本发明属于污水处理
技术领域：
，尤其是一种屠宰废水的高效处理工艺。
背景技术：
：在牲畜的屠宰过程中会产生一定数量的废水，主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗及粪便废水等。此类废水中含有大量的有机质，主要成分有：动物粪便、血液、内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。废水中的脂肪、蛋白质、等物质不经过处理，直接排入水体将对水体造成严重的富营养化，严重破坏水体的自净能力，使水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。肉食品加工厂为了正常生产和可持续发展，保护周围水体洁净和环境不受污染，需要将屠宰废水处理后再排放。屠宰废水的水质如下表所示：pH磷酸盐（P）CODCrBOD5SSNH3-N总大肠菌群≤动植物油6-918-20mg/L4000mg/L2000mg/L1500mg/L60mg/L36*1012个/100mL300mg/L现有的屠宰废水处理系统请参照申请号为201410554766.4，名称为一种屠宰废水处理设备的发明专利申请，其处理过程为：废水首先经机械格橱去除大的颗粒性物质进入集水池，集水池作为提升泵井将废水泵入隔油调节池，去除油脂，同时沉淀粪便等杂质，自流进入调节池进行水量、水质的调节，然后泵入气浮系统，进一步去除含油的有机物，气浮出水进入缓冲池，提升进入水解系统，降解大分子有机物，自流进入主要生化工艺A-O系统，在这里进行有机物的降解，氨氮的硝化-反硝化，经二沉淀池沉淀后处理水达标排放，隔油、气浮产生的浮渣单独收集或进入污泥浓缩池，A-O、沉淀池、水解池产生的污泥进入污泥浓缩池浓缩，浓缩池滤液、脱水机滤液回到集水井进一步处理。这种系统没有记载具体的工艺，很难保证污水处理的效果。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种屠宰废水的高效处理工艺，对现有的屠宰废水处理工艺进行改进，从而提高污水处理的效果。本发明的目的是这样实现的：一种屠宰废水的高效处理工艺，包括：将污水依次通入栅格，用于除去废水中的体积较大的悬浮物和漂浮物；螺旋挤压式固液分离机，将废水挤压过滤，除去废水中体积较小的悬浮物；隔油池，密度较小的血污和油脂浮在废水表层，从而与废水分离；调节池，调整废水出水量，使废水全天均质均量地出水；平流式气浮沉淀池，利用曝气机向池内曝气，并加入硅藻精土复配剂，加入量为7.5mg/m3至8.5mg/m3，硅藻精土复配剂将污水中的SS吸附和絮凝，部分沉淀至池底，由排污泵排至污泥池，部分与曝气产生的气泡上浮至污水表面形成浮渣，将浮渣刮至污泥池，从而除去废水中90%以上的SS；水解酸化池，向池中加入水解菌和酸化菌，加入量为1000g/m3，废水的停留时间为4h，采用脉冲射流的方式搅拌污水，水解菌和酸化菌将污水中的大分子有机物转化为微生物能够直接分解的小分子有机物，产生的污泥沉入池底，并通过排污泵排至污泥池；缺氧-好氧池，缺氧池中，控制废水中溶解氧小于0.5mg/L，温度为20至35℃，PH为7以上，向缺氧池中加入厌氧菌，将硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把大分子稠环化合物分解成低分子有机物，便于好氧微生物更好分解，污水在缺氧池中的停留时间为57至62h；好氧池中，向废水中加入Na2CO3，将PH调至8.0～8.4，利用曝气机在池底布气，气水比为20:1；加入活性污泥，将废水中NH3—N氧化为NO3-—N，且废水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转化为新的微生物菌胶团，过剩的污泥排入污泥池，废水在好氧池的停留时间为11至13h，再回流至缺氧池，回流率为100～400%；混凝沉淀池，加入聚氯化铝，加入量为6mg/m3，废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体并沉淀至池底，絮凝体通过污泵排至污泥池，从而降低废水的色度和COD，降低氨氮和磷的含量；生物过滤罐，利用微生物将废水中的有机物分解为水、CO2和氮气；多介质过滤罐，加入粗细两级石英砂、河沙以及活性炭去除微小悬浮物和色度；消毒池，加入二氯异氰尿酸钠杀菌，加入量为15-20mg/m3；清水池，存储备用。进一步地，所述污泥池包括第一污泥池和第二污泥池，所述平流式气浮沉淀池和水解酸化池中的污泥排入第一污泥池，第一污泥池中的污泥经过压滤后，滤液输送至隔油池；所述混凝沉淀池和好氧池中的污泥排入第二污泥池，第二污泥池中的污泥经过压滤后，滤液输送至缺氧池。进一步地，所述栅格包括粗栅格和细栅格，粗栅格的栅隙为5mm，细栅格的栅隙为3mm，废水先通过粗栅格，再通过细栅格。进一步地，消毒池中，二氯异氰尿酸钠的加入量为18mg/m3，且二氯异氰尿酸钠通过计量泵精准计量后加入消毒池。进一步地，废水在消毒池之中经紫外线杀菌后再排入清水池。进一步地，平流式气浮沉淀池中，硅藻精土复配剂的加入量为8mg/m3。进一步地，污水在缺氧池中的停留时间为59.2h，在好氧池中的停留时间为12h。本发明的有益效果是：通过改进现有的污水处理工艺，增加生物过滤罐和多介质过滤罐，对污水中残留的有机物和微小悬浮物清除彻底，提高污水的净化效果。附图说明图1是本发明屠宰废水的处理流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1所示，本发明的一种屠宰废水的高效处理工艺，包括：将污水依次通入栅格，用于除去废水中的体积较大的悬浮物和漂浮物，如大块的动物粪便、血块、内脏杂物、畜毛、碎皮肉等。螺旋挤压式固液分离机，将废水挤压过滤，除去废水中体积较小的悬浮物。螺旋挤压式固液分离机可采用现有技术，较细的动物粪便、内脏杂物、碎皮肉、泥沙等栅格无法滤掉，因此采用螺旋挤压式固液分离机进行进一步地过滤清除，使废水中只剩下微小悬浮物SS,SS是水环境研究治理中对悬浮物的简称。隔油池，密度较小的血污和油脂浮在废水表层，从而与废水分离。调节池，宰场因为工作时间的因素，废水主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量，使废水全天均质均量地出水，以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷。平流式气浮沉淀池，利用曝气机向池内曝气，并加入硅藻精土复配剂，加入量为7.5mg/m3至8.5mg/m3，硅藻精土复配剂将污水中的SS吸附和絮凝，部分沉淀至池底，由排污泵排至污泥池，部分与曝气产生的气泡上浮至污水表面形成浮渣，将浮渣刮至污泥池，从而除去废水中90%以上的SS。硅藻精土复配剂是指硅藻精土和其他絮凝剂如聚合氯化铝等按比例配制得到的新的絮凝剂，具有强化混凝、絮凝快、净化效果好等优点，能够清除绝大部分的悬浮物SS，使污水变清澈。浮渣优选采用自动刮渣机进行清理。水解酸化池，向池中加入水解菌和酸化菌，加入量为1000g/m3，废水的停留时间为4h，采用脉冲射流的方式搅拌污水，水解菌和酸化菌将污水中的大分子有机物转化为微生物能够直接分解的小分子有机物，产生的污泥沉入池底，并通过排污泵排至污泥池。水解菌和酸化菌一般为厌氧菌或兼痒菌，经过水解、发酵、产乙酸和产甲烷四个阶段，将大分子有机物分解，以便于后续处理。缺氧-好氧池，缺氧池中，控制废水中溶解氧小于0.5mg/L，温度为20至35℃，PH为7以上，向缺氧池中加入厌氧菌，将硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把大分子稠环化合物分解成低分子有机物，便于好氧微生物更好分解，污水在缺氧池中的停留时间为57至62h；好氧池中，向废水中加入Na2CO3，将PH调至8.0～8.4，利用曝气机在池底布气，气水比为20:1；加入活性污泥，将废水中NH3—N氧化为NO3-—N，且废水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转化为新的微生物菌胶团，过剩的污泥排入污泥池，废水在好氧池的停留时间为11至13h，再回流至缺氧池，回流率为100～400%。污水在缺氧-好氧池中循环流动，污水中的有机物被微生物分解为水、二氧化碳等，同时进行硝化和反硝化反应，从而去除NH3—N。通过缺氧-好氧池之后，绝大部分的有机物和氨氮被去除。混凝沉淀池，加入聚氯化铝，加入量为6mg/m3，废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体并沉淀至池底，絮凝体通过污泵排至污泥池，从而降低废水的色度和COD，降低氨氮和磷的含量，对污水进行进一步地进化。COD表示化学需氧量。生物过滤罐，利用微生物将废水中的有机物分解为水、CO2和氮气。生物过滤罐中的多孔填料表面覆盖有生物膜，废水流经填料床时，通过扩散过程，把污染成分传递到生物膜，污染成分与膜内的微生物相接触而发生生物化学反应，污染物得到分解。多介质过滤罐，加入粗细两级石英砂、河沙以及活性炭去除微小悬浮物和色度。消毒池，加入二氯异氰尿酸钠杀菌，加入量为15-20mg/m3。清水池，存储备用。各个阶段排放的污泥中含有污染液，为了对这些污染液进行处理，同时回收污泥，所述污泥池包括第一污泥池和第二污泥池，所述平流式气浮沉淀池和水解酸化池中的污泥排入第一污泥池，第一污泥池中的污泥经过压滤后，滤液输送至隔油池；所述混凝沉淀池和好氧池中的污泥排入第二污泥池，第二污泥池中的污泥经过压滤后，滤液输送至缺氧池。为了加强过滤效果，所述栅格包括粗栅格和细栅格，粗栅格的栅隙为5mm，细栅格的栅隙为3mm，废水先通过粗栅格，再通过细栅格。为了保证杀菌消毒效果的同时防止水中余氯超标，消毒池中，二氯异氰尿酸钠的加入量为18mg/m3，且二氯异氰尿酸钠通过计量泵精准计量后加入消毒池。为了充分地杀灭大肠杆菌，废水在消毒池之中经紫外线杀菌后再排入清水池。此外，紫外线还有清除余氯的作用。优选的，平流式气浮沉淀池中，硅藻精土复配剂的加入量为8mg/m3。优选的，污水在缺氧池中的停留时间为59.2h，在好氧池中的停留时间为12h。实施例某屠宰场每天产生的废水为500m3，设计污水处理站处理能力为每天500m3，根据污水排放规律，本系统按每天运行20小时设计，每小时的污水处理量为25m3，污水的水质情况为：pH磷酸盐（P）CODCrBOD5SSNH3-N总大肠菌群≤动植物油6-918-20mg/L4000mg/L2000mg/L1500mg/L60mg/L36*1012个/100mL300mg/L处理过程为：将污水依次通入栅隙为5mm的粗栅格和栅隙为3mm的细栅格；螺旋挤压式固液分离机，对废水进行挤压过滤；隔油池，采用砖混结构，有效容积为50m3，分离出血污和油脂；调节池，采用钢混结构，有效容积为300m3，当进水量小于25m3/h时，调节池内不蓄水；当进水量大于25m3/h时，调节池的出水量保持为25m3/h，剩余的污水蓄于调节池之内，待涌水量小时继续处理；平流式气浮沉淀池，采用毛石+钢混结构，利用曝气机向池内曝气，并加入硅藻精土复配剂，加入量为8mg/m3，硅藻精土复配剂将污水中的SS吸附和絮凝，部分沉淀至池底，由排污泵排至污泥池，部分与曝气产生的气泡上浮至污水表面形成浮渣，将浮渣刮至第一污泥池；水解酸化池，采用钢混结构，有效容积为150m3，向池中加入水解菌和酸化菌，加入量为1000g/m3，废水的停留时间为4h，采用脉冲射流的方式搅拌污水，水解菌和酸化菌将污水中的大分子有机物转化为微生物能够直接分解的小分子有机物，产生的污泥沉入池底，并通过排污泵排至第一污泥池，第一污泥池中的污泥经过压滤后，滤液输送至隔油池；缺氧-好氧池，缺氧池采用钢混结构，有效容积为1480m3，，控制废水中溶解氧小于0.5mg/L，温度为30℃，PH为7～7.5，向缺氧池中加入厌氧菌，将硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把大分子稠环化合物分解成低分子有机物，便于好氧微生物更好分解，污水在缺氧池中的停留时间为59.2h；好氧池采用钢混结构，有效容积为300m3，向废水中加入Na2CO3，将PH调至8.0～8.4，利用曝气机在池底布气，气水比为20:1；加入活性污泥，将废水中NH3—N氧化为NO3-—N，且废水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转化为新的微生物菌胶团，过剩的污泥排入第二污泥池，废水在好氧池的停留时间为12h，再回流至缺氧池，回流率为300%；混凝沉淀池，采用毛石+钢混结构，加入聚氯化铝，加入量为6mg/m3，废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体并沉淀至池底，絮凝体通过污泵排至第二污泥池，第二污泥池中的污泥经过压滤后，滤液输送至缺氧池；生物过滤罐，利用内生菌及适应该菌群生存繁殖的载体有机的结合起来，将废水中的有机物分解为水、CO2和氮气；多介质过滤罐，加入粗细两级石英砂、河沙以及活性炭去除微小悬浮物和色度；消毒池，二氯异氰尿酸钠利用计量泵精准计量后将加入消毒池，加入量为18mg/m3，并在消毒池内安装紫外线发生器，利用紫外线进行辅助杀菌消毒；清水池，采用钢混结构，有效容积为50m3，清水静置2小时，存储备用。对清水池中的水进行检测，结果如下：1、化学需氧量（CODCr）18mg/L2、五日生化需氧量（BOD5）4mg/L3、悬浮物（SS）3.5mg/L4、动植物油0.2mg/L5、石油类0.1mg/L6、阴离子表面活性剂0.2mg/L7、总氮7mg/L8、氨氮（以N计）2mg/L9、总磷0.2mg/L10、色度1411、PH值6.5—7.512、总大肠菌群（个/L）≤28完全满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB/18918-2002）一级A标准中的规定。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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