一种真空开关管全自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及真空开关管生产及辅助设备领域，尤其是涉及一种真空开关管全自动清洗机。

背景技术：

在陶瓷真空开关管生产过程中，需要对陶瓷真空管进行洗涤，以去除表面杂质，在不同生产阶段，需要进行不同的洗涤过程：如在生产出白瓷后，需要自来水洗、热碱水洗、自来水洗和纯净水洗；在电镀前，需要自来水洗、酸水洗、自来水洗和纯净水洗；在电镀后，需要自来水洗和纯净水洗。

需要清洗的步骤较多，且清洗过程较为复杂，传统的清洗方式是：首先将陶瓷真空管码放在清洗篮内，然后由人工搬运至清洗槽内，并在各清洗槽之间转换，非常费力；且在清洗过程中，相邻的陶瓷真空管相接触的部分没有与水相接触，而没有被清洗干净，导致产品不合格；另外，在反复清洗中，相邻两个产品极易发送碰撞，导致釉面损伤而使得产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空开关管全自动清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型包括机架、单轴往复机、固定挂杆、传动支撑机构和循环喷淋系统，所述机架上部设有喷淋区，喷淋区底部分别设有废水出口、酸水出口和碱水出口，所述单轴往复机安装在机架上,所述固定挂杆一端安装在单轴往复机的行走机构底部，所述传动支撑机构包括主动辊轮、一组从动辊轮和电机，所述主动辊轮和一组从动辊轮两端分别通过轴承座安装在喷淋区底部两端，主动辊轮一端与电机的动力输出轴传动相连，所述主动辊轮和一组从动辊轮上分别套装有聚氨酯垫圈，聚氨酯垫圈上套装有一组聚四氟乙烯分隔圈，所述循环喷淋系统包括废水槽、酸水槽、碱水槽、高压泵、酸水泵、碱水泵、一对喷头、多通道连接头、酸电磁阀、碱电磁阀、一对出水管、一对出水电磁阀、一对储水喷管和三个开关机构，所述废水槽、酸水槽和碱水槽分别安装在机架上，并位于废水出口、酸水出口和碱水出口下方，所述高压泵的出水口通过管道分别与一对喷头相连，所述酸水泵和碱水泵的进水口分别通过管道与酸水槽和碱水槽相连，酸水泵和碱水泵的出水口通过管道分别与多通道连接头相连，酸水泵与多通道连接头之间的管道上设有酸电磁阀，碱水泵与多通道连接头之间的管道上设有碱电磁阀，所述一对出水管分别安装在固定挂杆上，一对出水管的顶端分别通过管道与多通道连接头相连，所述一对储水喷管分别安装在一对出水管的底部，并分别与一对出水管底端连通，一对储水喷管底部分别设有一组喷淋孔，喷淋孔以°角设置在储水喷管一侧，所述一对出水电磁阀分别安装在一对出水管上，开关机构包括支架、气缸和出水堵板，气缸底部安装在支架上，出水堵板安装在气缸的活塞杆上，三个开关机构的支架分别位于废水槽、酸水槽和碱水槽上，三个开关机构出水堵板分别位于废水出口、酸水出口和碱水出口下方。

优选的，所述传动支撑机构还包括一对导轨， 所述一对导轨分别安装在喷淋区底部两端，所述一组从动辊轮两端分别安装在轴承座上，轴承座下设有滑块，滑块分别装配在一对导轨上，所述导轨上设置有刻度。

优选的，所述传动支撑机构还包括一对滑块压紧机构，所述滑块压紧机构包括固定杆、压条、一对导向杆、一对压紧丝杆和一对手轮，一对滑块压紧机构的固定杆分别安装在喷淋区两端，固定杆上设有两个与压紧丝杆相配的螺纹孔，所述一对滑块压紧机构的压条分别位于从动辊轮两端的滑块上，压条上设有两个丝杆安装孔和两个导杆通过孔，所述一对导向杆分别位于压条的两个导杆通过孔内，且导向杆的一端安装在固定杆底部，所述一对压紧丝杆分别位于固定杆的两个螺纹孔内，一对压紧丝杆的一端分别安装在压条上的两个丝杆安装孔内，所述一对手轮分别安装在一对压紧丝杆的另一端，所述压条底部设有聚氨酯层。

优选的，它还包括气阀和气泵，气阀两端分别通过管道与气泵和多通道连接头相连。

优选的，出水堵板顶部设有硅橡胶层。

本实用新型的优点是：

1、洗涤过程中，喷淋装置随单轴往复机往复运动，且真空开关管在辊轮上转动，使得真空开关管的外表面得到充分洗涤，洗涤质量高。

2、洗涤过程中，真空开关管放置在辊轮，并使用聚四氟乙烯分隔圈分隔，使得产品不会发送接触，避免了碰撞，提高了产品的合格率。

3、本清洗机可以进行水洗、酸洗和碱洗三钟洗涤方式，且酸水和碱水可以循环使用，节省生产成本。

4、本清洗机可以通过电磁阀控制水洗、酸洗和碱洗的洗涤顺序和过程，满足陶瓷真空开关管不同生产阶段的清洗需求，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是图1主视结构图。

图3是本实用新型水循环结构示意图。

图4是本实用新型储水喷管结构示意图。

图5是本实用新型传动支撑机构局部结构示意图。

图6是本实用新型多通道连接头内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型包括：机架1、单轴往复机2、固定挂杆3、传动支撑机构和循环喷淋系统，所述机架1上部设有喷淋区4，喷淋区4底部分别设有废水出口4-1、酸水出口4-2和碱水出口4-3，所述单轴往复机2安装在机架1上,所述固定挂杆3一端安装在单轴往复机2的行走机构底部，所述传动支撑机构包括主动辊轮5、一组从动辊轮6和电机，所述主动辊轮5和一组从动辊轮6两端分别通过轴承座安装在喷淋区4底部两端，主动辊轮5一端与电机的动力输出轴传动相连，所述主动辊轮5和一组从动辊轮6上分别套装有聚氨酯垫圈，聚氨酯垫圈上套装有一组聚四氟乙烯分隔圈，所述循环喷淋系统包括废水槽7、酸水槽8、碱水槽9、高压泵10、酸水泵11、碱水泵12、一对喷头13、多通道连接头14、酸电磁阀15、碱电磁阀16、一对出水管17、一对出水电磁阀18、一对储水喷管19和三个开关机构，所述废水槽7、酸水槽8和碱水槽9分别安装在机架1上，并位于废水出口4-1、酸水出口4-2和碱水出口4-3下方，所述高压泵10的出水口通过管道分别与一对喷头13相连，所述酸水泵11和碱水泵12的进水口分别通过管道与酸水槽8和碱水槽9相连，酸水泵11和碱水泵12的出水口通过管道分别与多通道连接头14相连，酸水泵11与多通道连接头14之间的管道上设有酸电磁阀19，碱水泵12与多通道连接头14之间的管道上设有碱电磁阀16，所述一对出水管17分别安装在固定挂杆3上，一对出水管17的顶端分别通过管道与多通道连接头14相连，所述一对储水喷管19分别安装在一对出水管17的底部，并分别与一对出水管17底端连通，一对储水喷管19底部分别设有一组喷淋孔，喷淋孔以45°角设置在储水喷管19一侧，所述一对出水电磁阀18分别安装在一对出水管17上，开关机构包括支架20、气缸21和出水堵板22，气缸21底部安装在支架20上，出水堵板22安装在气缸21的活塞杆上，三个开关机构的支架20分别位于废水槽7、酸水槽8和碱水槽9上，三个开关机构出水堵板22分别位于废水出口4-1、酸水出口4-2和碱水出口4-3下方。

进一步的，所述传动支撑机构还包括一对导轨23， 所述一对导轨23分别安装在喷淋区4底部两端，所述一组从动辊轮6两端分别安装在轴承座上，轴承座下设有滑块24，滑块24分别装配在一对导轨23上，所述导轨23上设置有刻度。

进一步的，所述传动支撑机构还包括一对滑块压紧机构，所述滑块压紧机构包括固定杆25、压条26、一对导向杆27、一对压紧丝杆28和一对手轮29，一对滑块压紧机构的固定杆25分别安装在喷淋区4两端，固定杆25上设有两个与压紧丝杆28相配的螺纹孔，所述一对滑块压紧机构的压条26分别位于从动辊轮6两端的滑块24上，压条26上设有两个丝杆安装孔和两个导杆通过孔，所述一对导向杆27分别位于压条26的两个导杆通过孔内，且导向杆27的一端安装在固定杆25底部，所述一对压紧丝杆28分别位于固定杆25的两个螺纹孔内，一对压紧丝杆28的一端分别安装在压条26上的两个丝杆安装孔内，所述一对手轮29分别安装在一对压紧丝杆28的另一端，所述压条26底部设有聚氨酯层。

进一步的，它还包括气阀30和气泵，气阀30两端分别通过管道与气泵和多通道连接头14相连。

进一步的，出水堵板22顶部设有硅橡胶层。

行走机构工作过程：当电源启动时，单轴往复机2在喷淋区2内往复运动，从而带动固定挂杆3上的储水喷管19和喷头17往复运动；根据生产规模的不同，可以进一步调整单轴往复机2的行走机构的行程，当陶瓷电子真空管没有摆满时，设置行走机构的行程，可以避免无用的喷淋，减少浪费，节省生产成本。

传动支撑机构工作过程：首先将电子真空管放置在两辊轮之间，电机启动，带动主动辊轮5转动，由于摩擦力的作用，主动辊轮带动电子真空管旋转，电子真空管同时带动相邻的从动辊轮6转动，如此循环，从动辊轮6和电子真空管全部开始转动；电子真空管由于转动作用，在被喷水时，整个外表面都可以得到清洗；辊轮上的聚氨酯垫圈既可以保护电子真空管表面不受磕碰，也能提高与电子真空管接触的摩擦力，使得所有从动辊轮6和陶瓷电子真空管能顺利转动，且聚氨酯耐酸碱腐蚀，适合陶瓷电子真空管的清洗环境；聚四氟乙烯分割圈起到防止产品碰撞的目的，聚四氟乙烯分割圈的位置可以调整，以适应不同规格的产品。

通过将从动辊轮6两端的轴承座安装在滑块24上，使得滑块24能在导轨23上滑动，从而调整辊轮之间的间距，以适应不同直径的陶瓷电子真空管，通过在导轨23上设置刻度，便于将辊轮两侧的滑块24对齐；通过转动手轮29，使得压紧丝杆28转动，并带动压条26移动，将压条26抵紧在滑块24上，防止滑块24在导轨27上移动，提高工作稳定性；导向杆27起到约束压条26运动方向的作用，避免压条26偏移，压条26底部设置聚氨酯层，起到进一步压紧滑块24的作用。

循环喷淋系统工作过程：当需要酸洗/碱洗时，首先将酸水出口4-2/碱水出口4-3下方气缸21的活塞杆收缩，出水堵板22下降，启动酸水泵11/碱水泵12，打开酸电磁阀19/碱电磁阀16，酸水/碱水从酸水槽8/碱水槽9输送至多通道连接头14内，当行走机构向左行走时，打开右侧的出水电磁阀18，酸水/碱水进入到右侧的出水管17和储水喷管19内，并从右侧的储水喷管19上的喷淋孔内向左喷出；行走机构向右行走时，打开左侧的出水电磁阀18，酸水/碱水进入到左侧的出水管17和储水喷管19内，并从左侧的储水喷管19上的喷淋孔内向右喷出；此时传动支撑机构同时工作，对陶瓷电子真空管进行充分清洗，储水喷管19起到缓存水并同时喷出的目的，使得喷水孔的中间和两侧的水压一致，储水喷管19上的喷淋孔以45°角设置，使得储水喷管19能对陶瓷电子真空管的内壁进行清洗，将要清洗完成时，关闭酸水泵11/碱水泵12和酸电磁阀19/碱电磁阀16，启动气泵31，向多通道连接头14通入空气，将出水管17和储水喷管19内的液体排空，避免下次通入液体时，酸碱发生反应；在清洗过程中，酸水/碱水通过酸水出口4-2/碱水出口4-3重新流入酸水槽8/碱水槽9内，进行循环利用。

当需要普通水洗时，启动高压泵10，高压泵10从干净水源抽取水，并输送至一对喷头13，喷头13对电子真空管进行喷雾清洗，清洗完毕后，将废水出口4-1下方气缸21的活塞杆收缩，出水堵板22随之下降，废水流入到废水槽7内，并通过管道排出进行后续处理；出水堵板22上的硅橡胶层启到更好封闭废水出口2-1、酸水出口2-2或碱水出口2-3的作用。