本发明涉及一种用于工业废水深度处理自动化设备系统，具体涉及一种结合过滤，化学，氧化结合的自动化设备。
技术背景
目前处理工业废水的陶瓷膜设备一般都是为半自动化运行，在排浓缩液的同时不能过滤，一般都是多个箱体通过切换阀门来控制排放。降低了效率的同时也降低了设备整体可靠性。
在对此方法的研究和实践过程中，本发明的发明人发现：传统的膜过滤设备中液体控制复杂、稳定性低、连续运行程度低。通过发明的液体分配装置实现在膜工作的过程中自动分配浓缩液和废水的效果。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供一种结合过滤，化学，氧化的自动化设备。
本发明涉及用于工业废水处理膜过滤系统中的液体分配装置，包括：原液箱1，搅拌器1-1，气体净化器1-2，主循环泵2，主膜组件3，膜净水口3-1，净水箱4，排水泵5，加热器,6，碱性清洗罐7，酸性清洗罐8，辅膜组件9，反冲罐10，混合器11，保安过滤器12，辅循环泵13，进液泵14。
上述的主膜组件3为多通道陶瓷膜，过滤精度达到50nm，通过对主循环泵2变频控制，膜通道内流速达到3～5m/s。
上述的辅膜组件9为蜂窝式陶瓷膜陶瓷膜，过滤精度达到50nm，辅膜组件9现微错流过滤。
上述的净水箱4内具有紫外线杀菌功能，对处理后的液体进行杀菌处理。
上述的混合器11由射流器和混合器构成，混合器将待处理废水和臭氧、絮凝剂混合。
上述的混合后的待处理在存液箱1内通过搅拌器1-1混合均匀，搅拌速度为88r/min。
上述的存液箱1安装气体净化器1-2，气体净化器1-2内放置生物活性炭，生物活性炭孔隙内附着活性生物，实现吸附和生物处理联合作用。
上述的加热器6安装温度传感器，控制清洗液温度在60～75℃。
反冲罐进压缩空气装有压力控制阀，控制反冲压力为0.3 MPa。
上述的存液箱1内设置有隔板，将存液箱1分隔为两个半封闭区域。
采用上述技术方案的有益效果：工业废水通过臭氧氧化同时与絮凝剂反应，陶瓷膜将废水污染物最大程度上去除。系统可以根据废水污染程度控制浓缩比，最大程度延长清洗周期和设备的使用寿命，同时实现排污时不间断过滤，处理废水过程产生废气通过活性吸附后净化排放，防止产生二次污染，实现节能环保。
附图说明
图1 为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，工业废水深度处理自动化设备系统，包括：原液箱1，搅拌器1-1，气体净化器1-2，主循环泵2，主膜组件3，主膜产水口3-1，净水箱4，排污泵5，加热器,6，碱性清洗罐7，酸性清洗罐8，辅膜组件9，反冲罐10，混合器11，保安过滤器12，辅循环泵13，进液泵14。待处理废水通过进液泵14进入保安过滤器12过滤后进入混合器11，废水在混合器11内实现与臭氧和絮凝剂混合，混合后废水进入原液箱1，废水通过搅拌器1-1搅拌混合，进水搅拌过程中产生废气经过气体净化器1-2净化排出。
方案一：原液箱1内废水通过主循环泵2进入主膜组件3后回流原液箱1内，循环过程中主膜组件3产生渗透液通过主膜产水口3-1排入净水箱4内存放。主膜产水过程中原液泵14同时对原液箱1内补充废水。当浓缩到设定倍数时原液箱1内的废水通过排污泵5排出。
方案二：原液箱1内废水通过辅循环泵13进入辅膜组件9后回流原液箱1内，循环过程中辅膜组件9产生的渗透液进入净水箱4内存放，辅膜组件产水过程中原液泵14同时对原液箱1内补充废水。当浓缩到设定倍数时原液箱1内的废水通过排污泵5排出。
根据待处理废水水质特性方案一和方案二可以同时运行或各自单独运行，净水箱4内装有紫外线杀菌器，净水箱4内渗透液处于时时杀菌状态。
当主膜组件3或辅膜组件9产生量低于下限值时，反冲罐10加压反冲洗，压力恒定为0.3 MPa，当产水时间大于上限值时，碱洗时碱性清洗罐7内清洗液通过加热器6，主循环泵2，主膜组件3后返回碱性清洗罐7内，循环过程中加热器6将稳定保持在60～75℃，酸洗时酸性清洗罐8内清洗液通过加热器6，主循环泵2，主膜组件3后返回酸性清洗罐8内，循环过程中加热器6将稳定保持在60～75℃。
以上对本发明预热系统装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本
发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。