本发明涉及工业废物回收处理，特别是一种工业废盐碳化处理方法。
背景技术：
在有机或无机化工产品的生产过程中，均有废盐产生，尤其在农药、医药、精细化工领域废盐产生量巨大。如农药生产过程中，全国每年副产废盐就达500万吨以上。许多企业目前对废盐采用库存堆放，因占用大量场地，使其成为制约企业发展的重要因素。大部分工业废盐的主要成分为氯化钠，因其夹带大量有机或无机杂质不能继续作为工业原料盐使用。由于废盐属于有毒有害物质，长期堆放，不仅浪费土地资源，而且对环境构成巨大威胁。因此，利用合适的工艺和装备，将废盐进行无害化处理，将其中的无机盐资源化回收利用，对生产企业和社会具有重大意义。
目前，国内工业废盐处理主要有以下四种方法：
1、洗盐法
将工业废盐通过水洗或用洗涤剂洗掉废盐中有害可溶物质，此法适用于处理杂质单一、且杂质含量少的废盐。
2、高温熔化处理法
使废盐盐渣中有机杂质在高温下分解成气体，从而达到去除有机杂质的目的。在高温分解中，可直接对含盐废水进行热分解，也可以使固体结晶废盐形成熔盐进行分解。在分解中存在喷嘴易堵塞、磨损、高温粘结、结巴、设备腐蚀等技术问题。
3、高温碳化氧化法
其原理是在高温状态下对废盐中有机物进行分解碳化及氧化，使废盐中有机物一部分热解为挥发性气体，另一部分变为固态有机碳并氧化形成灰份。目前该方法所用工艺采用耙式多层碳化炉设备。该方法存在的问题是碳化温度和盐的表面软化不易控制，极易造成对碳化设备的粘结，影响连续化生产。
4、制纯碱法
将废盐盐渣制成饱和盐水溶液，在一定条件下通入氨气和二氧化碳气体，形成碳酸氢钠，经高温分解制成纯碱(碳酸钠)。该方法只能生产纯碱。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种工业废盐碳化处理方法。
实施该方法的工艺设备由送料机、闪蒸干燥机、气流管式预分解器、喷动床碳化炉(炉内无气体分布孔板)、空气加热焚烧炉、一级捕集器、二级捕集器、循环风机、鼓风机、余热锅炉、淋洗塔、管路系统和控制系统组成；
废盐由送料机送入闪蒸干燥机进行干燥，去除废盐中的水分；干燥后的废盐经一级捕集器捕集，并送入气流管式预分解器进行加热分解；预分解后的废盐经二级捕集器捕集，送入喷动床碳化炉进行碳化处理，碳化后的碳化盐作为产品溢排出炉外(经过降温后进入后序精制系统进行精制)；
与此同时，闪蒸干燥机物料干燥后的尾气经一级捕集器，并由循环风机送入空气加热焚烧炉进行高温焚烧；空气加热焚烧炉产生的热空气，其大部分经鼓风机送入喷动床碳化炉中，为物料碳化处理提供所需热量，剩余部分经余热锅炉换热，再经淋洗塔淋洗后排空；喷动床碳化炉物料碳化后的尾气进入气流管式预热器，为气流管式预分解器对物料预分解处理提供所需热量；气流管式预分解器物料预分解后的尾气经二级捕集器，进入闪蒸干燥机，为废盐干燥处理提供热量。
上述方法中，所述闪蒸干燥机在250～350℃温度下进行干燥；所述气流管式预分解器预分解废盐在400～500℃温度下进行；所述喷动床碳化炉中物料碳化在500～750℃温度下进行，物料碳化时间及碳化速率依据工业废盐组成成分进行调整；所述空气加热焚烧炉在1000～1100℃下进行气体焚烧；所述经淋洗塔除尘后排空的尾气温度在150℃以下。
所述气流管式预分解器和喷动式碳化炉可根据废盐中杂质含量任意组合，不限制组合方式，以利于调整分解和碳化时间及碳化温度。
本发明工业废盐碳化处理方法，在闪蒸干燥机中去除废盐自由水分，在气流管式预热器和喷动床碳化炉中对干燥后废盐进行热分解和碳化处理。废盐中的有机物通过干燥、分解、碳化后作为碳化盐产出。对工艺过程中产生的尾气进行高温焚烧，焚烧产生的热空气大部分作为系统热源提供热量，剩余部分经余热锅炉换其热量，再经淋洗塔急冷却排放，以防有害气体产生，实现无害化排放。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以很好地将工业废盐中的无机盐进行回收，所得碳化后的产品可加工精
制成纯度符合国家工业盐标准的工业用盐(可用作氯碱工业所需工业原料)，实现资源化利用，并达到国家环保要求。
2、本发明采用喷动床碳化炉，炉内无气体分布孔板，物料与热空气可直接接触并呈喷动流态，以实现物料与热气体的热交换，可使物料得到深度碳化，有利于提高所得碳化盐的纯度；同时可避免因有分布板而产生的物料粘结和结巴现象，碳化温度和盐的表面软化易控制，有利于连续化生产。
3、利用空气加热焚烧炉焚烧工艺过程中的尾气产生的高温气体为系统提供热源，可节约能源。
4、空气加热焚烧炉产生的高温尾气经余热锅炉换热和淋洗塔除尘后排空，可实现热能的梯次利用及尾气无害化排放。
5、本发明工艺成熟，其装置采用现有定型设备，系统简单，适合工业化连续生产，具有
良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本发明工业废盐碳化处理方法的工艺流程框图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术效果加以验证。
本实施例工业废盐来源于医药化工企业废水预处理产生的废盐渣，其主要成分为氯化钠和高沸有机物(含C、H、O及S、N等)，含水8％。采用如图1所示本发明方法对其进行碳化处理。
所用设备为日产2吨(100kg/h)碳化盐的中试装置，连续作业，干燥温度为320℃，预分解温度为480℃，碳化温度为700℃，焚烧炉焚烧温度为1050℃，尾气排放温度为180℃。
所得碳化处理后的碳化盐，经精制系统精制得到的精制盐，氯化钠含量＞97g/100g，水不溶物≤0.1g/100g，其余指标均符合工业盐标准；尾气排放达到环保要求。