一种除灰装置的制作方法

本发明涉及钢结构加工生产领域，尤其是一种除灰装置。

背景技术：

社会的进步离不开钢管企业的发展，在钢管企业的生产过程中普遍使用一种除灰装置，常用的除灰装置大都使用的开式结构，均采用在钢管两端分别堵吹气和吸气端板的方式进行除灰，其除灰工艺为：上料-吹气端对齐-两端堵板密封-除灰-两端撤板-下料，在处理单根钢管时处理的周期较长，若管长变化大时两端堵板困难不易密封，难以满足现代企业高产、高效、经济环保的生产要求，常用的除灰装置只能每次单独处理一个钢管，因而效率较低；且在常用的除灰装置中引风机也是重要的辅助设备，它负责把灰尘排入大气中去，目前，无论使用哪种除尘器，引风机的叶轮上都存在一定程度的积灰，积灰的存在导致转子质量不平衡而产生振动，会造成轴承或叶轮等零部件损坏，往往由于引风机大量积灰造成设备不能正常工作运行，严重影响了装置的正常工作，因而需要对现有的除灰装置进行一些改进。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种工作效率高、自动化程度高、减少向大气中排放的粉尘量、减少引风机积灰、可处理多种规格产品的一种除尘装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种除灰装置，其主体为除灰箱，所述除灰箱的一侧设置有压缩空气包，除灰箱的另一侧设置有除尘系统，所述压缩空气包和除灰箱之间设置有喷气装置，压缩空气包通过空气管和喷气装置相连，所述喷气装置和除灰箱的一侧相连通，喷气装置上设置有空气喷嘴，所述空气喷嘴位于除灰箱中；

所述除灰箱包括有密闭箱，除灰箱安装于传动托辊上，所述传动托辊位于密闭箱的下端；所述密闭箱的一侧设置有上料侧，上料侧向上倾斜，密闭箱和上料侧的衔接处设置有进料口，所述密闭箱的另一侧设置有下料侧，下料侧向下倾斜，密闭箱和下料侧的衔接处设置有出料口；

所述除尘系统包括除尘箱、除尘装置和引风机，所述除尘系统和除灰箱之间设置有吸气装置，所述吸气装置与除灰箱的另一侧相连通；所述除尘箱的一端与吸气装置相连，除尘箱的另一端通过连接管与除尘装置的一端相连，所述除尘装置的另一端与引风机相连；

进一步的，所述除灰箱为全闭式结构；

具体的，所述密闭箱的进料口和出料口上均设置有弹性密封板；

其中，所述密闭箱中可容纳至少两根钢管；

所述除尘装置中含有喷咀，所述喷咀包括喷嘴、溅板、法兰和套管，套管一端安装于法兰上，喷嘴穿过法兰延伸至套管内，所述套管内设置有溅板，溅板位于喷嘴的前端，所述喷嘴的末端与进水管相连，所述进水管外增设有防磨层，所述防磨层包括环氧胶泥、支撑板和护板，环氧胶泥安装于进水管的外圈，所述环氧胶泥外设置有支撑板，所述支撑板中包裹有护板。

所述溅板与喷嘴的夹角为30度～35度。

所述引风机中设置有叶轮，所述叶轮为缝隙吹风式叶轮，该叶轮含有内圈和外圈，叶轮上还设置有短叶片和长叶片，在长叶片和短叶片之间有一较小缝隙，所述长叶片安装于叶轮的内圈上，短叶片安装于叶轮的外圈上，短叶片的末端延伸至叶轮内圈。

工作原理为：假设进行两根钢管的除灰操作，第1根钢管通过除灰箱一侧的上料侧，在自重的作用下通过进料口进入密闭箱中，然后喷漆装置上的空气喷嘴向密闭箱内喷射空气，第1根钢管即在密闭箱内进行除灰操作；与此同时，第2根钢管又进入除灰箱中，完成第2根钢管的上料操作，第2根钢管进入密闭箱后推动第1根钢管从出料口进入下料侧，在自重作用下完成下料；而此时第2根钢管正在密闭箱中进行除灰操作，第3根钢管又进入密闭箱中推动第2根钢管下料，这样周而复始的工作实现了在线连续、快速的除灰操作。

本发明的有益效果在于：可通过进行多跟钢管的上下料，使除灰过程得以简化，取消了常用装置的撤堵钢管端板的过程，大大缩短了每根钢管的处理周期，有效解决了钢管生产线提高生产节奏后因除灰时间过长所造成的瓶颈问题；在除灰箱和引风机之间设计有除尘箱和除尘装置，有效地分离、收集清理出来的氧化铁皮粉尘，减少向大气中排放的粉尘量；在喷嘴前端设置有溅板，溅板与喷嘴有30度～35度的夹角，有利于水的雾化并使雾滴布满整个除尘器的喉管断面，从喷嘴喷射出来的液滴在高速气流冲击下，进一步雾化成更细的雾滴，同时，尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水湿润，因此，在尘粒与液滴之间或尘粒之间发生激烈的碰撞、凝聚，在扩散段内，气流速度的减弱和压力回升，使这种以尘粒为凝结核的凝聚作用发生的更快；而且喷咀进水管外增设有防磨层，减少了进水管的腐蚀与磨损；引风机的叶轮采用缝隙吹风式叶轮结构，在长短叶片之间有一较小缝隙，紧靠长叶片工作面上的一层强气流，沿着缝隙吹向短叶片的非工作面，由于这股强气流的冲刷作用，破坏了短叶片背面的积灰条件，这样微小粉尘细末不再粘附在叶片的非工作面上，保证了叶轮的正常平稳运转，同时，由于这股气流的作用，改变了靠近叶片非工作面部分的气体流动状态，避免了在此区域产生二次气流，使整个流道内的流场分布趋于均匀，减少叶轮的积灰；该装置的结构简单，除尘箱的设计具有除尘效果好，生产效率高，操作简单可靠和自动化程度高的优点，可确保生产线各种规格产品的除尘处理。

附图说明

图1是本发明提出的一种除灰装置的结构示意图。

图2是图1中除灰箱的横截面结构示意图。

图3是图1中除尘装置内喷咀的结构示意图。

图4是图1中除尘装置内喷咀进水管防磨层结构示意图。

图5是图1中引风机叶轮结构示意图。

其中，1、压缩空气包，2、喷气装置，3、空气喷嘴，4、除灰箱，5、除尘箱，6、除尘装置，7、连接管，8、引风机，9、吸气装置，41、密闭箱，42、传动托辊，61、喷嘴，62、溅板，63、法兰，64、套管，65、进水管，66、环氧胶泥，67、支撑板，68、护板，81、短叶片，82、长叶片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3、图4、图5所示，该一种除灰装置，其主体为除灰箱4，所述除灰箱4的一侧设置有压缩空气包1，除灰箱4的另一侧设置有除尘系统，所述压缩空气包1和除灰箱4之间设置有喷气装置2，压缩空气包1通过空气管和喷气装置2相连，所述喷气装置2和除灰箱4的一侧相连通，喷气装置2上设置有空气喷嘴3，所述空气喷嘴3位于除灰箱4中；

所述除灰箱4包括有密闭箱41，除灰箱4安装于传动托辊42上，所述传动托辊42位于密闭箱41的下端；所述密闭箱41的一侧设置有上料侧，上料侧向上倾斜，密闭箱41和上料侧的衔接处设置有进料口，所述密闭箱41的另一侧设置有下料侧，下料侧向下倾斜，密闭箱41和下料侧的衔接处设置有出料口；

所述除尘系统包括除尘箱5、除尘装置6和引风机8，所述除尘系统和除灰箱4之间设置有吸气装置9，所述吸气装置9与除灰箱4的另一侧相连通；所述除尘箱5的一端与吸气装置9相连，除尘箱5的另一端通过连接管7与除尘装置6的一端相连，所述除尘装置6的另一端与引风机8相连；

进一步的，所述除灰箱4为全闭式结构；

具体的，所述密闭箱41的进料口和出料口上均设置有弹性密封板；

其中，所述密闭箱41中可容纳至少两根钢管；

所述除尘装置6中含有喷咀，所述喷咀包括喷嘴61、溅板62、法兰63和套管64，套管64一端安装于法兰63上，喷嘴61穿过法兰63延伸至套管64内，所述套管64内设置有溅板62，溅板62位于喷嘴61的前端，所述喷嘴61的末端与进水管65相连，所述进水管65外增设有防磨层，所述防磨层包括环氧胶泥66、支撑板67和护板68，环氧胶泥66安装于进水管65的外圈，所述环氧胶泥66外设置有支撑板67，所述支撑板67中包裹有护板68；

所述溅板62与喷嘴61的夹角为30度～35度；

所述引风机8中设置有叶轮，所述叶轮为缝隙吹风式叶轮，该叶轮含有内圈和外圈，叶轮上还设置有短叶片81和长叶片82，在长叶片82和短叶片81之间有一较小缝隙，所述长叶片82安装于叶轮的内圈上，短叶片81安装于叶轮的外圈上，短叶片81的末端延伸至叶轮内圈。

假设进行两根钢管的除灰操作，第1根钢管通过除灰箱一侧的上料侧，在自重的作用下通过进料口进入密闭箱中，然后喷漆装置上的空气喷嘴向密闭箱内喷射空气，第1根钢管即在密闭箱内进行除灰操作；与此同时，第2根钢管又进入除灰箱中，完成第2根钢管的上料操作，第2根钢管进入密闭箱后推动第1根钢管从出料口进入下料侧，在自重作用下完成下料；而此时第2根钢管正在密闭箱中进行除灰操作，第3根钢管又进入密闭箱中推动第2根钢管下料，这样周而复始的工作实现了在线连续、快速的除灰操作。

本发明的有益效果在于：可通过进行多跟钢管的上下料，使除灰过程得以简化，取消了常用装置的撤堵钢管端板的过程，大大缩短了每根钢管的处理周期，有效解决了钢管生产线提高生产节奏后因除灰时间过长所造成的瓶颈问题；在除灰箱和引风机之间设计有除尘箱和除尘装置，有效地分离、收集清理出来的氧化铁皮粉尘，减少向大气中排放的粉尘量；在喷嘴前端设置有溅板，溅板与喷嘴有30度～35度的夹角，有利于水的雾化并使雾滴布满整个除尘器的喉管断面，从喷嘴喷射出来的液滴在高速气流冲击下，进一步雾化成更细的雾滴，同时，尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水湿润，因此，在尘粒与液滴之间或尘粒之间发生激烈的碰撞、凝聚，在扩散段内，气流速度的减弱和压力回升，使这种以尘粒为凝结核的凝聚作用发生的更快；而且喷咀进水管外增设有防磨层，减少了进水管的腐蚀与磨损；引风机的叶轮采用缝隙吹风式叶轮结构，在长短叶片之间有一较小缝隙，紧靠长叶片工作面上的一层强气流，沿着缝隙吹向短叶片的非工作面，由于这股强气流的冲刷作用，破坏了短叶片背面的积灰条件，这样微小粉尘细末不再粘附在叶片的非工作面上，保证了叶轮的正常平稳运转，同时，由于这股气流的作用，改变了靠近叶片非工作面部分的气体流动状态，避免了在此区域产生二次气流，使整个流道内的流场分布趋于均匀，减少叶轮的积灰；该装置的结构简单，除尘箱的设计具有除尘效果好，生产效率高，操作简单可靠和自动化程度高的优点，可确保生产线各种规格产品的除尘处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。