一种屠宰废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种屠宰废水处理系统。
【背景技术】
[0002]现有的屠宰废水的处理系统主要包括隔油池、调节池、UASB/水解酸化和接触氧化/SBR/MBR等。但是，UASB/水解酸化的负荷率低，工艺占地面积大;冬季运行时，待处理废水温度低，需要对废水进行加热处理，运行费用高；接触氧化/SBR/MBR的脱氮效果差，难以适应越来越严格的排放标准；隔油池或调节池的池内需要悬挂填料或者膜组件，需要定期更换，费用高昂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于屠宰废水处理的处理系统，克服现有技术的缺陷，避免冬季时对废水进行加热，降低运行费用;采用内循环厌氧反应器代替UASB/水解酸化，减小系统的占地面积;利用A/0系统的高效脱氮功能，增强系统的脱氮能力;收集内循环厌氧反应器产生的沼气并对其进行净化、发电，使废水处理产生明显的经济效益。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种屠宰废水处理系统，包括互相连接的厌氧内循环反应器和A/0系统，厌氧内循环反应器包括反应器本体和位于反应器本体上方的气液分离罐，反应器本体包括开设于反应器本体底部的进水口，开设于反应器本体顶部的反应器出水口以及安装在反应器本体内部的上下各一层气液固三相分离的装置。
[0006]气液分离罐通过提升管连接所述上下各一层气液固三相分离的装置，气液分离罐还连接有回流管，回流管的另一端位于反应器本体内并处于气液固三相分离的装置的下方。
[0007]所述A/0系统包括A池、0池和二沉池，所述A池内安装有潜水搅拌器，所述0池内装有微孔供氧设备，所述0池和所述二沉池内分别安装有潜污栗。
[0008]开设于反应器本体顶部的反应器出水口与所述A池相连接。
[0009]所述的屠宰废水处理系统还包括调节池，调节池的出水口与厌氧内循环反应器的进水口相连接。
[0010]所述的屠宰废水处理系统还包括沼气发电设备，所述沼气发电设备包括依次连接的脱硫塔、气柜和沼气发电机，所述脱硫塔与气液分离罐相连接。
[0011]所述的屠宰废水处理系统还包括混凝沉淀池，所述的二沉池与混凝沉淀池的入水口相连接。
[0012]本实用新型具有以下特点:
[0013]1、冬季运行水温较低时，向气浮池内投加净水剂，降低气浮池出水中的污染物的含量，降低厌氧内循环反应器的负荷。在不提高废水温度的条件下，厌氧反应器也能稳定运行，避免了废水加热产生的高额费用。
[0014]2、更高处理效率、高径比更大的厌氧内循环反应器，大大降低了系统的占地面积。
[0015]3、A/0池内无需加挂填料或者膜组件，不需要定时更换设备，系统的维护费用低。
[0016]4、A/0通过0池的潜水栗将硝酸盐反硝化为氮气，可以通过调节潜污栗的流量来调整脱氮效率。
[0017]5、厌氧内循环反应器产生的沼气经过脱硫、气柜以及沼气发电机后发电，可以产生大量的电能，通过电气控制系统为本系统的用电设备供电。
[0018]本实用新型在处理废水的同时可产生明显的经济效益。
【附图说明】
[0019]图1是本使用新型的原理示意图；
[0020]图2是本实用新型厌氧内循环反应器的结构示意图；
[0021 ]图3是本实用新型A/0系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
[0023]如图1所示，本实用新型实施例包括依次连接的细格栅渠1、隔油沉淀池2、气浮池3和调节池4、厌氧内循环反应器5、A/0系统6、混凝沉淀池7和与厌氧内循环反应器5相连接的沼气发电设备8。如图2所示，所述厌氧内循环反应器5包括反应器本体和气液分离罐5-5，反应器本体包括位于其底部的进水口 5-1、上下各一层气液固三相分离的装置5-2、回流管5-
3、提升管5-4和位于顶部的反应器出水口 5-6。气液分离罐5-5位于反应器本体的上方，提升管5-4的一端与气液固三相分离装置5-2相连接，另一端与气液分离罐5-5相连接，回流管5-3的一端位于反应器本体的底部，另一端与气液分离罐5-5相连接。如图3所示，所述A/0系统6包括三格A池6-1、0池6-2和二沉池6-3，所述A池6_1内分别装有潜水搅拌器6_11，所述0池6-2内装有微孔供氧设备6-21，0池6-2、二沉池6_3的末端均安装有潜污栗6_22。
[0024]调节池4的出水口与厌氧内循环反应器5的进水口5-1相连接，厌氧内循环反应器5的反应器出水口 5-6与A/0系统6的A池6-1的入水口相连接，A/0系统6的二沉池6_3的出水口与混凝沉淀池7的入水口相连接。
[0025]沼气发电设备8包括依次连接的脱硫塔8-1、气柜8-2和沼气发电机8-3，所述脱硫塔8-1与气液分离罐5-5相连接。
[0026]废水首先进入细格栅渠1，细格栅渠1内装有耙齿式回转细格栅，然后从细格栅渠1的出口进入隔油沉淀池2，隔油沉淀池2上部有撇渣机，下部有排泥斗。废水从隔油沉淀池2的出水口进入气浮池3，气浮池3内配有溶气系统和撇渣系统。之后进入调节池4。调节池4内设置潜水搅拌器和污水提升栗。
[0027]如图2所示，废水从厌氧内循环反应器5底部的进水口5-1进入，在反应器本体内产生的沼气被第一层气液固三相分离装置5-2收集，沼气、废水的混合液因密度差不同，气体通过提升管5-4进入上部的气液分离罐5-5，废水经回流管5-3重新进入反应器本体内，经气液分离罐5-5分离出的沼气经管道进入沼气发电设备8。反应器本体内的废水继续上升，流经第二层气液固三相分离装置5-2，此过程中产生的沼气被第二层气液固三相分离装置5-2收集并经提升管5-4进入气液分离罐5-5，然后进入沼气发电设备8，废水继续上升并从反应器本体顶部的反应器出水口5-6流出，污泥沉淀回到反应器本体内。
[0028]发电设备8包括依次连接的脱硫塔8-1、气柜8-2以及沼气发电机。脱硫塔8-1通过管道与厌氧内循环反应器5的气液分离罐5-5连接，沼气经气液分离罐5-5分离后进入脱硫塔8-1，然后进入气柜8-2，最终进入沼气发电机8-3。沼气发电机8-3产生的电能经电气控制装置可以为本屠宰废水系统提供电能。
[0029]如图3所示，废水从厌氧内循环反应器5的反应器出水口5-6首先进入A/0系统6的A池6-1，A池6-1分为三格，废水依次流过。三格A池6-1内分别装有潜水搅拌器6-11。废水从A池6-1流出后进入0池6-2，0池6-2内装有微孔供氧设备6-21，向废水中供氧。0池6-2的末端装有潜污栗6-22，将废水连同污泥从0池6-2末端送入A池6-1的首端，0池6-2末端的硝酸盐被回流入A池6-1，经反硝化后变为氮气，从而达到了脱氮的目的。可以通过调整潜污栗的回流量，来调整脱氮的效率。增大回流量，可以提高脱氮效率；降低回流量，会降低脱氮的效率。废水从0池6-2的出水口进入二沉池6-3，经处理后的废水从二沉池6-3的顶部溢流进入混凝沉淀池7，底部的污泥经潜污栗6-22送入A池6-1的首端。
[0030]混凝沉淀池7包括混凝池、凝聚池及沉淀池。混凝池、凝聚池内均设置有搅拌器，在混凝池内加入净水剂，凝聚池内加入助凝剂，经处理的废水经混凝池、凝聚池进入沉淀池，最后，处理后的清液从沉淀池上部溢流排出。
[0031]在废水处理过程中隔油沉淀池2的顶部会形成一层浮渣，浮渣主要由废水中的鸡粪等杂质组成，经熟化处理后可以当做有机肥料使用，降低了本系统的污泥产量和污泥处理费用。
[0032]夏季时，水温较高，气浮池3在运行时不投加净水剂，气浮池3的出水污染物浓度较高，可以提高厌氧内循环反应器5的沼气产量，进而增加发电量，使废水处理产生较大的经济效益，降低系统的运行费用。冬季时，水温较低，向气浮池3内投加净水剂，降低气浮池3的出水的污染物浓度，从而降低了厌氧内循环反应器3的进水污染物浓度及负荷，可以获得稳定运行效果。夏季运行时，有机污染物的去除效率可达85%;冬季运行时有机污染物的去除效率为55%。
[0033]厌氧内循环反应器的高径比较大，处理效率是UASB/水解酸化池的3?5倍，因此其占地面积是UASB/水解酸化池的1/10?1/5，大大降低了系统的占地面积。
【主权项】
1.一种屠宰废水处理系统，包括互相连接的厌氧内循环反应器(5)和A/Ο系统(6)，其特征在于:所述厌氧内循环反应器(5)包括反应器本体和位于反应器本体上方的气液分离罐(5-5)，反应器本体包括开设于反应器本体底部的进水口(5-1)，开设于反应器本体顶部的反应器出水口(5-6)以及安装在反应器本体内部的上下各一层气液固三相分离的装置(5-2)； 气液分离罐(5-5)通过提升管(5-4)连接所述上下各一层气液固三相分离的装置(5-2);气液分离罐(5-5)还连接有回流管(5-3)，回流管(5-3)的另一端位于反应器本体内并处于气液固三相分离的装置(5-2)的下方； 所述A/Ο系统(6 )包括A池(6-1)、0池(6-2 )和二沉池(6_3)，所述A池(6_1)内安装有潜水搅拌器(6-11)，所述0池(6-2)内装有微孔供氧设备(6-21)所述0池(6-2)和所述二沉池(6-3)内分别安装有潜污栗(6-22); 开设于反应器本体顶部的反应器出水口(5-6)与所述A池(6-1)相连接。2.如权利要求1所述的屠宰废水处理系统，其特征在于:所述的屠宰废水处理系统还包括调节池(4);调节池(4)的出水口与厌氧内循环反应器(5)的进水口(5-1)相连接。3.如权利要求1所述的屠宰废水处理系统，其特征在于:所述的屠宰废水处理系统还包括沼气发电设备(8);所述沼气发电设备(8)包括依次连接的脱硫塔(8-1)、气柜(8-2)和沼气发电机(8-3)，所述脱硫塔(8-1)与气液分离罐(5-5)相连接。4.如权利要求1所述的屠宰废水处理系统，其特征在于:所述的屠宰废水处理系统还包括混凝沉淀池(7);所述的二沉池(6-3)与混凝沉淀池(7)的入水口相连接。
【专利摘要】本实用新型是一种屠宰废水处理系统，包括依次连接的细格栅渠、隔油沉淀池、气浮池、调节池、厌氧内循环反应器、A/O系统、混凝沉淀池和与厌氧内循环反应器相连接的沼气发电设备。厌氧内循环反应器包括两层气液固三相分离的装置和气液分离罐，A/O系统包括三格A池、O池和二沉池，沼气发电设备通过管道与厌氧内循环反应器的气液分离罐连接。解决了工艺占地面积大、运行费用高、脱氮效果差、费用高昂的技术问题。本实用新型在处理废水的同时可产生明显的经济效益。
【IPC分类】C02F9/14, C02F103/22
【公开号】CN205099560
【申请号】CN201520908616
【发明人】王顺强, 王立军, 张耀英, 邵亚强
【申请人】山东纯久水处理环境工程有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月16日