一种污泥干化处理设备的制作方法

本发明涉及一种污泥处理设备，特别是涉及一种污泥干化处理设备。

背景技术：

污泥的填埋是目前国内最为广泛的处理方式。我国进行污泥处置的填埋场多为生活垃圾填埋场，污泥本身含水率过高，以及疏松的质地，易造成填埋场渗滤液产量增大，填埋土层的不稳定，填埋层塌陷的几率增大。我国城镇污水处理厂所产生的污泥，经过机械脱水后，大部分污泥的含水率仅能达到80％左右，无法满足污泥填埋标准的要求。随着我国土地资源日益紧张，开辟新的填埋场地难度较大，填埋处理已经不是污泥的最好出路。因此污泥的深度脱水显得尤为重要，本发明提供一种新型污泥干化设备，可同时完成污泥的表面改性、低温干燥及压榨脱水，提高脱水效率，降低运营成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提出一种能同时完成污泥表面改性、低温干燥及压榨脱水、污泥干化效率高、节省设备占地、运营成本低的污泥干化处理设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供的污泥干化处理设备，机架上设有外滚筒和内滚筒且所述的内滚筒设在所述的外滚筒内，所述的内滚筒与所述的外滚筒采用偏心设置，所述的内滚筒连接有内滚筒驱动装置，所述的外滚筒连接有外滚筒驱动装置，所述的机架上设有与所述的外滚筒的进料端采用动密封对接的进料端固定端盖和与所述的外滚筒的出料端采用动密封对接的出料端固定端盖，所述的外滚筒的内壁设有从进口端向出口端的螺旋叶片，所述的进料端固定端盖上设有进料口、热风出口和污水出口，所述的出料端固定端盖上设有热气进口和污泥出口。

所述的外滚筒驱动装置的结构是：在所述的外滚筒的外壁上设有大齿轮，外滚筒驱动电机的单机连接轴上设有外滚筒驱动齿轮，所述的外滚筒驱动齿轮与所述的大齿轮啮合传动。

所述的内滚筒驱动装置的结构是：所述的内滚筒的内滚筒轴的一端连接有内滚筒从动带轮，内滚筒驱动电机的主轴上设有内滚筒主动带轮，所述的内滚筒主动带轮通过皮带与所述的内滚筒从动带轮传动连接。

所述的内滚筒轴的一端连接有飞轮。

所述的热气进口上设有闸板门。

所述的污水出口布置在所述的进料端固定端盖的最低部。

所述的内滚筒和所述的外滚筒的轴线与水平面呈倾斜布置。

所述的外滚筒的轴线以出料端高于进料端与水平面呈倾斜布置；所述的内滚筒的轴线以出料端低于进料端与水平面呈倾斜布置。

采用上述技术方案的污泥干化处理设备，经含水率80％的污泥由进料口进入设备主体。启动内滚筒驱动电机2和外滚筒驱动电机。使内滚筒和外滚筒转动，随着内滚筒和外滚筒的转动，里面的污泥被内滚筒和外滚筒挤压。在外滚筒的内壁上布置短螺旋叶片，使污泥从进料端向出料端移动。外滚筒两端设有进料端固定端盖和出料端固定端盖，两固定端盖保持不动，与外滚筒采用动密封，确保无污泥泄露。出料端固定端盖上设有热风进口，使热风在热风进口进入，起到高温干化污泥的作用。热气进口上设有闸板门，闸板门调节热气进口的热风大小。进料端固定端板上设有热风出口，使热风从热风出口排出。污水出口布置在进料端固定端板的最低部，水顺着污水出口流出。

外滚筒顺时针旋转，内滚筒逆时针旋转，污泥在内外滚筒间隙最小的位置被挤压，挤压排出的污水由污水出口排出。

内滚筒和外滚筒与水平面呈倾斜布置，可根据现场污泥的情况调整角度，确保污水能够自动流至外滚筒底部，从污水出口排出。

内滚筒和外滚筒在转动的同时，挤压污泥，在外滚筒的内部设置有螺旋叶片，使污泥被提起后，沿外滚筒向污泥出口运动。

投入的污泥可与改性剂一起投入设备，该设备可实现连续进料。

本发明具有如下有益效果：

1、污泥进入内、外滚筒后，因滚筒在滚动过程中，转速低，污泥前进的速度慢，在运动过程中污泥与高温烟气充分接触，改性剂与污泥充分反应，及压滤挤压脱水共同作用，能有效提高污泥脱水效率。

2、污水排污口集中排水，可减少场地污染，便于回收治理。

3、污泥干化过程中，设备封闭在一封闭区域内，从而减少对外部的污染。

本发明能在一套设备中完成污泥的表面改性、低温干燥及压榨脱水,大幅提高污泥干化效率，节省设备占地，降低运营成本。

综上所述，本发明是一种能同时完成污泥表面改性、低温干燥及压榨脱水、污泥干化效率高、节省设备占地、运营成本低的污泥干化处理设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视示意图。

图3为本发明的外滚轮端部排水口、进料口设置示意图。

图4为本发明的外滚筒内的螺旋叶布置示意图。

图中标号：

1-热气进口，2-内滚筒驱动电机，3-内滚筒主动带轮，4-内滚筒从动带轮，5-外滚轮轴，6-内滚筒轴，7-飞轮，8-外滚筒，9-单机连接轴，10-进料口，11-底架，12-闸板门，13-内滚筒，14-外滚筒驱动电机，15-外滚筒驱动齿轮，16-大齿轮，17-进料口，18-进料端固定端盖，19-出料端固定端盖，20-热气出口，21-出料口，22-污水出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1、图2、图3和图4，污泥干化处理设备，机架11上设有外滚筒8和内滚筒13且内滚筒13设在外滚筒8内，外滚筒8采用外滚轮轴5安装在机架11上，内滚筒13采用内滚筒轴6安装在机架11上，内滚筒13与外滚筒8采用偏心设置，内滚筒13连接有内滚筒驱动装置，外滚筒8连接有外滚筒驱动装置，机架11上设有与外滚筒8的进料端采用动密封对接的进料端固定端盖18和与外滚筒8的出料端采用动密封对接的出料端固定端盖19，外滚筒8的内壁设有从进口端向出口端的螺旋叶片10，进料端固定端盖18上设有进料口17、热风出口20和污水出口22，出料端固定端盖19上设有热气进口1和污泥出口21。

具体地，外滚筒驱动装置的结构是：在外滚筒8的外壁上设有大齿轮16，外滚筒驱动电机14的单机连接轴9上设有外滚筒驱动齿轮15，外滚筒驱动齿轮15与大齿轮16啮合传动。

具体地，内滚筒驱动装置的结构是：内滚筒13的内滚筒轴6的一端连接有内滚筒从动带轮4，内滚筒驱动电机2的主轴上设有内滚筒主动带轮3，内滚筒主动带轮3通过皮带与内滚筒从动带轮4传动连接。

进一步地，内滚筒轴6的一端连接有飞轮7。飞轮7能使内滚筒13保持转动。

进一步地，热气进口1上设有闸板门12。闸板门12调节热气进口1的热风大小。

优选地，污水出口22布置在进料端固定端盖18的最低部。

优选地，内滚筒13和所述的外滚筒8的轴线与水平面呈倾斜布置。

优选地，外滚筒8的轴线以出料端高于进料端与水平面呈倾斜布置；内滚筒13的轴线以出料端低于进料端与水平面呈倾斜布置。

参见图1、图2、图3和图4，含水污泥由进料斗17进入外滚筒8和内滚筒13之间，外滚筒8和内滚筒13与水平面呈倾斜布置，与水平面倾角可自由调整。内滚筒13与内滚筒轴6通过花键相连。内滚筒从动带轮4与内滚筒轴6相连。

内滚筒从动带轮4与内滚筒主动带轮3通过皮带相连。内滚筒主动带轮3由内滚筒驱动电机2带动。

外滚筒驱动电机14与外滚筒驱动齿轮15相连。外滚筒驱动齿轮15带动外滚筒8上布置的大齿轮16，使外滚筒8发生转动。

外接热源通过热气进口17进入外滚筒8和内滚筒13之间，由热气出口21排出。

外滚筒8两端设有进料端固定端盖18和出料端固定端盖19，两固定端盖保持不动，与外滚筒8采用动密封，确保无污泥泄露。

外滚筒8顺时针旋转，内滚筒13逆时针旋转，污泥在外滚筒8和内滚筒13间隙最小的位置被挤压，挤压排出的污水由污水出口22排出。

污水出口22布置在进料端固定端盖18的最低部即外滚筒8的最低部，水可顺着污水出口22流出。

外滚筒8上布置有螺旋叶片10，使污泥从进口端向出口端移动。随着外滚筒8和内滚筒13的转动，里面的污泥被外滚筒8和内滚筒13挤压。

内滚筒13与外滚筒8在转动的同时，挤压污泥，在外滚筒8的内部设置有螺旋叶片10，使污泥被提起后，沿外滚筒8向污泥出口21运动，污泥经污泥出口21排出。

污泥改性剂可与污泥一起投入设备，在运动过程中污泥与改性剂充分反应，及高温烟气、挤压脱水共同作用，能有效提高污泥脱水效率。