旋转定位吸风器的制作方法

本发明涉及一种用于仓群进料时将除尘风网与正在进料的料仓进行点对点对接吸尘的设备，特别是涉及一种旋转定位吸风器。

背景技术：

粮油、饲料加工厂一般设置有多个仓群，每个仓群均有多组料仓组成，每组料仓均有多个料仓并对应一台进料设备，生产时由提升机将多种不同的物料提升到料仓顶部再由进料设备按要求将不同的物料输送到对应的料仓存储，在此过程中会产生较大的粉尘。为控制该粉尘污染并降低投资成本，粮油、饲料加工厂一般采取一台进料设备、一组料仓共用一台除尘器进行粉尘控制。

当除尘器安装在仓顶进行仓顶吸尘时，除尘器只能安装在其中一个料仓顶部，其他料仓侧壁需与该料仓相通，才能达到多仓共用一台除尘器的目的，此时不同的物料从提升机沿进料设备以较快的速度冲向对应的料仓时，激起的气流沿提升机——进料设备——进料料仓——安装除尘器的料仓最后被吸入除尘器，因此具有较好的除尘效果。但由于各料仓内部相通，不同的物料进仓时激起的气流携带不同的粉尘在各个料仓间流动时带来交叉污染，同时除尘器将收集的各种粉尘汇入到安装除尘器的料仓内，带来更严重的交叉污染，严重时该料仓只能闲置同时收集的粉尘只能作为废弃物处理。

当将除尘器安装在进料设备上时，收集的粉尘随进料设备内的物料进入相对应的料仓，因此能解决粉尘间的交叉污染问题，但此时除尘器处于提升机——进料设备——料仓风路的中间位置，气流从提升机冲向除尘器再从除尘器冲向料仓，因此上段风阻远远低于下段风阻，除尘器吸出的气流更多地来自于提升机而不是料仓，因此在实际应用时对料仓除尘效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种旋转定位吸风器。

为了实现以上目的，本发明提供的一种旋转定位吸风器，包括机架，所述机架的顶板的中心处倒装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有主轴，所述机架的底板底面中心处密封安装有可与除尘器连通的出风管，所述底板上以所述出风管为中心沿圆周方向设有数量与一组料仓中料仓数量一致的通孔，每个所述通孔的下端密封连接有可与所述料仓连通的进风管，所述机架内设有可将所述出风管分时段地与各个所述进风管连通的内风管，所述内风管的内端穿过所述底板密封活动插装在所述出风管内，且所述内风管的内端与所述主轴相连，所述内风管的外端通过密封压环密封压紧在所述底板的顶面上，所述顶板底面上对应每一个所述进风管的位置分别设有一个定位开关，所述主轴上对应所述内风管外端的位置设有与所述定位开关相配合的触块。

通过在底板中心和圆周方向分别对应加设出风管和进风管，并在机架内加设可将出风管分时段地与各个进风管连通的内风管，内风管的转动由减速电机驱动，且减速电机由触块触发定位开关动作，工作时，当减速电机带动主轴转动，从而驱动内风管的外端运动到设定的工作仓料对应的进风管时，触块扫过该处的定位开关并触发该定位开关发出信号，进而切断减速电机的控制回路，减速电机停止运动，此时，内风管便将该进风管与出风管联通，从而实现将除尘风网准确地与正在进料的料仓进行点对点对接吸尘，而且，收集的粉尘会通过进料设备收集到工作料仓，这样，既保证了除尘效果，也保证了粉尘能得到及时收集，结构简单且成本低；同时；加设的密封压环既不会影响内风管外端的运动，又确保了内风管的外端与进风管之间联通的密封性；而且，通过将内风管布置在机架内部，这样，工作环境中的粉尘很难落到底板上，从而进一步地确保了内风管的外端与进风管之间联通的密封性，也确保了内风管的内端与出风管之间的密封性；最后，通过将定位开关设置在顶板底面上，这样避免了工作环境中的粉尘落到定位开关上，从而确保了定位开关的灵敏度，且延长了定位开关的使用寿命。

在上述方案中，所述机架为空心圆台结构，所述顶板为所述空心圆台结构的顶面，所述底板为所述空心圆台结构的底面。通过将机架设计为空心圆台结构，这样大大地改善本装置内部各零件的工作环境，从而提高了本装置的稳定可靠性和使用寿命。

在上述方案中，所述出风管的轴线和所述进风管的轴线之间的间距与所述内风管内端的轴线和所述内风管外端的轴线之间的间距一致。

在上述方案中，所述内风管的内端与所述主轴同轴布置。

在上述方案中，所述主轴下端的形状与所述内风管内端上部的外轮廓形状相配合。

在上述方案中，所述主轴为方轴，所述内风管的直径和所述主轴的横截面宽度一致。

在上述方案中，所述内风管的内端与所述主轴之间通过焊接方式固定连接。

在上述方案中，所述出风管、所述进风管和所述内风管的半径均一致。

在上述方案中，所述减速电机、所述定位开关均与进料设备共用一个控制器。通过将减速电机和定位开关设计成均与进料设备共用一个控制器，这样可实现本装置与进料设备的联动控制，从而提高了自动化程度。

在上述方案中，所述内风管与所述出风管之间通过毛毡密封活动连接。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过在底板中心和圆周方向分别对应加设出风管和进风管，并在机架内加设可将出风管分时段地与各个进风管连通的内风管，内风管的转动由减速电机驱动，且减速电机由触块触发定位开关动作，工作时，当减速电机带动主轴转动，从而驱动内风管的外端运动到设定的工作仓料对应的进风管时，触块扫过该处的定位开关并触发该定位开关发出信号，进而切断减速电机的控制回路，减速电机停止运动，此时，内风管便将该进风管与出风管联通，从而实现将除尘风网准确地与正在进料的料仓进行点对点对接吸尘，而且，收集的粉尘会通过进料设备收集到工作料仓，这样，既保证了除尘效果，也保证了粉尘能得到及时收集，结构简单且成本低；

2、加设的密封压环既不会影响内风管外端的运动，又确保了内风管的外端与进风管之间联通的密封性；

3、通过将内风管布置在机架内部，这样，工作环境中的粉尘很难落到底板上，从而进一步地确保了内风管的外端与进风管之间联通的密封性，也确保了内风管的内端与出风管之间的密封性；

4、通过将定位开关设置在顶板底面上，这样避免了工作环境中的粉尘落到定位开关上，从而确保了定位开关的灵敏度，且延长了定位开关的使用寿命；

5、通过将机架设计为空心圆台结构，这样大大地改善本装置内部各零件的工作环境，从而提高了本装置的稳定可靠性和使用寿命；

6、通过将减速电机和定位开关设计成均与进料设备共用一个控制器，这样可实现本装置与进料设备的联动控制，从而提高了自动化程度。

本发明与现有技术对比，充分显示其优越性在于：除尘效果好，粉尘能得到及时收集，工作稳定，使用寿命长，结构简单且成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为底板上风管的布局结构示意图；

图3为顶板上定位开关的布局结构示意图；

图4为主轴与内风管的连接关系结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为图4的俯视结构示意图。

图中：机架1，顶板1a，底板1b，通孔1c，减速电机2，主轴3，出风管4，进风管5，内风管6，密封压环7，定位开关8，触块9。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

如图1所示：本实施例提供一种旋转定位吸风器，包括机架1，所述机架1的顶板1a的中心处倒装有减速电机2，所述减速电机2的输出端安装有主轴3，所述机架1的底板1b底面中心处密封安装有可与除尘器连通的出风管4，所述底板1b上以所述出风管4为中心沿圆周方向设有数量与一组料仓中料仓数量一致的通孔1c，每个所述通孔1c的下端密封连接有可与所述料仓连通的进风管5，所述机架1内设有可将所述出风管4分时段地与各个所述进风管5连通的内风管6，所述内风管6的内端穿过所述底板1b密封活动插装在所述出风管4内，且所述内风管6的内端与所述主轴3相连，所述内风管6的外端通过密封压环7密封压紧在所述底板1b的顶面上，所述顶板1a底面上对应每一个所述进风管5的位置分别设有一个定位开关8，所述主轴3上对应所述内风管6外端的位置设有与所述定位开关8相配合的触块9，所述触块9通过安装支架安装在所述主轴3上。

通过在底板1b中心和圆周方向分别对应加设出风管4和进风管5，并在机架1内加设可将出风管4分时段地与各个进风管5连通的内风管6，内风管6的转动由减速电机2驱动，且减速电机2由触块9触发定位开关8动作，工作时，当减速电机2带动主轴3转动，从而驱动内风管6的外端运动到设定的工作仓料对应的进风管5时，触块9扫过该处的定位开关8并触发该定位开关8发出信号，进而切断减速电机2的控制回路，减速电机2停止运动，此时，内风管6便将该进风管5与出风管4联通，从而实现将除尘风网准确地与正在进料的料仓进行点对点对接吸尘，而且，收集的粉尘会通过进料设备收集到工作料仓，这样，既保证了除尘效果，也保证了粉尘能得到及时收集，结构简单且成本低；同时；加设的密封压环7既不会影响内风管6外端的运动，又确保了内风管6的外端与进风管5之间联通的密封性；而且，通过将内风管6布置在机架1内部，这样，工作环境中的粉尘很难落到底板1b上，从而进一步地确保了内风管6的外端与进风管5之间联通的密封性，也确保了内风管6的内端与出风管4之间的密封性；最后，通过将定位开关8设置在顶板1a底面上，这样避免了工作环境中的粉尘落到定位开关8上，从而确保了定位开关8的灵敏度，且延长了定位开关8的使用寿命。

上述机架1为空心圆台结构，所述顶板1a为所述空心圆台结构的顶面，所述底板1b为所述空心圆台结构的底面。通过将机架1设计为空心圆台结构，这样大大地改善本装置内部各零件的工作环境，从而提高了本装置的稳定可靠性和使用寿命。

上述出风管4的轴线和所述进风管5的轴线之间的间距与所述内风管6内端的轴线和所述内风管6外端的轴线之间的间距一致。所述内风管6的内端与所述主轴3同轴布置。所述主轴3下端的形状与所述内风管6内端上部的外轮廓形状相配合。所述主轴3为方轴，所述内风管6的直径和所述主轴3的横截面宽度一致。所述内风管6的内端与所述主轴3之间通过焊接方式固定连接。所述出风管4、所述进风管5和所述内风管6的半径均一致。

上述减速电机2、所述定位开关8均与进料设备共用一个控制器。通过将减速电机2和定位开关8设计成均与进料设备共用一个控制器，这样可实现本装置与进料设备的联动控制，从而提高了自动化程度。所述内风管6与所述出风管4之间通过毛毡密封活动连接。

本发明通过在底板1b中心和圆周方向分别对应加设出风管4和进风管5，并在机架1内加设可将出风管4分时段地与各个进风管5连通的内风管6，内风管6的转动由减速电机2驱动，且减速电机2由触块9触发定位开关8动作，工作时，当减速电机2带动主轴3转动，从而驱动内风管6的外端运动到设定的工作仓料对应的进风管5时，触块9扫过该处的定位开关8并触发该定位开关8发出信号，进而切断减速电机2的控制回路，减速电机2停止运动，此时，内风管6便将该进风管5与出风管4联通，从而实现将除尘风网准确地与正在进料的料仓进行点对点对接吸尘，而且，收集的粉尘会通过进料设备收集到工作料仓，这样，既保证了除尘效果，也保证了粉尘能得到及时收集，结构简单且成本低；加设的密封压环7既不会影响内风管6外端的运动，又确保了内风管6的外端与进风管5之间联通的密封性；通过将内风管6布置在机架1内部，这样，工作环境中的粉尘很难落到底板1b上，从而进一步地确保了内风管6的外端与进风管5之间联通的密封性，也确保了内风管6的内端与出风管4之间的密封性；通过将定位开关8设置在顶板1a底面上，这样避免了工作环境中的粉尘落到定位开关8上，从而确保了定位开关8的灵敏度，且延长了定位开关8的使用寿命；通过将机架1设计为空心圆台结构，这样大大地改善本装置内部各零件的工作环境，从而提高了本装置的稳定可靠性和使用寿命；通过将减速电机2和定位开关8设计成均与进料设备共用一个控制器，这样可实现本装置与进料设备的联动控制，从而提高了自动化程度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。