一种屠宰废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于环保领域污水处理装置，具体地涉及一种屠宰废水处理系统。
【背景技术】
[0002] 因屠宰废水有机物含量较高，B0D/C0D值也比较高，属一种生化性较好的高浓度有 机工业废水。
[0003] 废水主要来源：屠宰车间排放的含血污和粪便的地面冲洗水；剖解车间排放的含 肠胃内容物的废水等生产废水。待宰栏粪便及废水直接排入沼气池处理。肉类加工废水中 主要含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物 浓度高，水呈红褐色并具有明显的腥臭味，细菌总数较大，并含有多种病原体(如病菌和病 毒)是一种典型的高浓度有机废水。如未经处理直接外排，会对周围地表造成一定程度的污 染。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种屠宰废水处理系统，有效处理屠宰废水，减少疾 病，增进健康；改善生态环境，系统产生的沼气可回收用于照明、做饭、发电等，在利用废物 的同时，还能带来经济效益。
[0005] 本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种屠 宰废水处理系统，包括格栅井，格栅井分为粗细二道格栅，通过微滤机与调节池连接，调节 池底部设预曝气系统，再与气浮装置连接，在气浮装置前设有投药装置，底部通过管道与污 泥浓缩池连接；气浮装置与中间水池连接，中间水池内通过废水栗与UASB厌氧反应塔连 接；UASB厌氧反应塔与水解酸化池连接，再与接触氧化池连接；接触氧化池底部设曝气系 统，鼓风机与预曝气系统和曝气系统连接；接触氧化池与二沉池连接，二沉池有泥斗，通过 排泥管道与污泥浓缩池连接；二沉池与消毒池连接，消毒池设有消毒装置；污泥浓缩池通 过污泥栗与污泥脱水机连接。
[0006] 上述的一种屠宰废水处理系统，其中：粗细二道格栅中的粗格栅采用不锈钢人工 格栅，细格栅采用回转式机械格栅。
[0007] 上述的一种屠宰废水处理系统，其中：气浮装置上设刮渣机。
[0008] -种屠宰废水处理系统，其中：UASB厌氧反应塔通过气柜与脱硫系统连接。
[0009] 上述的一种屠宰废水处理系统，其中：污泥脱水机又与调节池连接。
[0010] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知， 本实用新型结合国内外类似废水的处理工艺及处理效果，本类废水采用以生化处理为主体 的工艺路线，具体先将该生产废水进行厌氧预处理，以提高废水的处理效率，节约工程造 价，降低处理成本，然后进行好氧处理，以满足排放要求。为了提高处理效果，好氧处理主体 工艺易采用技术先进、工艺流程简单、处理效果稳定、耐冲击负荷能力强的废水处理新工艺 水解酸化+接触氧化处理工艺，同时配合投加专性菌种，以提高废水的可生化性和降解率， 提高系统的抗冲击能力，确保系统安全运行、达标排放。
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0012] 图2为本系统屠宰废水处理工艺流程图。
[0013] 图中标记：1、人工格栅，2、机械格栅，3、微滤机，4、调节池，5、气浮装置，6、UASB厌 氧反应塔，7、水解酸化池，8、接触氧化池，9、二沉池，10、消毒池，11、消毒装置，12、鼓风机， 13、投药装置，14、污泥浓缩池，15、污泥脱水机。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种屠宰废水处理系统具 体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
[0016] 参见图1-2, 一种屠宰废水处理系统，包括格栅井，格栅井分为粗细二道格栅，通过 微滤机3与调节池4连接，调节池4底部设预曝气系统，再与气浮装置5连接，在气浮装置 5前设有投药装置13,底部通过管道与污泥浓缩池14连接；气浮装置5与中间水池连接， 中间水池内通过废水栗与UASB厌氧反应塔6连接；UASB厌氧反应塔6与水解酸化池7连 接，再与接触氧化池8连接；接触氧化池8底部设曝气系统，鼓风机12与预曝气系统和曝气 系统连接；接触氧化池8与二沉池9连接，二沉池9有泥斗，通过排泥管道与污泥浓缩池14 连接；二沉池9与消毒池10连接，消毒池10设有消毒装置11 ;污泥浓缩池14通过污泥栗 与污泥脱水机15连接。
[0017] 上述的一种屠宰废水处理系统，其中：粗细二道格栅中的粗格栅采用不锈钢人工 格栅1，细格栅采用回转式机械格栅2。
[0018] 上述的一种屠宰废水处理系统，其中：气浮装置5上设刮渣机。
[0019] 上述的一种屠宰废水处理系统，其中：UASB厌氧反应塔6通过气柜16与脱硫系统 17连接。
[0020] 上述的一种屠宰废水处理系统，其中：污泥脱水机15又与调节池4连接。
[0021] 本发明废水处理工艺如下：
[0022] 生产废水自流经格栅井，经过粗细二道格栅去除大部分SS后经微滤机进入调节 池，粗格栅采用不锈钢人工格栅，细格栅采用回转式机械格栅。调节池均质废水水质，调节 废水水量，调节池底部设预曝气系统。由于屠宰废水中SS含量非常高，因此调节池出水进 入气浮装置，在气浮装置前投药装置投加PAC、PAM，经絮凝后混合液流入气浮中，骤然减压 释放的无数微细的过饱和气体与"矾花"及水中悬浮类结合浮上水面形成浮渣，刮渣机定期 将浮渣刮去，浮渣顺管道排入污泥浓缩池。分离去除污染物后的废水自流进入中间水池，池 内废水栗提至UASB厌氧反应塔。
[0023] UASB厌氧反应塔是预处理系统中的主体设备，废水中难降解的高分子有机物首先 在此进行酸化水解，形成易于生物降解的低分子有机物，多元酸转化为单元酸，并氧化为氨 氮、硫化物和一氧化碳等，继而进入产气阶段，有些单元酸转化为沼气，沼气通过气柜收集 后进入脱硫系统后回收利用。
[0024] 经UASB厌氧反应塔处理后的废水进入水解酸化池水解后再进入接触氧化池好氧 降解有机污染物。
[0025] 蛋白质分解过程中会产生较高浓度的氨氮，将好氧池出水部分回流至水解池进 口，氨氮在好氧兼氧交替条件下，通过硝化菌的作用，将氨氮通过硝化转化为亚硝态氮、硝 态氮，然后再利用反硝化菌将硝态氮转化为氮气，从而达到废水中的脱氮的目的。
[0026] 在水解池中，发酵细菌将污水中复杂有机物(包括多糖、脂肪、蛋白质等）水解为有 机酸、醇类。在酸化阶段产氢、产乙酸细菌将发酵产物有机酸和醇类代谢为乙酸和氢，使大 分子物质降解为小分子物质，使难生化的固体物降解为易生化的可溶性物质，提高了废水 的可生化性。
[0027] 经水解酸化处理的废水进入好氧池，向废水中输送空气进行曝气。水中碳水化合 物为好氧微生物提供了丰富的营养，加快了好氧微生物的新陈代谢，在其作用下水中有机 物得以有效降解。在好氧条件下可超出其生理需要而从废水中过量摄取磷，形成多磷酸盐 作为贮藏物质。排去剩余的活性污泥，也即从废水中去除了磷，经水解、好氧处理后的污水 流入二沉池，在二沉池中悬浮物质（脱落的生物膜）在重力作用下下沉，沉到二沉池的泥斗 中，沿排泥管道排入污泥浓缩池。二沉池出水经消毒池后达标排放。
[0028] 污泥浓缩池的内污泥栗提至污泥脱水机，脱出的上清液回流至调节池中，进行循 环处理，泥饼运至指定地点。
[0029] 本系统屠宰废水进出水水质指标见下表：
[0030] 表1-1进出水水质指标一览表
[0031]
[0032] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种屠宰废水处理系统，包括格栅井，其特征在于：格栅井分为粗细二道格栅，通过 微滤机（3)与调节池（4)连接，调节池（4)底部设预曝气系统，再与气浮装置（5)连接，在气 浮装置（5)前设有投药装置（13)，底部通过管道与污泥浓缩池（14)连接；气浮装置（5)与 中间水池连接，中间水池内通过废水栗与UASB厌氧反应塔（6)连接；UASB厌氧反应塔（6) 与水解酸化池（7)连接，再与接触氧化池（8)连接；接触氧化池（8)底部设曝气系统，鼓风 机（12 )与预曝气系统和曝气系统连接；接触氧化池（8 )与二沉池（9 )连接，二沉池（9 )有泥 斗，通过排泥管道与污泥浓缩池（14)连接；二沉池（9)与消毒池（10)连接，消毒池（10)设 有消毒装置（11);污泥浓缩池（14)通过污泥栗与污泥脱水机（15)连接。2. 如权利要求1所述的一种屠宰废水处理系统，其特征在于：粗细二道格栅中的粗格 栅采用不锈钢人工格栅（1 )，细格栅采用回转式机械格栅（2 )。3. 如权利要求1所述的一种屠宰废水处理系统，其特征在于：气浮装置（5)上设有刮渣 机。4. 如权利要求1所述的一种屠宰废水处理系统，其特征在于：UASB厌氧反应塔（6)通 过气柜（16 )与脱硫系统（17 )连接。5. 如权利要求1所述的一种屠宰废水处理系统，其特征在于：污泥脱水机（15)又与调 节池（4)连接。
【专利摘要】一种屠宰废水处理系统，包括格栅井，通过微滤机与调节池连接，调节池底部设预曝气系统，再与气浮装置连接，在气浮装置前设有投药装置，底部通过管道与污泥浓缩池连接；气浮装置与中间水池连接，中间水池内通过废水泵与UASB厌氧反应塔连接；UASB厌氧反应塔与水解酸化池连接，再与接触氧化池连接；接触氧化池底部设曝气系统，鼓风机与预曝气系统和曝气系统连接；接触氧化池与二沉池连接，二沉池有泥斗，通过排泥管道与污泥浓缩池连接；二沉池与消毒池连接，消毒池设有消毒装置；污泥浓缩池通过污泥泵与污泥脱水机连接。本实用新型有效处理屠宰废水，减少疾病，增进健康；改善生态环境，系统产生的沼气可回收用于照明、做饭、发电等。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN205011553
【申请号】CN201520427164
【发明人】王利峰, 梁华, 付彬
【申请人】贵州华源环保科技发展有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年6月19日