本实用新型涉及废水处理领域，特别是一种酸洗磷化废水处理系统。
背景技术：
常规酸洗磷化生产线不能满足企业生产要求，主要有单条和环形两种形式。单条式酸洗磷化生产线控制简单,大多采用人工操作,生产效率低,产品质量难以保证。因此设计了能循环自动生产的问断式酸洗磷化生产线，该生产线主要由机械部分和电气部分组成。机械部分由火车、盘条准备架、运行小乍、工艺槽、工艺轨道、盘条下落架、滑触片等组成。电气部分包含主控柜和小车控制柜，但是技术路线复杂，操作管理不便，工艺流程抗冲击能力弱。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种酸洗磷化废水处理系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种酸洗磷化废水处理系统，包括调节池、反应沉淀池、砂炭滤池、污泥浓缩池，该调节池与废水入口连通并通过水泵与反应沉淀池连接，该反应沉淀池具有反应器、排水口与排泥口，其反应器分别与水泵的输出端、石灰容器输出端、混凝剂容器输出端、助凝剂容器输出端连通以用于对废水进行酸洗磷化反应，其排水口与砂炭滤池连通，其排泥口与污泥浓缩池连通，所述砂炭滤池的出水口为水达标排放口。
所述反应沉淀池下部具有一斜槽，该斜槽底端为所述排泥口。
所述污泥浓缩池连接有压滤机。
所述污泥浓缩池通过一回流管与调节池连通，该回流管用于回流污泥浓缩池的上清液。
本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型采用成熟可靠的工艺，设备选型要综合考虑性能，价格可靠，维护管理简便，运行费用低。
2）尽量减少对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益和环境效益的统一。设备要求高效节能，噪音低，运行可靠。
3）设计工艺及设备选型时，考虑到生产过程中具有较大的灵活性和调节余地，适应负荷变化，确保处理效果稳定，达标排放。
4）技术路线简单明了，操作管理方便，工艺流程抗冲击能力强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
图1为本实用新型酸洗磷化废水处理系统的架构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的较佳实施例提供参见附图，一种酸洗磷化废水处理系统，包括调节池10、反应沉淀池20、砂炭滤池30、污泥浓缩池40，该调节池10与废水入口连通并通过水泵50与反应沉淀池20连接，该反应沉淀池20具有反应器201、排水口与排泥口，其反应器分别与水泵50的输出端、石灰容器输出端、PAC混凝剂容器输出端、PAM助凝剂容器输出端连通以用于对废水进行酸洗磷化反应，其排水口与砂炭滤池30连通，其排泥口与污泥浓缩池40连通，反应沉淀池20下部具有一斜槽202，该斜槽底端为所述排泥口，所述砂炭滤池30的出水口为水达标排放口，所述污泥浓缩池40连接有压滤机，污泥浓缩池40通过一回流管60与调节池10连通，该回流管用于回流污泥浓缩池40的上清液。
本技术方案的工作过程为：
（1）调节池10收集废水，对水质、水量进行均匀调节，调节后的废水由水泵50抽至反应器进行反应；
（2）反应池内，通过投加石灰，调节水质PH至9-10，水中重金属离子和磷酸盐生成难容的悬浮物，再投加PAC混凝剂、PAM助凝剂，通过搅拌机搅拌加速反应；
（2）反应后的废水进入沉淀池20进行固液分离。使悬浮物聚集成沉淀，自流进入沉淀池20，去除水中的COD、SS等污染物，静置沉淀；
（3）沉淀池20的出水自流进砂炭滤池30过滤，进一步去除水中的残余悬浮物，废水达标排放；
（4）沉淀池20的污泥进入后续的污泥浓缩池40，收集沉淀池20的污泥，减少污泥的含水量，浓缩后污泥进入压滤机进行压滤。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。