一种新型垃圾渗透液处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种新型垃圾渗透液处理系统。

背景技术：

卫生填埋处理垃圾，伴随而来的是垃圾渗滤液的产生：垃圾中所含的水分、有机物分解产生的水分以及大气降水、径流等由地表渗入填埋场区的水，除一部分蒸发外，其余的将储存在填埋层中，当填埋层含水量达到饱和后，便形成垃圾渗透液。目前，针对垃圾渗透液的处理一般有生物处理、物化处理、土地处理等方法。随着技术的发展和推广，厌氧-好氧生物处理法逐渐兴起。与好氧法相比，厌氧生物处理占地面积小、能耗少、操作简单，因此投资及运行费用低廉。对许多在好氧条件下难于处理的高分子有机物在厌氧时可以被生物降解。但是，厌氧处理出水中的COD浓度和氨氮浓度仍比较高，出水基本达不到排放标准，一般需要进行后续的好氧处理，此类方法处理成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种设计合理、占地面积小、投资成本低、维护方便、节能环保和处理效果好的新型垃圾渗透液处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型垃圾渗透液处理系统，包括有不凝气换热器，所述不凝气换热器的冷流体出口连接有浓缩液换热器，所述浓缩液换热器的冷流体出口连接有釜式重沸器，所述釜式重沸器的顶部设置有水蒸气出口，所述水蒸气出口连接有酸洗塔，所述酸洗塔的出气口连接有水蒸气压缩机，所述水蒸气压缩机的出气口与所述釜式重沸器的热流体进口连接，所述釜式重沸器的热流体出口连接有蒸馏水储罐，所述蒸馏水储罐的出气口与所述不凝气换热器的热流体进口连接，所述不凝气换热器的热流体出口连接有光助氧化塔。

优选地，上述的一种新型垃圾渗透液处理系统，其中所述水蒸气出口处设置有过滤装置。

优选地，上述的一种新型垃圾渗透液处理系统，其中所述釜式重沸器内部设置有若干根换热管。

优选地，上述的一种新型垃圾渗透液处理系统，其中所述不凝气换热器的热流体出口同时与所述蒸馏水储罐连接。

优选地，上述的一种新型垃圾渗透液处理系统，其中所述光助氧化塔包括有氧化塔本体以及设置在所述氧化塔本体内部的若干个旋流板和紫外线灯管，所述氧化塔本体的外壁上设置有若干个法兰座，所述氧化塔本体的顶部设置有合格气体排放口。

优选地，上述的一种新型垃圾渗透液处理系统，其中所述不凝气换热器上设置有垃圾渗透液入口。

优选地，上述的一种新型垃圾渗透液处理系统，其中所述蒸馏水储罐的出水口与所述蒸馏水换热器的热流体进口连接，所述蒸馏水换热器的热流体出口连接有蒸馏水排放管。

优选地，上述的一种新型垃圾渗透液处理系统，其中所述釜式重沸器的右端与所述浓缩液换热器的热流体进口连接，所述浓缩液换热器的热流体出口连接有浓缩液排放管。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、设备维护简单，运行维护成本较低，出水为蒸馏水可直接使用或排

放，不需要对水进行二次处理，工艺简单。

2、操作方便，随时可以停开机，系统可根据需要间断运行。

3、不会排放挥发性有机物、氨等二次污染，处理效果好。

4、系统占地面积小，投资成本低，一套200t/d的系统只需要大约800

平米的厂房即可。

5、使用成本相对较低，处理成本相较于现有的处理方法降低60％以上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中光助氧化塔的结构示意图。

图中：1、釜式重沸器 2、酸洗塔 3、水蒸气压缩机

4、不凝气换热器 5、光助氧化塔 6、蒸馏水储罐

7、蒸馏水换热器 8、浓缩液换热器 9、过滤装置

10、水蒸气出口 11、垃圾渗透液入口 12、合格气体排放口

13、蒸馏水排放管 14、浓缩液排放管 15、旋流板

16、法兰座 17、紫外线灯管 18、换热管

19、氧化塔本体

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种新型垃圾渗透液处理系统，包括有不凝气换热器4，换热器是工业上用得比较常见的一种热交换装置，每个热交换器内均通有温度不一样的流体，因此每个换热器上均设置有一个冷流体进口、一个冷流体出口、一个热流体进口和一个热流体出口，不凝气换热器4上设置有垃圾渗透液入口11，不凝气换热器4的冷流体出口连接有浓缩液换热器8，浓缩液换热器8的冷流体出口连接有釜式重沸器1，釜式重沸器1的右端与浓缩液换热器8的热流体进口连接，浓缩液换热器8的热流体出口连接有浓缩液排放管14，釜式重沸器1内部设置有若干根换热管18，釜式重沸器1的顶部设置有水蒸气出口10，水蒸气出口10处设置有过滤装置9，水蒸气出口10连接有酸洗塔2，酸洗塔2的出气口连接有水蒸气压缩机3，水蒸气压缩机3的出气口与釜式重沸器1的热流体进口连接，釜式重沸器1的热流体出口连接有蒸馏水储罐6，蒸馏水储罐6的出水口与蒸馏水换热器7的热流体进口连接，蒸馏水换热器7的热流体出口连接有蒸馏水排放管13，蒸馏水储罐6的出气口与不凝气换热器4的热流体进口连接，不凝气换热器4的热流体出口同时与蒸馏水储罐6连接，不凝气换热器4的热流体出口连接有光助氧化塔7，光助氧化塔7包括有氧化塔本体19以及设置在氧化塔本体19内部的若干个旋流板15和紫外线灯管17，氧化塔本体19的外壁上设置有若干个法兰座16，氧化塔本体19的顶部设置有合格气体排放口12。

垃圾渗透液经不凝气体换热器4、浓缩液换热器7、蒸馏水换热器8预热后，送入釜式重沸器1内，釜式重沸器1采用高效换热管设计，整个管束直接浸泡于溶液中，设备结构紧凑，相对于传统的蒸发系统不需要强制循环泵来提高传热效率。溶液在釜式重沸器1内进一步受热后气化，溶液从左往右流动的过程中不断气化溶液不断浓缩，在釜式重沸器1的右端得到浓缩液，浓缩液经浓缩液换热器8冷却后直接回灌垃圾堆，将垃圾堆作为生物虑床，而将浓缩液处理掉，此处相比传统的循环回灌法处理方式它不会污染大气，挥发性有机物、氨等已经在蒸发器里蒸发去除。釜式重沸器1上部气相空间得到水蒸气，水蒸气首先送入酸洗塔2，采用难挥发性的酸吸收蒸汽中的碱性气体，酸洗去除碱性气体后的水蒸气经水蒸气压缩机3压缩热能上升，送入釜式重沸器1的管程与溶液换热自身冷凝成液态水，送入蒸馏水罐6，蒸馏水经罐底部排出送入蒸馏水换热器7冷却后排放，蒸馏水罐顶部排出不凝气体，含有各种挥发性的有机物，不凝气首先送入4不凝气换热器，以回收气体中的热量，冷凝后的冷凝水送回蒸馏水储罐6，气体送入光助氧化塔5，采用羟基对不凝气体中的各种挥发性有机物进行氧化分解，从而彻底去除不凝气里的有机物，从而使处理过程中不会产生难闻的气味及排放污染大气的废气。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。