一种管道清洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道清洗装置，应用于可移动的车体，车体包括气体处理模块、液体处理模块、处理器模块、混合模块和传感器模块；其中，处理器模块的第一输出端及第二输出端分别与气体处理模块的输入端和液体处理模块的输入端电连接；气体处理模块输出端与混合模块的第一输入端电连接，液体处理模块的输出端与混合模块的第二输入端电连接；混合模块的输出端与传感器模块的输入端电连接；传感器模块的输出端与处理器模块的输入端电连接。本实用新型的有益效果是，根据管道的不同情况来设定冲洗所需液体及气体参数，保证了冲洗效果，同时也降低了能源消耗，节约了运行成本。
【专利说明】
一种管道清洗装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及管道清洗技术应用领域，特别是一种管道清洗装置。
【背景技术】
[0002]管道作为一种特定的公共设施，关系到社会生活的许多方面。但随着使用年限的不断增长，管道的内侧会产生污垢杂质和不同程度的锈蚀，进而影响管道的使用寿命。
[0003]现有的管道清洗装置存在一定程度的不足。这是由于目前的管道清洗装置采用气体加压清除污垢杂质的方法。虽然该方法在一定程度上能够去除部分污垢杂质，但对于某些杂质如铁锈等，该装置不能达到理想的效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种管道清洗装置。
[0005]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种管道清洗装置，应用于可移动的车体，车体包括气体处理模块、液体处理模块、处理器模块、混合模块和传感器模块；
[0006]其中，处理器模块的第一输出端及第二输出端分别与气体处理模块的输入端和液体处理模块的输入端电连接；
[0007]气体处理模块输出端与混合模块的第一输入端电连接，液体处理模块的输出端与混合模块的第二输入端电连接；
[0008]混合模块的输出端与传感器模块的输入端电连接；
[0009 ]传感器模块的输出端与处理器模块的输入端电连接。
[0010]利用本实用新型的技术方案制作的管道清洗装置，可根据需要进行移动，使用十分方便；自动化程度高，控制精确，可根据管道的不同情况来设定冲洗所需液体及气体参数，保证了冲洗效果，同时也降低了能源消耗，节约了运行成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例一提供的一种管道清洗装置的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例二提供的气体处理模块的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型实施例二提供的液体处理模块的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型实施例二提供的处理器模块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种管道清洗装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]实施例一
[0017]图1是本实用新型实施例一提供的一种管道清洗装置的结构示意图。如图1所示，一种管道清洗装置，应用于可移动的车体，所述车体包括气体处理模块100、液体处理模块200、处理器模块300、混合模块400和传感器模块500。
[0018]其中，传感器模块500的作用在于在管道清洗过程中采集污垢杂质及锈蚀的参数以及气体和液体的混合物的压力参数。处理器模块300的作用在于根据传感器模块500采集的参数进行处理，之后向气体处理模块和液体处理模块200发送控制信号。具体的连接方式如下:
[0019]处理器模块300的第一输出端及第二输出端分别与气体处理模块100的输入端和液体处理模块200的输入端电连接。
[0020]气体处理模块100输出端与混合模块400的第一输入端电连接，液体处理模块200的输出端与混合模块400的第二输入端电连接。
[0021 ]混合模块400的输出端与传感器模块500的输入端电连接。
[0022]传感器模块500的输出端与处理器模块300的输入端电连接。
[0023]这里需要补充的是，混合模块400的作用在于将气体处理模块100输出的高压气体以及液体处理模块200输出的高压液体进行混合生成相应的混合物并进行输出。
[0024]本实用新型实施例一提供的一种管道清洗装置，利用处理器模块对传感器模块得到的环境参数进行处理，进而实现对气体处理模块生成的高压气体以及液体处理模块生成的高压液体的比例控制，最终实现有效清除污垢杂质以及锈蚀。
[0025]实施例二
[0026]图2是本实用新型实施例二提供的气体处理模块的结构示意图。如图2所示，气体处理模块100包括空气压缩机101、贮气罐102、超声波脉冲发射器103和第一电源104。
[0027]其中，贮气罐102的作用在于贮存气体，空气压缩机101的作用在于对贮气罐102内的气体进行加压，超声波脉冲发射器103的作用在于对加压后的气体以脉冲的形式进行释放，第一电源104的作用在于对空气压缩机101和超声波脉冲发射器103进行供电。进一步的，上述装置的连接方式如下:
[0028]第一电源104的输入端与处理器模块的第一输出端电连接，第一电源104的输出端分别与空气压缩机101的输入端和超声波脉冲发射器103的控制输入端电连接。
[0029]空气压缩机101的输出端与贮气罐102的输入端连接，贮气罐102的输出端与超声波脉冲发射器103的气体输入端连接。此外，贮气罐102还包括有气体输入端，用于将外部气体贮存至贮气罐102内。
[0030]超声波脉冲发射器103的输出端与混合模块的第一输入端电连接。这里需要补充的是，由于超声波脉冲发射器103输出为高压脉冲气体，因此，超声波脉冲发射器103与混合模块之间需要采用特定材料制成的管道以保证传输的安全性。
[0031]图3是本实用新型实施例二提供的液体处理模块的结构示意图。如图3所示，液体处理模块200包括液体压缩机201、储液罐202和第二电源203。
[0032]其中，液体压缩机201的作用在于对储液罐202内的液体进行加压，第二电源203的作用在于对液体压缩机进行供电。进一步的连接方式如下:
[0033]第二电源203的输入端与处理器模块300的第二输出端电连接，第二电源203的输出端与液体压缩机201的输入端电连接，液体压缩机201的输出端与储液罐202的输入端连接。
[0034]储液罐202的输出端与混合模块的第二输入端连接。这里需要补充的是，由于储液罐202输出高压液体，因此储液罐202与混合模块之间也需要采用特定材料制成的管道已保证传输的安全性。
[0035]图4是本实用新型实施例二提供的处理器模块的结构示意图。由图4所示，处理器模块300包括处理器301、电磁阀302和电气控制器303。
[0036]其中，处理器301用于对传感器模块采集的参数信息进行处理，之后通过控制电磁阀302和电气控制器303进而控制第二电源203和第一电源104，实现对空气压缩以及液体压缩进程的控制。
[0037 ]处理器301的输入端与传感器模块的输出端电连接。
[0038] 处理器301的第一输出端与电气控制器303的输入端电连接，电气控制器303的输出端与第一电源104的输入端电连接。
[0039 ] 处理器301的第二输出端与电磁阀302的输入端电连接，电磁阀30 2的输出端与第二电源20 3的输入端电连接。
[0040]进而该管道清洗装置在工作时，首先传感器模块采集管道中污垢杂质的参数并将其发送至处理器301。处理器301对参数进行处理，通过计算得到所需高压气体以及高压液体的比例，从而通过控制电磁阀302进而控制液体处理模块的进程，通过控制电气控制器303控制气体处理模块的进程。
[0041]当电磁阀302接收处理器301发送的控制信号而关闭，第二电源201向液体压缩机201进行供电。液体压缩机201在电源的驱动下对储液罐203内的液体进行加压。待储液罐203内的液体达到既定的压力值，则液体通过特定材料制成的管道传输至混合模块。值得一提的是，储液罐203内的液体也可以是化学制剂以提高清洗效果。
[0042]电气控制器303接收处理器301发送的控制信号，进而控制第一电源104的开关状态。当第一电源104对空气压缩机101供电时，空气压缩机101在电源的驱动下对贮气罐102的气体进行加压，贮气罐102内的气体在压力的作用下形成气流。之后第一电源104对超声波脉冲发射器103进行供电，进而超声波脉冲发射器103将气流以气体脉冲的形式通过特定材料制成的管道传输至混合模块，进而控制混合模块的混合过程。
[0043]当液体和气体脉冲均输入至混合模块，混合模块会对其进行混合，生成混合物，之后通过带有传感器模块的特定材料制成的管道进行输出。
[0044]此时的传感器模块会采集混合物的压力参数以及此时的污垢杂质及锈蚀的参数，并进一步将参数信息发送至处理器301。
[0045]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管道清洗装置，应用于可移动的车体，其特征在于，所述车体包括气体处理模块、液体处理模块、处理器模块、混合模块和传感器模块； 其中，所述处理器模块的第一输出端及第二输出端分别与所述气体处理模块的输入端和所述液体处理模块的输入端电连接； 所述气体处理模块的输出端与所述混合模块的第一输入端电连接，所述液体处理模块的输出端与所述混合模块的第二输入端电连接； 所述混合模块的输出端与所述传感器模块的输入端电连接； 所述传感器模块的输出端与所述处理器模块的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于，所述气体处理模块包括空气压缩机、IC气罐、超声波脉冲发射器和第一电源； 其中，所述第一电源的输入端与所述处理器模块的第一输出端电连接，所述第一电源的输出端分别与所述空气压缩机的输入端和所述超声波脉冲发射器的控制输入端电连接；所述空气压缩机的输出端与所述贮气罐的输入端连接，所述贮气罐的输出端与所述超声波脉冲发射器的气体输入端连接； 所述超声波脉冲发射器的输出端与所述混合模块的第一输入端电连接。3.根据权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于，所述液体处理模块包括液体压缩机、储液罐和第二电源； 其中，所述第二电源的输入端与所述处理器模块的第二输出端电连接，所述第二电源的输出端与所述液体压缩机的输入端电连接，所述液体压缩机的输出端与所述储液罐的输入端连接； 所述储液罐的输出端与所述混合模块的第二输入端连接。4.根据权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于，所述处理器模块包括处理器、电磁阀和电气控制器； 其中，所述处理器的输入端与所述传感器模块的输出端电连接； 所述处理器的第一输出端与所述电气控制器的输入端电连接，所述电气控制器的输出端与所述第一电源的输入端电连接； 所述处理器的第二输出端与所述电磁阀的输入端电连接，所述电磁阀的输出端与所述第二电源的输入端电连接。
【文档编号】B08B9/032GK205701733SQ201620558432
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】薛兆旺
【申请人】天津环通管道清洗有限公司