本发明涉及污水处理装置，尤其涉及一种一体化改良AO污水处理池及污水处理方法。
背景技术：
随着社会的发展，水资源紧缺的问题日益严重，水将成为制约社会发展的一项重要因素。人们也越来越重视水处理技术的开发和改进。
污水生物处理工艺是污水处理工艺中比较特殊的一种，又称为活性污泥法。活性污泥法可以分为好氧法和厌氧法等。在好氧生物污水处理系统中，微生物利用水中的溶解氧，氧化降解水中的有机污染物，然后进行微生物和水的分离操作，达到净化污水的目的。
AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于去除水中的有机物。
AO法脱氮工艺的特点：
1、流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；
2、反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；
3、曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；
4、A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO(溶解氧)的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
传统AO法存在的问题：
1、污泥循环比小，脱氮效率低；
2、要将污水处理到符合标准，污水的停留时间长，处理效率低。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是提供一种占地面积小，能够降低污水处理成本的用于改良AO的一体化污水处理池。
本发明的另一个目的是提供采用上述的用于改良AO的一体化污水处理池污水处理方法。
本发明的用于改良AO的一体化污水处理池，包括依次相邻并且一体设置且通过隔墙隔开的沉淀区、厌氧除磷区、空气推流区及低氧曝气区，所述低氧曝气区与沉淀区也相邻设置；所述沉淀区与厌氧除磷区相邻端设置进水区，另一端设置有缓冲区，厌氧除磷区与空气推流区之间、空气推流区与低氧曝气区之间，低氧曝气区与沉淀区之间分别设置有物料通道，所述低氧曝气区与沉淀区之间的隔板与池底分离设置，以使低氧曝气区与沉淀区在底部连通。
可选的，所述低氧曝气区中设置有在线溶氧仪，所述在线溶氧仪连接有控制系统，以对低氧曝气区中的溶氧进行在线监测及控制。
可选的，所述低氧曝气区中设置有具有自清洗功能的曝气装置。
可选的，所述空气推流区中设置有空气提升装置，以便对混合液进行提升，从而输送至低氧曝气区中。
本发明还提供了一种用于改良AO的一体化污水处理池的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将废水输送到进水区内与从沉淀区回流的回流液混合；
S20、步骤S10中混合后的混合液进入厌氧除磷区进行反硝化和厌氧释磷反应；
S30、步骤S20中处理后的混合液进入空气推流区，在空气推流区内经过空气提升后进入到低氧曝气区在DO(溶解氧)<0.8mg/L条件下利用微生物对COD(化学需氧量，下同)、氨氮、TN(总氮，下同)及TP(总磷)进行吸收及降解；低氧曝气区溶解氧控制DO<0.8mg/L，能够同时进行硝化和反硝化作用，从而有效去除部分难降解的有机物，提高有机物的去除效率，简化了系统脱氮的运行流程，节约了能耗，提高了脱氮效率。
S40、低氧曝气区处理后的混合液进入到沉淀区中将泥水分离，部分污泥回 流至进水区底部与进水混合，剩余污泥排出污水处理池外，上清液经沉淀区顶部排出。
可选的，回流液的量与废水进水量之比在20以上，以进行大比率的循环稀释，使得处理池进水端至出水端的有机物浓度梯度大幅度缩小，一方面，可以降低污泥的冲击负荷，提高了系统的稳定性；另一方面，给微生物创造了相对稳定的生长环境。
可选的，所述厌氧除磷区、低氧曝气区中污泥浓度为4～8g/L，在此污泥浓度下，微生物的吸收、降解能力增强，污泥负荷相对较低，容积负荷相对较高，可以节省土建投资，同时增加了的系统抗冲击能力。
本发明的用于改良AO的一体化污水处理池，由于将沉淀区、厌氧除磷区、空气推流区及低氧曝气区一体设置，因此，在同一污水处理池内实现了厌氧处理、好氧处理、污泥回流、泥水分离不同的功能，省去了二沉池及污泥回流泵房，使得占地面积大大减小，同时也降低了建设成本，从而降低了污水处理成本。
本发明的采用上述的用于改良AO的一体化污水处理池的污水处理方法，由于采用所述的一体化污水处理池，因此污水处理成本低，另外，由于低氧曝气区在DO<0.8mg/L的条件下进行曝气处理，能够同时进行硝化和反硝化作用，从而有效去除部分难降解的有机物，提高有机物的去除效率，简化了系统脱氮的运行流程，节约了能耗，提高了脱氮效率，同时也避免了由于硝态氮积累带来的不利影响，减少了各反应器之间的机械设备，既实现的良好的脱氮效果，又降低了鼓风能耗，实现了节能降耗和良好处理效果的双重效果。
附图说明
图1为本发明用于改良AO的一体化污水处理池的结构示意图。
图中标记示意为：1-沉淀区；2－厌氧除磷区；3－空气推流区；4－低氧曝气区；101－进水区；102－缓冲区；5－在线溶氧仪。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
参见图1，本实施例提供了一种用于改良AO的一体化污水处理池，包括依次相邻并且一体设置且通过隔墙隔开的沉淀区1、厌氧除磷区2、空气推流区3及低氧曝气区4，所述低氧曝气区4与沉淀区1也相邻设置；所述沉淀区1与厌氧除磷区2相邻端设置进水区101，另一端设置有缓冲区102，厌氧除磷区2与空气推流区3之间、空气推流区3与低氧曝气区4之间，低氧曝气区4与沉淀区1之间分别设置有物料通道，所述低氧曝气区4与沉淀区1之间的隔板与池底分离设置，以使低氧曝气区4与沉淀区1在底部连通。
上述的用于改良AO的一体化污水处理池，由于将沉淀区1、厌氧除磷区2、空气推流区3及低氧曝气区4一体设置，因此，在同一污水处理池内实现了厌氧处理、好氧处理、污泥回流、泥水分离不同的功能，省去了二沉池及污泥回流泵房，使得占地面积大大减小，同时也降低了建设成本，从而降低了污水处理成本。
本实施例中，优选的，所述低氧曝气区4中设置有在线溶氧仪5，所述在线溶氧仪5连接有控制系统，以对低氧曝气区4中的溶氧进行在线监测及控制。
本实施例中，优选的，所述低氧曝气区4中设置有具有自清洗功能的曝气装置(图中未示出)。
本实施例中，优选的，所述空气推流区3中设置有空气提升装置(图中未示出)，以便对混合液进行提升，从而输送至低氧曝气区4中。
本实施例中，所述具有自清洗功能的曝气装置，空气提升装置均为现有技术中的常用设备，在此对其结构不再赘述。
实施例2
参见图1，本实施例提供了一种用于改良AO的一体化污水处理池的污水处理方法，包括以下步骤：
S10、将废水输送到进水区101内与从沉淀区1回流的回流液混合；
S20、步骤S10中混合后的混合液进入厌氧除磷区2进行反硝化和厌氧释磷反应；
S30、步骤S20中处理后的混合液进入空气推流区3，在空气推流区内经过空气提升后进入到低氧曝气区4在DO<0.8mg/L条件下利用微生物对COD、氨氮、TN及TP进行吸收及降解；低氧曝气区溶解氧控制DO<0.8mg/L，能够同时进行硝化和反硝化作用，从而有效去除部分难降解的有机物，提高有机物的去除效率，简化了系统脱氮的运行流程，节约了能耗，提高了脱氮效率。
S40、低氧曝气区4处理后的混合液进入到沉淀区1中将泥水分离，部分污泥回流至进水区101底部与进水混合，剩余污泥排出污水处理池外，上清液经沉淀区1顶部排出。
本实施例中，优选的，回流液的量与废水进水量之比在20以上，进行大比率的循环稀释，使得处理池进水端至出水端的有机物浓度梯度大幅度缩小，一方面，可以降低污泥的冲击负荷，提高了系统的稳定性；另一方面，给微生物创造了相对稳定的生长环境。
本实施例中，优选的，所述厌氧除磷区、低氧曝气区中污泥浓度为4～8g/L在此污泥浓度下，微生物的吸收、降解能力增强，污泥负荷相对较低，容积负荷相对较高，可以节省土建投资，同时增加了的系统抗冲击能力。
经验证，通过表1可以看出，本实施例与传统AO工艺比较，排水COD指标可降低20％以上，节约电耗约30％～40％，脱氮效率提高20％～40％。
表1改良AO工艺与传统AO工艺对比表
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员 应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。