技术特征：
1.步进槽式超声波清洗机，其特征在于：包括机动滚道（1）、封闭式机体框架（18）、升降移送装置、超声波清洗槽、压缩空气喷吹槽、循环水箱和燃烧器（13），所述超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽相邻紧靠固定在封闭式机体框架（18）内，所述超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽分别通过管道与循环水箱相连，所述燃烧器（13）为循环水箱供热，用来上料或者下料的机动滚道（1）分别固定在封闭式机体框架（18）的两端，机动滚道（1）延伸至封闭式机体框架（18）内，且两端的机动滚道（1）分别与超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽相衔接，所述升降移送装置包括移动提升架（3）、移动框架小车、电机（4）和起吊气缸（5），所述移动提升架（3）固定在封闭式机体框架（18）内上部，所述用来水平移送工件框（12）的移动框架小车设置在移动提升架（3）上，所述电机（4）固定在移动提升架（3）上且驱动移动框架小车左右间歇式移动，多个用来垂直吊装工件框（12）的起吊气缸（5）固定在移动提升架（3）的上方，所述超声波清洗槽的槽体为双层保温结构，内层采用SUS304不锈钢材料制作，外层采用不锈钢拉丝板制作，中间充填硅酸铝保温材料，所述超声波清洗槽的槽底成斜面，超声波清洗槽的槽体上还设有回流口和排污口，所述超声波清洗槽内由入料端朝出料端依次分隔成超声波粗洗槽（8）、超声波精洗槽（9）和超声波漂洗槽（10），三个槽内均设有投入式超声波震盒（11），每个槽均连接有一个循环水箱，所述循环水箱内固定有循环泵（15），每个循环水箱内均设有二道过滤装置，第一道过滤装置为安装在回流口处的磁性过滤框，所述磁性过滤框的过滤网采用80目不锈钢滤网制作；第二道过滤装置为安装在循环泵（15）入口前的插板式过滤框，所述插板式过滤框的过滤网采用100目不锈钢滤网制作，与超声波漂洗槽（10）相连接的循环水箱内还设有第三道过滤装置，第三道过滤装置为安装在循环泵（15）出口处的全不锈钢袋式的精过滤器（16），且精过滤器（16）上还设有堵塞报警器，所述循环水箱内还固定有用来去除清洗液中浮油的油水分离器（14），所述循环水箱内还安装有不锈钢炉膛及换热管，所述燃烧器（13）通过不锈钢炉膛及换热管对清漂洗液进行间接加热，所述循环水箱上还设有进液口、排液口、溢流口和液位控制器，所述循环水箱的箱底成斜面,所述压缩空气喷吹槽内设有由喷头气缸（17）驱动的压缩空气喷头（6）。2.根据权利要求1所述的步进槽式超声波清洗机，其特征在于：所述油水分离器（14）包括减速机（141）、吸油带（142）、刮油板（144）和积油盘（145），所述减速机（141）固定在循环水箱的上部，所述吸油带（142）的一端套设在减速机（141）的驱动轮上，另一端套在固定在循环水箱中的转轴（143）上，所述刮油板（144）和积油盘（145）均固定在循环水箱上部，且刮油板（144）的一端与吸油带（142）往下运动的一侧紧靠，刮油板（144）的另一端与积油盘（145）相衔接，所述刮油板（144）倾斜设置，且刮油板（144）与积油盘（145）相衔接的一端高度较低。3.根据权利要求1所述的步进槽式超声波清洗机，其特征在于：所述封闭式机体框架（18）的顶部还固定有用来排出水蒸汽的吸雾风机（7），所述封闭式机体框架（18）的出料端处的机动滚道（1）之后还衔接有非机动滚道待料台（2）。4.根据权利要求1所述的步进槽式超声波清洗机，其特征在于：所述封闭式机体框架（18）采用型钢或者不锈钢拉丝板制作，且封闭式机体框架（18）上开设有多个玻璃观察窗，玻璃观察窗的位置分别与超声波粗洗槽（8）、超声波精洗槽（9）、超声波漂洗槽（10）和压缩空气喷吹槽的位置相对应。5.根据权利要求1所述的步进槽式超声波清洗机，其特征在于：所述投入式超声波震盒的清洗频率为28KHz，功率为1500w，投入式超声波震盒包括震板和超声波发生器，所述超声波发生器内部采用功率推动集成电路。