本发明涉及一种混合垃圾分选的前置发酵技术，尤其是一种混合垃圾分选的前置发酵工艺及应用。
背景技术：
目前，生活垃圾越来越多，处理困难越来越大。垃圾处理方法中，传统的直接填埋方式存在许多弊端，对环境也容易造成危害。随着社会的发展，生活垃圾的综合处理就得到越来越多的关注。生活垃圾中含有多种成分，很大一部分可以回收利用。由于处理困难，这部分有用的物质一般都没有得到有效利用。 生活垃圾的综合利用已经成为垃圾处理的发展方向。对垃圾进行分选是垃圾综合利用的前提。
目前国内大部分使用的垃圾分选设备都是由国外进口。虽然国内也有人对此进行过研究，但多数都停留在理论阶段，很少有实际应用。随着大众对环境的重视，作为垃圾资源化的重要设备，生活垃圾分选设备的研究会越来越受到人们重视，在我国的应用也会越来越广。
当前的资源化处理工艺仍为垃圾分选、有机垃圾发酵、资源化利用的过程。然而在该过程中，由于在垃圾运输过程中部分有机垃圾已开始腐败，产生渗滤液及恶臭，因此在资源化处理过程中产生大量恶臭气体，严重污染环境。为了解决垃圾资源化处理过程中的恶臭问题，并提高资源化利用效率，本专利根据垃圾的特点开发了利用微生物技术的前置预发酵工艺技术，利用微生物将已腐败或部分腐败的垃圾在分选前进行快速降解，从而有效消除臭气的来源，降低渗滤液产生量，大幅提高资源化效率，降低资源化成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种混合垃圾分选的前置发酵工艺及应用方法，该技术通过微生物预处理，在分选前将易腐败的有机物进行快速降解，进而在进行分选及资源化利用步骤，有效解决了垃圾资源化利用过程中的臭气问题，同时大幅降低资源化成本；减少垃圾对环境的危害、对人身健康的威胁，提高资源化效率。
本发明的技术方案：
1. 一种用于混合垃圾分选的前置发酵工艺及应用，包括以下步骤：
1）将混合状态的生活垃圾通过封闭的螺旋（无轴螺旋输送机，河北螺旋输送机有限公司）输送至破袋机（垃圾破碎机，广东中山市恒动机械制造有限公司），在输送管道入口处对混合垃圾进行喷雾同时在整个输送管道中利用可见光进行照射，所喷物质为微生物菌液I，按重量比1:8喷雾至混合垃圾中，该输送过程的物料停留时间为30-60min，喷雾装置（FD防滴漏雾化喷嘴，天津新原永昌喷雾净化科技有限公司）孔径0.5mm；
2）在破袋机破袋过程中将微生物菌液II按重量比1:5进行喷雾至破袋后的垃圾中，喷雾装置孔径0.5mm；
3）将混有微生物菌液的垃圾在重力作用下进入卧式生物发酵装置（有机垃圾发酵装置，天津百利阳光环保设备有限公司）中进行发酵；
4）在发酵装置中停留3-6小时后，且发酵过程间歇搅拌，在程序控制下搅拌转速为5-10rpm，搅拌周期为每小时搅拌1次，每次搅拌10-30min，发酵结束后将全部物料排出至脱水装置（卧式螺旋卸料离心机，江苏博威环保设备科技有限公司）；
5）经固液分离排出水分后，残余固体经皮带输送至垃圾分选装置（多功能综合分选机，天津百利阳光环保设备有限公司）；
6）经分选装置分选后可获得不同类别的无臭原材料；
7）利用现有资源化技术对不同类别的原材料分别进行资源化处理。
其中，所述微生物菌液I是由万尼氏红微菌（Rhodomicrobium vannielii）、球形红假单胞菌（Rhodopseudomonas sphaeroides）、荚膜红假单胞菌（Rhodopseudomonascapsulate），其比例为1:1:1，菌液浓度为5×108CFU/ml。
其中，所述的微生物菌液II是由枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、地衣芽孢杆菌（Baclicus lincheniformis）、嗜热脂肪芽孢杆菌（Bacillus stearothermophilus）、白地霉（Geotrichum candidum）、深红红螺菌（Rho-dospirillum rubrum）、汉逊德巴利酵母（Debaryomyces hansenii）、沼泽红假单胞菌（Rhodop seudanonas palustris）组成，其比例为1:1:（0.5-0.8）:（0.6-1）:1:（0.4-0.6）:（0.1-0.2）:（0.3-0.5），菌液浓度为1×108CFU/ml。
其中，所述混合状态的生活垃圾为我国城市常规生活垃圾，主要包括：厨余废弃物、废纸、废塑料、废玻璃及制品、废金属、废电池等。
将上述技术用于生活垃圾资源化处理过程中，微生物菌液能够快速控制去除生活垃圾的臭气，同时可将破袋处理后的有机物质进行快速降解，大幅降低残余物的粘度达95%以上，臭气去除率达99%以上，资源化利用率较常规资源化方法提高35%以上，资源化成本降低10%以上。
本发明的优点是：
本发明利用微生物除臭技术和微生物降解技术将运送至资源化处理企业的生活垃圾从进料端控制臭气，将易腐败的有机垃圾快速降解，有效消除臭气对环境和人身健康的威胁。同时将垃圾中具有粘性的有机物质快速去除，残余固体的粘性大幅降低，有效提高后续分选效率，大幅提高资源化效率同时降低资源化成本。
附图说明
图1为混合垃圾分选发酵流程图。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进一步详述，但本实施例所叙述的技术内容是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本发明的保护范围。
实施例1：
1. 一种用于混合垃圾分选的前置发酵工艺及应用，包括以下步骤：
1）将混合状态的生活垃圾通过封闭的螺旋输送至破袋机，在输送管道入口处对混合垃圾进行喷雾同时在整个输送管道中利用可见光进行照射，所喷物质为微生物菌液I，按重量比1:8喷雾至混合垃圾中，该输送过程的物料停留时间为30-60min，喷雾装置孔径0.5mm，微生物菌液I是由万尼氏红微菌（Rhodomicrobium vannielii）、球形红假单胞菌（Rhodopseudomonas sphaeroides）、荚膜红假单胞菌（Rhodopseudomonascapsulate），其比例为1:1:1，菌液浓度为5×108CFU/ml；
2）在破袋机破袋过程中将微生物菌液II按重量比1:5进行喷雾至破袋后的垃圾中，喷雾装置孔径0.5mm，微生物菌液II是由枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、地衣芽孢杆菌（Baclicus lincheniformis）、嗜热脂肪芽孢杆菌（Bacillus stearothermophilus）、白地霉（Geotrichum candidum）、深红红螺菌（Rho-dospirillum rubrum）、汉逊德巴利酵母（Debaryomyces hansenii）、沼泽红假单胞菌（Rhodop seudanonas palustris）组成，其比例为1:1:0.6:0.7:1:0.4:0.13:0.3，菌液浓度为1×108CFU/ml；
3）将混有微生物菌液的垃圾在重力作用下进入卧式生物发酵装置中进行发酵；
4）在发酵装置中停留3小时后，且发酵过程间歇搅拌，在程序控制下搅拌转速为5rpm，搅拌周期为每小时搅拌1次，每次搅拌10min，发酵结束后将全部物料排出至脱水装置；
5）经固液分离排出水分后，残余固体经皮带输送至垃圾分选装置；
6）经分选装置分选后可获得不同类别的无臭原材料；
7）利用现有资源化技术对不同类别的原材料分别进行资源化处理。
将上述技术用于生活垃圾资源化处理过程中，微生物菌液能够快速控制去除生活垃圾的臭气，同时可将破袋处理后的有机物质进行快速降解，大幅降低残余物的粘度达95%以上，臭气去除率达99%以上，资源化利用率较常规资源化方法提高35%以上，资源化成本降低18%以上。
实施例2：
1. 一种用于混合垃圾分选的前置发酵工艺及应用，包括以下步骤：
1）将混合状态的生活垃圾通过封闭的螺旋输送至破袋机，在输送管道入口处对混合垃圾进行喷雾同时在整个输送管道中利用可见光进行照射，所喷物质为微生物菌液I，按重量比1:8喷雾至混合垃圾中，该输送过程的物料停留时间为30-60min，喷雾装置孔径0.5mm，微生物菌液I是由万尼氏红微菌（Rhodomicrobium vannielii）、球形红假单胞菌（Rhodopseudomonas sphaeroides）、荚膜红假单胞菌（Rhodopseudomonascapsulate），其比例为1:1:1，菌液浓度为5×108CFU/ml。；
2）在破袋机破袋过程中将微生物菌液II按重量比1:5进行喷雾至破袋后的垃圾中，喷雾装置孔径0.5mm，微生物菌液II是由枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、地衣芽孢杆菌（Baclicus lincheniformis）、嗜热脂肪芽孢杆菌（Bacillus stearothermophilus）、白地霉（Geotrichum candidum）、深红红螺菌（Rho-dospirillum rubrum）、汉逊德巴利酵母（Debaryomyces hansenii）、沼泽红假单胞菌（Rhodop seudanonas palustris）组成，其比例为1:1:0.7:0.85:1:0.5:0.18:0.4，菌液浓度为1×108CFU/ml；
3）将混有微生物菌液的垃圾在重力作用下进入卧式生物发酵装置中进行发酵；
4）在发酵装置中停留4.5小时后，且发酵过程间歇搅拌，在程序控制下搅拌转速为6rpm，搅拌周期为每小时搅拌1次，每次搅拌18min，发酵结束后将全部物料排出至脱水装置；
5）经固液分离排出水分后，残余固体经皮带输送至垃圾分选装置；
6）经分选装置分选后可获得不同类别的无臭原材料；
7）利用现有资源化技术对不同类别的原材料分别进行资源化处理。
将上述技术用于生活垃圾资源化处理过程中，微生物菌液能够快速控制去除生活垃圾的臭气，同时可将破袋处理后的有机物质进行快速降解，大幅降低残余物的粘度达95%以上，臭气去除率达99%以上，资源化利用率较常规资源化方法提高38%以上，资源化成本降低20%以上。
实施例3：
1. 一种用于混合垃圾分选的前置发酵工艺及应用，包括以下步骤：
1）将混合状态的生活垃圾通过封闭的螺旋输送至破袋机，在输送管道入口处对混合垃圾进行喷雾同时在整个输送管道中利用可见光进行照射，所喷物质为微生物菌液I，按重量比1:8喷雾至混合垃圾中，该输送过程的物料停留时间为30-60min，喷雾装置孔径0.5mm，微生物菌液I是由万尼氏红微菌（Rhodomicrobium vannielii）、球形红假单胞菌（Rhodopseudomonas sphaeroides）、荚膜红假单胞菌（Rhodopseudomonascapsulate），其比例为1:1:1，菌液浓度为5×108CFU/ml；
2）在破袋机破袋过程中将微生物菌液II按重量比1:5进行喷雾至破袋后的垃圾中，喷雾装置孔径0.5mm，微生物菌液II是由枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、地衣芽孢杆菌（Baclicus lincheniformis）、嗜热脂肪芽孢杆菌（Bacillus stearothermophilus）、白地霉（Geotrichum candidum）、深红红螺菌（Rho-dospirillum rubrum）、汉逊德巴利酵母（Debaryomyces hansenii）、沼泽红假单胞菌（Rhodop seudanonas palustris）组成，其比例为1:1:0.8:1:1:0.6:0.2:0.5，菌液浓度为1×108CFU/ml；
3）将混有微生物菌液的垃圾在重力作用下进入卧式生物发酵装置中进行发酵；
4）在发酵装置中停留6小时后，且发酵过程间歇搅拌，在程序控制下搅拌转速为8rpm，搅拌周期为每小时搅拌1次，每次搅拌30min，发酵结束后将全部物料排出至脱水装置；
5）经固液分离排出水分后，残余固体经皮带输送至垃圾分选装置；
6）经分选装置分选后可获得不同类别的无臭原材料；
7）利用现有资源化技术对不同类别的原材料分别进行资源化处理。
将上述技术用于生活垃圾资源化处理过程中，微生物菌液能够快速控制去除生活垃圾的臭气，同时可将破袋处理后的有机物质进行快速降解，大幅降低残余物的粘度达95%以上，臭气去除率达99%以上，资源化利用率较常规资源化方法提高35%以上，资源化成本降低10%以上。