本发明循环冷却水除垢系统，属于工业化生产制造技术领域，具体涉及气体液化生产过程中的设备冷却。
背景技术：
如氧气、二氧化碳、氢气等气体液化产品生产过程中，原料气经三级压缩脱硫、脱烃、干燥、提纯，然后降温液化，产出液态成品。
压缩机各段冷却器用循坏水冷却降温，生产工艺系统中有多个冷却器同时用循坏水冷却，长期运行，循环水在冷却器冷却过程中，容易滞留泥沙和形成水垢，在凉水塔凉水过程中，负压带入空气中的粉尘，混入循环水中，形成污泥，虽然有旁滤器过滤，但在循环水进入列管式换热器壳程后，流速减慢，污泥污沉淀结在管束中间，影响换热效率，用人工清理化学清洗较麻烦，严重时需更换设备，为了阻止形成水垢，循环水中一般都加入杀菌剂、阻垢剂、缓释剂。
技术实现要素：
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种循环冷却水除垢系统，降低维护费用，延长冷却循环系统的寿命，保证工作稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：循环冷却水除垢系统，其特征在于：包括生产处理系统、储罐和循环冷却水系统，所述生产处理系统包括压缩机、净化装置、氨冷器、提纯塔和过冷器，生产处理系统的成品出口与储罐相连通，生产处理系统中多个装置上均设有对应的冷却器，多个冷却器与凉水塔互相连通形成循环冷却水系统，所述生产处理系统中至少有一个装置的放空气出口通过调节管道与对应冷却器的冷却水流通空间相连通。
所述调节管道上设有流量控制阀门。
所述提纯塔上设有放空气出口且所述放空气出口与提纯塔的冷却器循环水流通空间通过调节管道相连通。
所述提纯塔的冷却器为列管式冷却器，所述调节管道的一端与提纯塔的放空气出口连接，调节管道的另一端与列管式冷却器的冷却水壳程相连通。
所述净化装置包括脱硫装置、脱烃装置和脱水装置。
本发明同现有技术相比所具有的有益效果是：本发明将工业所用生产处理系统中的提纯塔释放出的放空气加入冷却器中，与循环水混合，由于气液压缩比不同在冷却器中形成脉冲水流，冷却器上的泥垢被水流冲击脱落，达到自除垢的目的，降低维护费用，延长冷却循环系统的寿命，保证工作稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为压缩机，2为净化装置，3为氨冷器，4为提纯塔，5为过冷器，6为储罐，7为凉水塔，8为调节管道。
具体实施方式
如图1所示，本发明循环冷却水除垢系统，包括生产处理系统、储罐和循环冷却水系统，所述生产处理系统包括压缩机1、净化装置2、氨冷器3、提纯塔4和过冷器5，生产处理系统的成品出口与储罐6相连通，生产处理系统中多个装置上均设有对应的冷却器，多个冷却器与凉水塔7互相连通形成循环冷却水系统，所述生产处理系统中至少有一个装置的放空气出口通过调节管道8与对应冷却器的冷却水流通空间相连通。
所述调节管道8上设有流量控制阀门。
所述提纯塔4上设有放空气出口且所述放空气出口与提纯塔4的冷却器循环水流通空间通过调节管道8相连通。
所述提纯塔的冷却器为列管式冷却器，所述调节管道8的一端与提纯塔4的放空气出口连接，调节管道8的另一端与列管式冷却器的冷却水壳程相连通。
所述净化装置包括脱硫装置、脱烃装置和脱水装置。
如图1所示，为提纯塔4放空气出口与提纯塔的冷却器循环水流通空间通过调节管道8相连通，在生产过程中，放空气同循环水一并进入冷却器，放空气放空压力必然大于循环水压力，因气液压缩比不同在冷却器中形成脉冲水流，冷却器内壁形成的泥垢就会在水流冲击下脱落随同循环水一并进入凉水塔7中，通过循环水旁滤器排出，自动清除泥垢，不仅延长了冷却器的正常工作时间，还节省了维修消耗的劳力物力；
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。例如，本发明中可以在生产处理系统中任何一个有放空气产生的装置中设置调节管道与循环水流通空间连通，只要其可以实现向循环水中通入高压气体的功能。