一种气浮设备用的立式溶气罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及气浮设备【技术领域】，特别是涉及一种气浮设备用的立式溶气罐，其包括罐体，罐体的顶部设置有高压水进管、空气进管和压力表；罐体的底部设置有用于减压并释放出微气泡的排空阀；罐体的一侧设置有超饱和溶气水的出口管；高压水进管连接有高压水喷射管；高压水喷射管包括“V”型管段，以及与“V”型管段连接的过渡管段；高压水进管的数量设置为两个，两个高压水进管与过渡管段连接。该气浮设备用的立式溶气罐能够简化处理污水的工艺，使得固液分离方便快捷，大大提高了生产效率，并且能够使固液分离效果好。
【专利说明】_种气浮设备用的立式溶气罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气浮设备【技术领域】，特别是涉及一种气浮设备用的立式溶气罐。
【背景技术】
[0002]在造纸生产的过程中，会产生大量的污水，目前常采用气浮设备进行污水处理以使其能够循环利用。溶气罐是气浮设备的主要部件，其作用是生成大量的溶气水以使气浮设备的污水中的大量细小纤维浮于水面，从而实现固液分离。
[0003]然而，现有技术中的溶气罐在生成大量溶气水以处理污水的过程中，通过溶气使污水中的细小纤维浮于水面，而污水中所形成的絮体由于外形结构稠密，则一般为沉于水底。由于细小纤维浮于水面，而絮体则沉于水底，在进行固液分离时，既要分离浮于水面的细小纤维，又要分离沉于水底的絮体，因此，不但存在固液分离费时的缺点，而且存在固液分离效果不理想的缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种气浮设备用的立式溶气罐，该立式溶气罐能够使得固液分离方便快捷，且固液分离效果好。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]提供一种气浮设备用的立式溶气罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有高压水进管、空气进管和压力表；所述罐体的底部设置有用于减压并释放出微气泡的排空阀；所述罐体的一侧设置有超饱和溶气水的出口管；
[0007]所述高压水进管连接有高压水喷射管；
[0008]所述高压水喷射管包括“V”型管段，以及与所述“V”型管段连接的过渡管段；
[0009]所述高压水进管的数量设置为两个，两个所述高压水进管与所述过渡管段连接。
[0010]所述空气进管包括依次连接的进口段、缓冲段和喷射段；所述缓冲段的直径大于所述进口段的直径；所述进口段的直径大于所述喷射段的直径。
[0011 ] 所述排空阀设置有便于开启或关闭所述排空阀的旋钮。
[0012]所述“V”型管段与所述过渡管段之间的夹角设置为钝角。
[0013]两个所述高压水进管与所述过渡管段均通过螺栓连接。
[0014]所述罐体设置有检修口。
[0015]所述罐体的外壁设置有便于检修的爬梯。
[0016]所述罐体的底部还设置有支撑脚。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018](I)本实用新型提供的一种气浮设备用的立式溶气罐，由于罐体的底部设置有用于减压并释放出微气泡的排空阀，即使得该立式溶气罐在处理污水的过程中，能够通过开启排空阀以使得溶气罐内减压并释放出大量的直径为20 μπΓ50 μπ?的微气泡，这些微气泡能够与沉于污水中的絮体相结合，形成稳定的夹气絮体，所形成的夹气絮体便能够上浮至污水水面，上浮至污水水面的夹气絮体便能够与浮于水面的细小纤维一起进行固液分离；从而避免了既要分离污水水面的细小纤维，又要分离沉于污水水底的絮体，因此，能够简化处理污水的工艺，使得固液分离方便快捷，大大提高了生产效率，并且能够使固液分离效果好。
[0019](2)本实用新型提供的一种气浮设备用的立式溶气罐，由于高压水喷射管包括“V”型管段，以及与“V”型管段连接的过渡管段，且高压水进管的数量设置为两个，两个高压水进管与过渡管段连接，从而能够增大高压水的喷射量，提高生产效率。
[0020](3)本实用新型提供的一种气浮设备用的立式溶气罐，由于空气进管包括依次连接的进口段、缓冲段和喷射段，且缓冲段的直径大于进口段的直径；进口段的直径大于喷射段的直径，使得该空气进管能够高速喷射出大量的空气，并使得空气在最短时间内被吸入溶气罐内，并在溶气罐内并高速切割成微气泡，并最大限度地溶于高压水，形成超饱和的溶气水。
[0021](4)本实用新型提供的一种气浮设备用的立式溶气罐，具有结构简单，能够适用于大规模生产的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的一种气浮设备用的立式溶气罐的结构示意图。
[0023]图2是图1中A处的局部放大结构示意图。
[0024]在图1和图2中包括有:
[0025]I——罐体、
[0026]2--尚压水进管、
[0027]3——空气进管、31——进口段、32——缓冲段、33——喷射段、
[0028]4--压力表、
[0029]5——排空阀、51——旋钮、
[0030]6——超饱和溶气水的出口管、
[0031]7一一高压水喷射管、71—一 “V”型管段、72—一过渡管段、
[0032]8--检修口、
[0033]9——爬梯、
[0034]10——支撑脚。
【具体实施方式】
[0035]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]实施例。
[0037]见图1和图2。本实施例的一种气浮设备用的立式溶气罐，包括罐体1，罐体I的顶部设置有高压水进管2、空气进管3和压力表4 ;罐体I的底部设置有用于减压并释放出微气泡的排空阀5，其中，排空阀5设置有便于开启或关闭排空阀5的旋钮51 ;罐体I的一侧设置有超饱和溶气水的出口管6 ;高压水进管2连接有高压水喷射管7。
[0038]由于罐体I的底部设置有用于减压并释放出微气泡的排空阀5，即使得该立式溶气罐在处理污水的过程中，能够通过开启排空阀5以使得溶气罐内减压并释放出大量的直径为20μπΓ50μηι的微气泡，这些微气泡能够与沉于污水中的絮体相结合，形成稳定的夹气絮体，所形成的夹气絮体便能够上浮至污水水面，上浮至污水水面的夹气絮体便能够与浮于水面的细小纤维一起进行固液分离；从而避免了既要分离污水水面的细小纤维，又要分离沉于污水水底的絮体，因此，能够简化处理污水的工艺，使得固液分离方便快捷，大大提高了生产效率，并且能够使固液分离效果好。
[0039]本实施例中，高压水喷射管7包括“V”型管段71，以及与“V”型管段71连接的过渡管段72 ;高压水进管2的数量设置为两个，两个高压水进管2与过渡管段72连接，从而能够增大高压水的喷射量，提高生产效率。
[0040]本实施例中，空气进管3包括依次连接的进口段31、缓冲段32和喷射段33 ;缓冲段32的直径大于进口段31的直径；进口段31的直径大于喷射段33的直径，使得该空气进管3能够高速喷射出大量的空气，并使得空气在最短时间内被吸入溶气罐内，并在溶气罐内并高速切割成微气泡，并最大限度地溶于高压水，形成超饱和的溶气水。
[0041]本实施例中，“V”型管段71与过渡管段72之间的夹角设置为钝角，从而能够提高高压水的水流速度，便于空气迅速溶于高压水中。
[0042]本实施例中，两个高压水进管2与过渡管段72均通过螺栓连接，从而便于高压水进管2与过渡管段72之间的安装和拆卸。
[0043]本实施例中，罐体I设置有检修口 8，该检修口 8便于对罐体I内部进行检查和维修。
[0044]本实施例中，罐体I的外壁设置有便于检修的爬梯9。该爬梯9便于罐体I顶部的检查和维修。
[0045]本实施例中，罐体I的底部还设置有支撑脚10。该支撑脚10能够稳固地支撑罐体
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[0046]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种气浮设备用的立式溶气罐，包括罐体，其特征在于:所述罐体的顶部设置有高压水进管、空气进管和压力表；所述罐体的底部设置有用于减压并释放出微气泡的排空阀；所述罐体的一侧设置有超饱和溶气水的出口管； 所述高压水进管连接有高压水喷射管； 所述高压水喷射管包括“V”型管段，以及与所述“V”型管段连接的过渡管段； 所述高压水进管的数量设置为两个，两个所述高压水进管与所述过渡管段连接。
2.根据权利要求1所述的一种气浮设备用的立式溶气罐，其特征在于:所述空气进管包括依次连接的进口段、缓冲段和喷射段；所述缓冲段的直径大于所述进口段的直径；所述进口段的直径大于所述喷射段的直径。
3.根据权利要求1所述的一种气浮设备用的立式溶气罐，其特征在于:所述排空阀设置有便于开启或关闭所述排空阀的旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种气浮设备用的立式溶气罐，其特征在于:所述“V”型管段与所述过渡管段之间的夹角设置为钝角。
5.根据权利要求1所述的一种气浮设备用的立式溶气罐，其特征在于:两个所述高压水进管与所述过渡管段均通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种气浮设备用的立式溶气罐，其特征在于:所述罐体设置有检修口。
7.根据权利要求1所述的一种气浮设备用的立式溶气罐，其特征在于:所述罐体的外壁设置有便于检修的爬梯。
8.根据权利要求1所述的一种气浮设备用的立式溶气罐，其特征在于:所述罐体的底部还设置有支撑脚。
【文档编号】C02F1/24GK204173945SQ201420641955
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李文斌 申请人:东莞理文造纸厂有限公司