一种去除高碳钢条氧化皮的剥壳机的制作方法

本发明涉及钢绞线加工设备领域，具体地说，是一种去除高碳钢条氧化皮的剥壳机。

背景技术：

高碳钢条是生产预应力钢丝、钢绞线的原料，在生产加工前，需要经过盐酸酸洗去除高碳钢条表面的氧化皮，用水冲洗干净后，进行磷化涂层、清水漂洗、皂化处理干燥后，再进行拔丝、捻制钢绞线作业。这个过程中，盐酸酸洗产生废酸、废酸水、酸雾等对环境造成严重污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，采用物理方法去除高碳钢条氧化皮，提供一种去除高碳钢条氧化皮的剥壳机，减少生产过程中对环境的污染。

本发明涉及一种去除高碳钢条氧化皮的剥壳机，其特征在于，包括底座、4组剥壳轮组，每组剥壳轮组包括5个剥壳轮，分为上排和下排，上排设置2个轮，下排设置3个轮，上排的剥壳轮各连接一个液压装置，所述剥壳轮组呈十字交叉状排列安装，所述底座的端头设置牵引装置，所述牵引装置中设置两槽滚轮，两槽滚轮之间连接导线辊，所述剥壳机的外部设有护罩，所述护罩的前部设有有机玻璃视窗，所述有机玻璃视窗的周边设置橡胶密封边条，所述剥壳机的顶部设置平衡臂，平衡臂一端与护罩顶端的连接板以固定铰链连接，另一端设置配重轮，所述底座与4组剥壳轮组之间设置减震垫，所述底座内部还设有支架，所述支架后部设置4个除锈收集口。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明能够准替代传统的酸洗去除高碳钢条表面氧化皮的工艺，用机械剥壳去除盘条表面的氧化皮，也不再用大量的水冲洗，既节省了水源，也没有废酸、酸雾、废水产生，也就更不需要对废水等进行污水处理，从根源上达到了环保、节能的目的。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是本发明左视图。

附图1、2中的标记分别是：1.底座；2.剥壳轮组；3.牵引装置；4.导线辊；5. 配重轮；6.平衡臂；7.连接板；8.销；9.固定铰链；10.护罩；11.有机玻璃视窗；12.减震垫；13.支架；14.除锈收集口；15.液压装置。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明提供一种去除高碳钢条氧化皮的剥壳机，其特征在于，包括底座1、4组剥壳轮组2，每组剥壳轮组包括5个剥壳轮，分为上排和下排，上排设置2个轮，下排设置3个轮，上排的剥壳轮各连接一个液压装置15，所述剥壳轮组呈十字交叉状排列安装，所述底座的端头设置牵引装置3，所述牵引装置中设置两槽滚轮，两槽滚轮之间连接导线辊4，所述剥壳机的外部设有护罩10，所述护罩的前部设有有机玻璃视窗11，所述有机玻璃视窗的周边设置橡胶密封边条，所述剥壳机的顶部设置平衡臂6，平衡臂一端与护罩顶端的连接板7以固定铰链9连接，另一端设置配重轮5，所述底座与4组剥壳轮组之间设置减震垫12，所述底座内部还设有支架13，所述支架后部设置4个除锈收集口14。

本发明的具体工作原理如下：

利用盘条钢基与表面的氧化皮延展性不同，氧化皮延展性能低，经过机械弯曲，将氧化皮从不同方向的弯曲，使其脱落。本发明就是利用这一原理，利用物理方法剥壳，并有矫直作用和更加彻底的去除氧化皮作用。并且第一组轮是竖向的，那么第二组轮就是横向的，第三组是竖向的，第四组就是横向的，这样交叉垂直的设计能有效的除去氧化皮。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种去除高碳钢条氧化皮的剥壳机，属钢绞线加工设备。包括底座、4组剥壳轮组，每组剥壳轮组包括5个剥壳轮，分为上排和下排，上排设置2个轮，下排设置3个轮，上排的剥壳轮各连接一个液压装置，所述剥壳轮组呈十字交叉状排列安装，所述底座的端头设置牵引装置，所述牵引装置中设置两槽滚轮，两槽滚轮之间连接导线辊，本发明能够准替代传统的酸洗去除高碳钢条表面氧化皮的工艺，用机械剥壳去除盘条表面的氧化皮，也不再用大量的水冲洗，既节省了水源，也没有废酸、酸雾、废水产生，也就更不需要对废水等进行污水处理，从根源上达到了环保、节能的目的。

技术研发人员：边自春
受保护的技术使用者：天津市春鹏预应力钢绞线有限公司
技术研发日：2016.02.16
技术公布日：2017.08.22