冷轧管机出料端废油的自动收集、净化、及循环再利用，减少轧制油的损耗及浪费，保证冷轧管机的正常运转。
[0007]但其中，还需要考虑怎样设计除油装置以能够更好，更方便快捷干净地去除轧制钢管内外表面油液的问题。
实用新型内容
[0008]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，能够更好，更方便快捷干净地去除轧制钢管内外表面油液的废油回收用除油装置。并基于本除油装置，得到一种能够实现冷轧管机出料端废油的收集、净化和循环利用的冷轧管机废油回收装置，使其具有操作简单，油液去除效果好的效果。能够有效回收冷轧管机中被钢管带出去的轧制油，既避免轧制油浪费，同时对轧制钢管进行表面和内壁的表面质量与清洁进行预处理，减少后继工序钢管清洗的工作量和人工，同时减少企业的生产成本。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0010]一种废油回收用除油装置，其特征在于，所述除油装置包括一个固定于冷轧管机的出料端外壁的除油套管，除油套管正对出料导套出口设置且内径大于轧制钢管外径，除油套管内孔中间隔布置有至少两个环向设置的内安装环槽并在内安装环槽内安装有O形密封圈，该O形密封圈内径和轧制钢管外径匹配。
[0011]本实用新型的除油装置，使用时，乳制钢管从出料导套出口出来后，直接进入到除油套管内，靠除油套管内的密封圈完成对轧制钢管外表面的油液去除，使得油液从除油套管两端以及泄油孔流出到下方并被集油槽收集。这样就实现了轧制钢管外表面的油液去除，其结构简单且去油效果非常好。
[0012]进一步地为提高出油效率，保证除油效果，所述相邻的安装环槽之间的除油套管上向下设置有泄油孔以更加方便泄油。
[0013]进一步地，所述除油套管内孔两端位置设置为向外一端为大直径端的锥台形。这样，方便轧制钢管的进出以及油液的下流。
[0014]作为优化，所述除油装置还包括位于沉淀油箱远离冷轧管机一端位置设置的一个喷气嘴和一个除油活塞，所述喷气嘴通过气管和空压机相连，所述除油活塞整体呈柱状且外径小于轧制钢管内径，除油活塞外表面沿轴向间隔布置有数个外安装环槽并在外安装环槽内安装有O形密封圈，该O形密封圈外径和轧制钢管内径匹配。
[0015]这样，当轧制钢管外表面油液去除后，可以再将除油活塞从轧制钢管一端插入到轧制钢管内孔中，然后靠喷气嘴对准轧制钢管内孔的除油活塞喷气，靠气流强制推动除油活塞并带动轧制钢管内孔中的油液从轧制钢管一端移动到另一端，实现轧制钢管内表面油液的去除。这样，采用喷气加密封圈刮制的方式，即使密封圈刮油过程中出现缝隙，也会被强大的气流压力弥补，防止油液从缝隙处漏出，极大地提高了轧制钢管内部除油效果。
[0016]进一步地，所述除油活塞两端呈锥台形。这样，方便除油活塞的插入以及在轧制钢管内表面移动，避免刮坏轧制钢管内表面。
[0017]本实用新型具有结构简单，能够更好，更方便快捷干净地去除轧制钢管内外表面油液的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为一种采用了本实用新型结构的冷轧管机废油回收装置的结构示意图。图中箭头表示油液流向。
[0019]图2为图1中单独除油套管的结构。
[0020]图3为图1中单独除油活塞的结构。
【具体实施方式】
[0021]下面结合一种采用了本实用新型结构的冷轧管机废油回收装置的【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]具体实施时:如图1-图3所示，一种采用了本实用新型结构的冷轧管机废油回收装置，包括冷轧管机24，冷轧管机24底部为储油空间23，储油空间23内设置有轧机油泵22，轧机油泵22通过油管3和位于轧机机头2进管端位置的轧制油喷头I相连，其中，所述冷轧管机24的出料端5外壁设置有一个沉淀油箱18，所述沉淀油箱18上表面靠近冷轧管机24 —端向下倾斜设置且和冷轧管机出料端5外壁相接的最低处对应上方的出料导套4的出口位置设置有集油槽9，所述集油槽9通过底部的进油管20和位于沉淀油箱18内部的一个过滤器10相连，所述过滤器10包括表面设置有滤眼的壳体和位于壳体内部的滤芯；所述沉淀油箱18内部下方的冷轧管机的出料端外壁上设置有回流孔21和冷轧管机底部的储油空间23连通。
[0023]其中，所述沉淀油箱18上方还设置有除油装置，所述除油装置包括一个固定于冷轧管机的出料端5外壁的除油套管7，除油套管7正对出料导套4出口设置且内径大于轧制钢管11外径，除油套管7内孔中间隔布置有至少两个环向设置的内安装环槽并在内安装环槽内安装有O形密封圈8，该O形密封圈8内径和轧制钢管11外径匹配。这样就方便实现轧制钢管外表面的油液去除，其结构简单且去油效果非常好。同时，为提高出油效率，保证除油效果，所述相邻的安装环槽之间的除油套管7上向下设置有泄油孔以更加方便泄油。
[0024]其中，除油套管7靠一个L形的连接板6安装固定在出料端5外壁上。
[0025]其中，所述除油套管7内孔两端位置设置为向外一端为大直径端的锥台形。这样，方便轧制钢管的进出以及油液的下流。
[0026]其中，所述除油装置还包括位于沉淀油箱远离冷轧管机一端位置设置的一个喷气嘴14和一个除油活塞13，所述喷气嘴14通过气管15和空压机16相连，所述除油活塞13整体呈柱状且外径小于轧制钢管11内径，除油活塞13外表面沿轴向间隔布置有数个外安装环槽并在外安装环槽内安装有O形密封圈12，该O形密封圈12外径和轧制钢管内径匹配。这样，采用喷气加密封圈刮制的方式，即使密封圈刮油过程中出现缝隙，也会被强大的气流压力弥补，防止油液从缝隙处漏出，极大地提高了轧制钢管内部除油效果。
[0027]其中，所述除油活塞13两端呈锥台形。这样，方便除油活塞的插入以及在轧制钢管内表面移动，避免刮坏轧制钢管内表面。
[0028]其中，所述沉淀油箱18内腔底面远离冷轧管机一端向下倾斜设置且在最远处设置有沉淀油箱去污阀17和外界相接。这样，可以方便沉淀油箱中沉淀物的外排。
[0029]上述冷轧管机废油回收装置用于废油回收时，乳制钢管从出料导套出口出来后，直接进入到除油套管内并从另一端拉出，靠除油套管内的O形密封圈完成对轧制钢管外表面的油液去除，使得油液从除油套管两端以及泄油孔流出到下方并被集油槽收集；当轧制钢管外表面油液去除后，可以再将除油活塞从轧制钢管一端插入到轧制钢管内孔中，然后靠喷气嘴对准轧制钢管内孔的除油活塞喷气，靠气流强制推动除油活塞并带动轧制钢管内孔中的油液从轧制钢管一端移动到另一端，实现轧制钢管内表面油液的去除；油液从轧制钢管上去除后，由于沉淀油箱上表面倾斜设置并在最低处设置了集油槽，这样可以收集油液，并使得油液通过集油槽进入到沉淀油箱内的过滤器中，完成过滤后在沉淀油箱内腔中充分沉淀净化，上部清液通过回流孔回流到冷轧管机底部的储油空间内，可再由轧机油泵抽至轧制油喷头处使用。这样就实现了冷轧管机出料端废油的自动收集、净化、及循环再利用，减少轧制油的损耗及浪费，保证冷轧管机的正常运转。
【权利要求】
1.一种废油回收用除油装置，其特征在于，所述除油装置包括一个固定于冷轧管机的出料端外壁的除油套管，除油套管正对出料导套出口设置且内径大于轧制钢管外径，除油套管内孔中间隔布置有至少两个环向设置的内安装环槽并在内安装环槽内安装有O形密封圈，该O形密封圈内径和轧制钢管外径匹配。
2.如权利要求1所述的废油回收用除油装置，其特征在于，所述相邻的安装环槽之间的除油套管上向下设置有泄油孔。
3.如权利要求1所述的废油回收用除油装置，其特征在于，所述除油套管内孔两端位置设置为向外一端为大直径端的锥台形。
4.如权利要求1所述的废油回收用除油装置，其特征在于，所述除油装置还包括位于沉淀油箱远离冷轧管机一端位置设置的一个喷气嘴和一个除油活塞，所述喷气嘴通过气管和空压机相连，所述除油活塞整体呈柱状且外径小于轧制钢管内径，除油活塞外表面沿轴向间隔布置有数个外安装环槽并在外安装环槽内安装有O形密封圈，该O形密封圈外径和轧制钢管内径匹配。
5.如权利要求4所述的废油回收用除油装置，其特征在于，所述除油活塞两端呈锥台形。
【文档编号】B21B45/02GK204159656SQ201420637674
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】吴建军 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司