本发明属于延迟焦化废水处理技术领域，具体涉及一种延迟焦化废水处理剂及其制备方法和使用方法。
背景技术：
延迟焦化废水含有大量的酚类、联苯、吡啶和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。该废水对环境造成严重污染同时也直接威胁到人类的健康，一直是国内外废水处理领域的一大难题。殷旭东研究了用Fenton法处理焦化废水的工艺（论文名称：Fenton法预处理高浓度焦化废水的影响因素与动力学研究），对COD和挥发酚有一定的去除效果，但产泥量大，不能达到工艺要求。胡吉国等对臭氧氧化焦化废水进行了研究（论文名称：臭氧氧化技术深度处理焦化废水研究进展），该方法具有一定的作用，但在实际应用中，投资成本高，安全方面存在一定的问题，不适用于工艺装置。公开号为CN1654110A的专利公开了一种延迟焦化废水过滤工艺及装置，延迟焦化废水工艺过程为投加助剂-过滤-剥除滤饼-气、固、液分离四个主要工艺过程构成，主要设备有固液混合器，多管过滤器，三相分离器，尾气吸收罐等，适用于去除延迟焦化废水中的焦粉。申请号为200910127832.9的专利公开了用三种复配药剂对焦化废水进行处理方法，处理后废水需排放至污水处理场进一步处理，且加药量较大，处理成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种对焦化废水中的石油类和COD有独特效果的延迟焦化废水处理剂。
本发明的另一个目的是为了提供一种延迟焦化废水处理剂的制备方法和使用方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种延迟焦化废水处理剂，包括转化剂、分散剂和聚凝剂，所述转化剂、分散剂和聚凝剂使用时的重量比为1：1：1；其中，所述转化剂由以下重量百分比的组分组成：
硅酸钠 2-3%
碳酸氢钠 5-7%
硫酸 2-2.5%
水 88.2-89.5 %
所述分散剂由以下重量百分比的组分组成：
硫酸铝钾 22-25%
硫酸镁 8-13%
水 64-67%
所述聚凝剂由以下重量百分比的组分组成：
聚二甲基二烯丙基氯化铵 2-3%
聚丙烯酰胺 0.3-0.5%
水 96.7-97.5%。
一种延迟焦化废水处理剂的制备方法：该方法包括以下步骤：
A、制备转化剂：将水加入反应釜中，依次向水中按比例投入碳酸氢钠、硅酸钠搅拌溶解完全，在上述溶液中边搅拌边按比例缓慢滴加硫酸，继续搅拌10min；
B、制备分散剂：将水加入反应釜中，依次向水中按比例投入硫酸铝钾、硫酸镁，搅拌1h至混合均匀；
C、制备聚凝剂：将水加入反应釜中并加热，控制反应釜内水的温度为50±2℃，向水中边搅拌边按比例投入聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌30min后边搅拌边缓慢按比例加入聚丙烯酰胺，持续搅拌至少2h。
一种延迟焦化废水处理剂的使用方法：该方法包括以下步骤：向焦化废水管道中依次加入转化剂、分散剂、聚凝剂，各药剂加药时间间隔不小于5s，处理后的废水在分离罐中分层，上层为轻油，中层为处理后的水，下层为固体絮凝沉淀物。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：
1、本发明的延迟焦化废水处理剂通过转化剂、分散剂和聚凝剂的各组分之间的相互配合对焦化废水中高浓度石油类和COD的焦化污水有独特去除效果，处理后废水可回用于切焦水系统。同时，本发明提供的焦化废水处理剂各组分相辅相成，药剂结构稳定、处理效果突出，制备工艺简单、工艺过程很容易控制、便于管理，保证了延迟焦化废水处理剂效果的稳定性，成本较低、应用工艺简便、稳定可靠，便于推广。
2、本发明的延迟焦化废水处理剂在装置中使用时基本不用改变装置原有工艺，简便易行、节能降耗、效果稳定可靠、便于管理，耐冲击性比较强。对延迟焦化废水进行源头处理后，解决了对终端污水处理场的冲击，确保了污水处理的稳定运行和达标排放。
3、本发明的延迟焦化废水处理剂无毒无害，在使用过程中不会产生有毒有害物质，对装置不会造成不良损害，不会造成二次污染。同时，响应了国家对废水排放以及循环再利用的要求，把污水治理提高到了一个新的水平，把发展经济和环境保护结合起来，推广绿色清洁生产工艺，强化环境保护和治理，减少资源和能源的消耗，加快环保工艺升级，提高生产的高附加值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种延迟焦化废水处理剂，包括转化剂、分散剂和聚凝剂，转化剂、分散剂和聚凝剂使用时的重量比为1：1：1；其中，转化剂由以下重量百分比的组分组成：硅酸钠2%；碳酸氢钠7%；硫酸2%；水89%；分散剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝钾22%；硫酸镁13%；水65%；聚凝剂由以下重量百分比的组分组成：聚二甲基二烯丙基氯化铵2%；聚丙烯酰胺0.5%；水97.5%。
制备转化剂时，将水加入反应釜中，依次向水中按比例投入碳酸氢钠、硅酸钠搅拌溶解完全，在上述溶液中边搅拌边按比例缓慢滴加硫酸，继续搅拌10min；
制备分散剂时，将水加入反应釜中，依次向水中按比例投入硫酸铝钾、硫酸镁，搅拌1h至混合均匀；
制备聚凝剂时，将水加入反应釜中并加热，控制反应釜内水的温度为50±2℃，向水中边搅拌边按比例投入聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌30min后边搅拌边缓慢按比例加入聚丙烯酰胺，持续搅拌至少2h。
使用时，按每吨废水中加转化剂5kg、分散剂5kg、聚凝剂5kg向焦化废水管道中依次加入转化剂、分散剂、聚凝剂，各药剂加药时间间隔不小于5s，处理后的废水在分离罐中分层，上层为轻油，中层为处理后的水，下层为固体絮凝沉淀物，去除上、下层分离物得到达标的切焦回用水。
实施例2
一种延迟焦化废水处理剂，包括转化剂、分散剂和聚凝剂，转化剂、分散剂和聚凝剂使用时的重量比为1：1：1；其中，转化剂由以下重量百分比的组分组成：硅酸钠3%；碳酸氢钠5%；硫酸2.5%；水89.5%；分散剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝钾25%；硫酸镁8%；水67%；聚凝剂由以下重量百分比的组分组成：聚二甲基二烯丙基氯化铵3%；聚丙烯酰胺0.3%；水96.7%。
制备转化剂时，将水加入反应釜中，依次向水中按比例投入碳酸氢钠、硅酸钠搅拌溶解完全，在上述溶液中边搅拌边按比例缓慢滴加硫酸，继续搅拌10min；
制备分散剂时，将水加入反应釜中，依次向水中按比例投入硫酸铝钾、硫酸镁，搅拌1h至混合均匀；
制备聚凝剂时，将水加入反应釜中并加热，控制反应釜内水的温度为50±2℃，向水中边搅拌边按比例投入聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌30min后边搅拌边缓慢按比例加入聚丙烯酰胺，持续搅拌至少2h。
使用时，按每吨废水中加转化剂5kg、分散剂5kg、聚凝剂5kg向焦化废水管道中依次加入转化剂、分散剂、聚凝剂，各药剂加药时间间隔不小于5s，处理后的废水在分离罐中分层，上层为轻油，中层为处理后的水，下层为固体絮凝沉淀物，去除上、下层分离物得到达标的切焦回用水。
实施例3
一种延迟焦化废水处理剂，包括转化剂、分散剂和聚凝剂，转化剂、分散剂和聚凝剂使用时的重量比为1：1：1；其中，转化剂由以下重量百分比的组分组成：硅酸钠2.5%；碳酸氢钠7%；硫酸2.3%；水88.2%；分散剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝钾23%；硫酸镁11%；水66%；聚凝剂由以下重量百分比的组分组成：聚二甲基二烯丙基氯化铵2.5%；聚丙烯酰胺0.4%；水97.1%。
制备转化剂时，将水加入反应釜中，依次向水中按比例投入碳酸氢钠、硅酸钠搅拌溶解完全，在上述溶液中边搅拌边按比例缓慢滴加硫酸，继续搅拌10min；
制备分散剂时，将水加入反应釜中，依次向水中按比例投入硫酸铝钾、硫酸镁，搅拌1h至混合均匀；
制备聚凝剂时，将水加入反应釜中并加热，控制反应釜内水的温度为50±2℃，向水中边搅拌边按比例投入聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌30min后边搅拌边缓慢按比例加入聚丙烯酰胺，持续搅拌至少2h。
使用时，按每吨废水中加转化剂5kg、分散剂5kg、聚凝剂5kg向焦化废水管道中依次加入转化剂、分散剂、聚凝剂，各药剂加药时间间隔不小于5s，处理后的废水在分离罐中分层，上层为轻油，中层为处理后的水，下层为固体絮凝沉淀物，去除上、下层分离物得到达标的切焦回用水。
实施例4
一种延迟焦化废水处理剂，包括转化剂、分散剂和聚凝剂，转化剂、分散剂和聚凝剂使用时的重量比为1：1：1；其中，转化剂由以下重量百分比的组分组成：硅酸钠3%；碳酸氢钠6%；硫酸2.4%；水88.6%；分散剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝钾24%；硫酸镁12%；水64%；聚凝剂由以下重量百分比的组分组成：聚二甲基二烯丙基氯化铵2.5%；聚丙烯酰胺0.5%；水97%。
制备转化剂时，将水加入反应釜中，依次向水中按比例投入碳酸氢钠、硅酸钠搅拌溶解完全，在上述溶液中边搅拌边按比例缓慢滴加硫酸，继续搅拌10min；
制备分散剂时，将水加入反应釜中，依次向水中按比例投入硫酸铝钾、硫酸镁，搅拌1h至混合均匀；
制备聚凝剂时，将水加入反应釜中并加热，控制反应釜内水的温度为50±2℃，向水中边搅拌边按比例投入聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌30min后边搅拌边缓慢按比例加入聚丙烯酰胺，持续搅拌至少2h。
使用时，按每吨废水中加转化剂5kg、分散剂5kg、聚凝剂5kg向焦化废水管道中依次加入转化剂、分散剂、聚凝剂，各药剂加药时间间隔不小于5s，处理后的废水在分离罐中分层，上层为轻油，中层为处理后的水，下层为固体絮凝沉淀物，去除上、下层分离物得到达标的切焦回用水。
将本发明实施例4的延迟焦化废水处理剂应用到某炼油厂延迟焦化废水处理装置，进行10天的处理工业试验，其试验结果如表一所示。
表一：本发明实施例4的延迟焦化废水处理剂工业试验结果
通过试验可以看出，处理前废水乳化严重，呈黄褐色，有大量浮油，石油类含量很高，受仪器限制无法测出具体值。处理后为淡黄色，水质清透，石油类最大值61.8 mg/l，最小值12.5 mg/l，去油效果非常明显；处理后COD也明显下降，最大值695 mg/l，最小值364mg/l，符合切焦用水的标准；处理前后废水pH值变化不大，符合pH值7-9的设计要求。
试验期间，转化剂、分散剂、聚凝剂未对装置除焦水、冷焦水系统机泵、管线等产生不良影响。