技术领域本发明涉及一种油污清理装置，具体涉及一种车载可移动式油污循环清理装置。
背景技术：
油罐底泥是在油品储存过程中，在罐底形成的一种又黑又稠的胶状物质层，因其含有苯系物、酚类等有毒物质，不能直接排放。若不及时清除，将加速油罐底板的腐蚀，降低油罐的使用寿命，并对罐内油品质量、有效容积等产生一定的负面影响。目前石油储罐清洗技术已经逐步的从劳动强度大、施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境的人工清洗技术过渡到投入人力少、清理周期短、安全性可靠、回收率高、无污染的机械清洗技术。如现今国内外普遍采用的原油储罐清洗系统（COW）。储油罐机械清洗技术是将被清洗罐底部流动性较好的油品移送至接收油罐内，将清洗油供给罐中的油品经加温、加压后利用清洗机的喷射作用，溶解被清洗罐内剩余的粘稠原油，再将清洗过后回收的油品经三相分离装置处理后移送至回收罐内，最后用温水对储油罐内各部位进行循环清洗，直至达到清洗预期效果。以上的机械清洗系统对储罐种类的适应性较差，目前主要应用在大型立式储罐中。对于中小型储罐的油泥清理问题仍然无法较好的解决。目前，中小型储罐或直径较大的管道油污清理方法仍是人工清理为主。主要方式有以下三种：第一，通过用水枪或油枪打散，用抽油管集中到一个储罐后加以处理，但用罐底的产品来掺炼容易造成原油泵抽空或过滤器堵塞等问题，无法进行，这样就会长期占用一个储罐无法使用；第二，罐底油泥量不是很大时，通过人工挖出后存放在晒泥场，等到聚集到一定量后添加药剂进行简单的釜式蒸馏，可以回收部分油品，费时费力；第三，转交与第三方企业处理，作为一种创收的方式，但第三方企业一般为小型油品加工成或砖瓦厂，没有完善的环保措施，造成利用率低、极易发生二次污染。经检索，发现两篇本专利中用到的相关专利文献，CN201865926U公布了一种矿用气动清淤排污泵，其结构包括—罐体，罐体的两端分别设置有进料管和排料管，在进料管和排料管上分别设置有进料管刀阀和排料管刀阀，所述进料管刀阀和排料刀阀分别与气动执行元件相连接，气动执行元件则与气动控制组件相接；上述罐体的外侧设置有与其相通的真空抽吸组件，真空抽吸组件上设置有进气管和排气管，进气管和排气管上均设置有控制阀门。CN104275365A公开了一种气举清淤装置，气举清淤装置包括高压空气管、连接弯管以及空气压缩机，高压空气管的一端为密封端，另一端通过连接弯管与空气压缩机相连，高压空气管上开设有出气孔。
技术实现要素：
为了解决上述中小型储罐或直径较大管道油污清理问题，本发明提供一种车载可移动式油污循环清理装置。为实现上述目的，本发明通过以下的技术方案予以实现：一种车载可移动式油污循环清理装置，安装在车辆的车厢内，由供水罐，加药罐，射流泵，高压空气管，真空清淤泵，空气压缩机，螺旋脱水机，污水净化器、回水池组成，所述供水罐与射流泵连接，中间安置投放药品的加药箱，射流泵通过清洗管道对被清洗容器进行清洗；空气压缩机分别连接高压空气管和真空清淤泵，高压空气管通过被清洗容器的排料口或上端敞口放置在被清洗容器底部，真空清淤泵一端通过吸污管道连接被清洗容器，另一端连接螺旋脱水机，用于将被清洗容器中抽吸的油污送往螺旋脱水机，螺旋脱水机后端连接污水净水装置，污水净水装置连接回水池，回水池与射流泵相连形成回路系统。所述清洗管道前端安置喷嘴。所述吸污管道道前端安置绞吸头，用来抽吸油污。所述高压空气管通过连接弯管和软胶管连接压缩机，在连接弯管与被清洗容器的储罐排料口间安置防漏挡板，防止泄露。所述的车辆与其后部托盘之间安装有电气控制系统。所述的车辆下部安装液压控制装置。本发明的有益效果是：1．对于中小型储罐或直径较大管道本发明采用机械清理的方法，不需打开设备或容器的检修孔进行人工清洗，省时省力。采用真空清淤泵对容器进行清理，泵的本身就具有抽吸能力强的特点，同时组合使用气举装置使罐底油泥松动，清洗效果显著，所用时间短。2．本发明装置组成结构简单，采用组合模式，将车辆与油污循环清理装置进行整体化设计，灵活性强，可以对不同地点需要清理的容器进行清理作业，节省作业成本，大大地提高了工作效率。附图说明图1是本发明的外部结构示意图；图2是图1中车厢内部油污清理装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，本实施例披露了一种车载可移动式油污循环清理装置，包括车辆1、车厢3，车辆1为车载驱动装置，车厢3内安装有油污循环清理装置。车辆1与其后部托盘之间安装有电气控制系统2，车辆1下部安装液压控制装置4。如图2所示，油污循环清理装置，包括供水罐5、加药罐6、射流泵7、被清洗容器8、喷嘴9、高压空气管10、绞吸头11、真空清淤泵15、空气压缩机17、螺旋脱水机18、污水净化器19、回水池20等。供水罐5与射流泵7连接，中间安置投放药品的加药箱6，射流泵7通过清洗管道对被清洗容器8进行清洗；空气压缩机17分别连接高压空气管10和真空清淤泵15，高压空气管10通过被清洗容器8的排料口或上端敞口放置在被清洗容器8底部，真空清淤泵15一端通过吸污管连接被清洗容器8，另一端连接螺旋脱水机18，用于将被清洗容器8中抽吸的油污送往螺旋脱水机18，螺旋脱水机18后端连接污水净水装置19，污水净水装置19连接回水池20，回水池20与射流泵7相连形成回路系统。与射流泵7相连的清洗管道前端安置喷嘴9。与真空清淤泵15相连的吸污管道前端安置绞吸头11。高压空气管10通过连接弯管14和软胶管16连接压缩机17，在连接弯管14与被清洗容器8的储罐排料口12间安置防漏挡板13。下面简述本发明的工作过程：射流泵7抽取供水罐5或回水池20中的水对被清洗容器8进行清洗，同时管道上安置加药罐6进行投加破乳剂等药品，管道出口安置喷嘴9。用连接弯管14与软胶管16连接压缩机17的高压空气管10，通过清洗容器排料口12或容器上端敞口放置到容器8底部，发生气举作用使油泥松动。此时，真空清淤泵15通过管道口安置的绞吸头11吸取容器8内的油污送往螺旋脱水机18。螺旋脱水机18对油泥进行脱水，产生的泥饼向外输运，污水流往净水器19。净水器19得到净化水收集到回水池20，供射流泵7再次使用。所有工艺流程中阀门的开闭过程均由其实现。尽管上面结合附图和优选实施例对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。