本发明涉及垃圾的处理，具体涉及一种电子垃圾处理装置和电子垃圾处理工艺。
背景技术：
随着高新技术的迅猛发展，电子产品更新换代的周期越来越短，由此而产生的电子废弃物每年更是以18％的速度增长，成为世界上增长最快的垃圾。而作为一种电子元器件—印刷线路板 (Printed Circuit Boards，简称 PCB)，广泛应用于各种电子产品当中，对其回收处理及资源化研究已经成为当前电子垃圾处理的热点问题。废旧线路板主要来源于电子线路板制造过程中产生的次品、边角料和废弃电子产品拆除组装元件的电子线路板基板。目前，对废旧线路板的处置方法大致可以分为 5种，即 填埋法、焚烧法、机械破碎一物理分离法、湿法化学法、热解法等多种方法。这些方法各有利弊，电子垃圾处理设备造价昂贵，处理成本高，特别是热解法采用回转窑炉高温处理废旧线路板窑壁容易结焦，处理技术尚不成熟，无法进行推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电子垃圾处理装置和电子垃圾处理工艺，旨在回收金属物质和玻璃纤维，提高燃烧效率，减少二次污染，并可以解决回转窑炉窑壁易结焦的技术问题。
为达到上述目的，本发明的一种电子垃圾处理装置，包括依次连接的热解处理设备、第一引风机、沉降室组、余热锅炉、U型表冷管、脉冲布袋收尘器、第二引风机和脱硫除味塔组；所述的热解处理设备由回转筒体、排渣仓、驱动机构和隧道燃气炉所组成，回转筒体中部水平穿过隧道燃气炉，且被炉膛包围，回转筒体左右两端通过滚圈搁置在支撑的托辊上；所述回转筒体左端口伸套进排渣仓内，通过第一密封环与排渣仓的上箱体活动连接，排渣仓的下部有出渣口；在回转筒体左端口还通过三根以上的辐条连接一空心主轴；该空心主轴通过密封装置透过排渣仓的上箱体外接驱动机构；所述回转筒体右端口伸套进集气罩内，通过第二密封环与集气罩活动连接；在集气罩侧面装有密封螺旋输送机通向回转筒体内；在集气罩的顶部有导气管经第一引风机连接沉降室组的进气口，从沉降室组出来的排气管通过分支管分两路，其中一路连接余热锅炉，另一路连接隧道燃气炉；所述余热锅炉的过热水蒸汽出口通过管道连接气轮机组驱动发电机发电。
一种电子垃圾处理工艺是：
①电子垃圾运回厂后，进行仓储，不能露天堆放雨淋，防火；
②用环保双轴撕碎机将电子垃圾进行撕碎；控制撕碎物粒径1mm以下的颗粒占40%，粒径1-10mm颗粒占40%，粒径20mm颗粒占20%；
③将撕碎物用密封螺旋输送机送入热解处理设备的回转筒中，控制密封螺旋输送机的进料速度为15-20kg/min；回转筒的转速为1-2r/min；经过回转筒排渣机构排出来的炭化渣料含玻璃纤维、有价金属和炭黑，经过配料，送冶炼车间回收玻璃纤维、有价金属和炭黑；
④撕碎物通过热解后所产生的混合气体，含有CO2、CO、甲烷、HBr、低级脂肪烃、相对低分子质量的芳烃、苯酚、甲基苯酚、双酚A、溴苯酚和二噁英；在第一引风机的作用下，先进入沉降室组分离重油；所得重油通过常压蒸馏热解油，得到轻石脑油、重石脑油、轻质油气和重质油气4种馏分；具有较高热值的高温馏分作为低级燃油出售；经过适度氢化和脱氧、脱水处理的低温馏分石脑油和轻质油气可作为汽油和柴油的主要成分回收使用；
⑤从最后一级沉降室出来的气体含CO、甲烷和二噁英，一部分进余热锅炉作为气体燃料燃烧；另一部分作为提供热解处理设备热源的燃料；余热锅炉中气体在燃烧室加氧充分燃烧，把二噁英燃烧处理掉，炉温度可达1000℃-1300℃；通过水膜换热产生过热水蒸汽驱动气轮机组发电；
⑥从余热锅炉排出的烟气，经U型表冷管自然冷却至180℃的烟气进入脉冲布袋收尘；收尘后烟气在第二引风机的作用下送入两极脱硫除味塔内冷却除味，在塔内通过水淋洗脱硫、冷却、添加片碱除砷，达国家环保标准排放；淋洗水循环使用。
与现有技术比较，本发明能处理电子垃圾，回收金属物质和玻璃纤维，提高燃烧效率，减少二次污染，并可以解决回转窑炉窑壁易结焦的技术问题，其关键技术是：①由于在热解前对电子垃圾先进行特殊处理，控制撕碎物不同粒径的配比，既满足了需要细小粉末状颗粒的产气率较高的要求，又巧妙地利用了较大颗粒的滚动，解决细小粉末容易滞留结块的问题；这是完全彻底热解电子垃圾的关键技术之一。②利用特制的电子垃圾热解处理设备，采用回转筒体壁内全程布设螺旋导流器；巧妙地利用导流叶片在回转筒体内逆转扫刮回转筒体；既实现了螺旋导流器本身所具有的导料输送功能，又产生了使电子垃圾均匀热解不结焦的新功能。这是完全彻底热解电子垃圾的关键技术之二，也是本发明的创新点。③利用沉降室组分离重油；可作为汽油和柴油的主要成分回收使用。④利用沉降室组分离后的尾气，一部分进余热锅炉作为气体燃料燃烧，通过水膜换热产生过热水蒸汽驱动气轮机组发电；经实地测试，本发明每小时处理废旧电子垃圾5-6吨，可以单机发电量3个兆瓦电/小时，如按0.5元/每度的电价计算，可以每天取得36000元的经济效益；沉降室组分离后的另一部分尾气，作为提供热解处理设备热源的燃料；使尾气得到更充分利用，提高经济效益，不会排放出二恶英污染环境。④本发明废渣被送冶炼车间回收玻璃纤维、有价金属和炭黑。这样既提高了经济效益又防止了二次污染，变废为宝，真正完成了对电子垃圾的无害化、资源化处理。
附图说明
图1为本发明电子垃圾处理装置的结构示意图。
图中的标记为：1热解处理设备；1.1回转筒体；1.2排渣仓；1.3驱动机构；1.4隧道燃气炉；1.5滚圈；1.6支撑；1.7出渣口；1.8辐条；1.9空心主轴；1.10集气罩；1.11密封螺旋输送机；1.12螺旋导流器；1.13驱动轴；1.14换向齿轮副；2第一引风机；3沉降室组；3.1进气口；3.2排气管；4余热锅炉；5 U型表冷管；6脉冲布袋收尘器；7第二引风机；8脱硫除味塔组；9气轮机组；10发电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明做进一步说明。
一种电子垃圾处理装置，包括依次连接的热解处理设备1、第一引风机2、沉降室组3、余热锅炉4、U型表冷管5、脉冲布袋收尘器6、第二引风机7和脱硫除味塔组8；所述的热解处理设备1由回转筒体1.1、排渣仓1.2、驱动机构1.3和隧道燃气炉1.4所组成，回转筒体1.1中部水平穿过隧道燃气炉1.4，且被炉膛包围，回转筒体1.1左右两端通过滚圈1.5搁置在支撑1.6的托辊上；所述回转筒体1.1左端口伸套进排渣仓1.2内，通过第一密封环与排渣仓1.2的上箱体活动连接，排渣仓1.2的下部有出渣口1.7；在回转筒体1.1左端口还通过三根以上的辐条1.8连接一空心主轴1.9；该空心主轴1.9通过密封装置透过排渣仓1.2的上箱体外接驱动机构1.3；所述回转筒体1.1右端口伸套进集气罩1.10内，通过第二密封环与集气罩1.10活动连接；在集气罩1.10侧面装有密封螺旋输送机1.11通向回转筒体1.1内；在集气罩1.10的顶部有导气管经第一引风机2连接沉降室组3的进气口3.1，从沉降室组3出来的排气管3.2通过分支管分两路，其中一路连接余热锅炉4，另一路连接隧道燃气炉1.4；所述余热锅炉4的过热水蒸汽出口通过管道连接气轮机组9驱动发电机10发电。
所述的回转筒体1.1壁内还全程布设一螺旋导流器1.12，且螺旋导流器1.12的导流叶片与筒体内径相匹配；螺旋导流器1.12的驱动轴1.13穿过所述的空心主轴1.9经换向齿轮副1.14也与驱动机构1.3相连；使回转筒体1.1旋转时，螺旋导流器1.12的导流叶片在回转筒体1.1内逆转并扫刮回转筒体1.1内壁。
所述沉降室组3有两组串联，即第一沉降室的排气管接第二沉降室的进气口；每一沉降室内的排气管从沉降室上部直插入沉降室的中下部。
所述脱硫除味塔组8有两组串联，即第一脱硫除味塔的排烟管接第二脱硫除味塔的进烟口。
所述热解处理设备1、沉降室组3、余热锅炉4、U型表冷管5、脉冲布袋收尘器6和脱硫除味塔组8的各个部位，都装有相应的报警器。
一种电子垃圾处理工艺，工艺步骤如下：
①电子垃圾运回厂后，进行仓储，不能露天堆放雨淋，防火；
②用环保双轴撕碎机将电子垃圾进行撕碎；控制撕碎物粒径1mm以下的颗粒占40%，粒径1-10mm颗粒占40%，粒径20mm颗粒占20%；
③将撕碎物用密封螺旋输送机1.11送入热解处理设备1的回转筒中，控制密封螺旋输送机1.11的进料速度为15-20kg/min；回转筒的转速为1-2r/min；经过回转筒排渣机构排出来的炭化渣料含玻璃纤维、有价金属和炭黑，经过配料，送冶炼车间回收玻璃纤维、有价金属和炭黑；
④撕碎物通过热解后所产生的混合气体，含有CO2、CO、甲烷、HBr、低级脂肪烃、相对低分子质量的芳烃、苯酚、甲基苯酚、双酚A、溴苯酚和二噁英；在第一引风机2的作用下，先进入沉降室组3分离重油；所得重油通过常压蒸馏热解油，得到轻石脑油、重石脑油、轻质油气和重质油气4种馏分；具有较高热值的高温馏分作为低级燃油出售；经过适度氢化和脱氧、脱水处理的低温馏分石脑油和轻质油气可作为汽油和柴油的主要成分回收使用；
⑤从最后一级沉降室出来的气体含CO、甲烷和二噁英，一部分进余热锅炉4作为气体燃料燃烧；另一部分作为提供热解处理设备1热源的燃料；余热锅炉4中气体在燃烧室加氧充分燃烧，把二噁英燃烧处理掉，炉温度可达1000℃-1300℃；通过水膜换热产生过热水蒸汽驱动气轮机组10发电；
⑥从余热锅炉4排出的烟气，经U型表冷管5自然冷却至180℃的烟气进入脉冲布袋收尘；收尘后烟气在第二引风机7的作用下送入两极脱硫除味塔内冷却除味，在塔内通过水淋洗脱硫、冷却、添加片碱除砷，达国家环保标准排放；淋洗水循环使用。