本实用新型涉及电化学应用设备技术领域，具体为一种用强电化学处理废乳化液的装置。
背景技术：
废乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释后再加入乳化剂配制而成的。同时，由于在金属切削过程中溶入大量金属颗粒。因此，废乳化液废水还含有大量金属颗粒污染物。由于废乳化液高含油，导致其中的有机污染物浓度很高，一般高达2万～5万mg/L，无法满足排入公共污水处理系统的排放限值要求。因此，必须进行有效、必要的预处理，才可经过公共污水处理系统进行进一步处理。
到20世纪60年代，随着电力工业的发展，电化学法逐渐被应用到废水处理过程中。近年来，由于电化学法设备占地面积小，操作灵活，排污量小，不仅可以处理无机污染物，也可以处理有机污染物，甚至连一些无法生物降解的有毒有机物与某些含重金属污水都可用此方法进行处理，再加上风力、核电等新兴发电技术的大力发展和推广应用带来的电能成本降低，使得电化学方法在治理废水方面的应用愈加广泛。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供分步处理，电解效率高，安全性高，全自动化处理的一种用强电化学处理废乳化液的装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用强电化学处理废乳化液的装置，包括抽料机、水分离装置、强电解装置、循环泵、蓄电池和升压装置，抽料机通过管道与水分离装置进料口连通，水分离装置顶部设有电动机，电动机输出端与转轴连接，转轴上均匀分布有多个搅拌叶片，水分离装置底部安装有加热装置，水分离装置顶部开设有蒸汽出口，水分离装置出料口通过输料管道与强电 解装置进料口连通，输料管道上串联有循环泵，强电解装置包括箱体、阴极板和阳极板，蓄电池通过导线与升压装置连接，升压装置通过导线分别与阴极板和阳极板连接，阴极板和阳极板固定在强电解装置内部侧壁上。
一种用强电化学处理废乳化液的装置，优选的，所述强电解装置的箱体外侧包裹有绝缘层。
一种用强电化学处理废乳化液的装置，优选的，还包括过滤箱，过滤箱的出料口与抽料机的进料口连接，过滤箱的进料口与进料管连接，过滤箱内部安装有粗过滤网。
一种用强电化学处理废乳化液的装置，优选的，还包括控制器，控制器的信号输出端与抽料机、电动机、循环泵和蓄电池连接。
一种用强电化学处理废乳化液的装置，优选的，还包括湿度感应器，湿度感应器安装在水分离装置内部侧壁上，湿度感应器输出端与控制器连接。
一种用强电化学处理废乳化液的装置，优选的，还包括重力感应器，重力感应器安装在强电解装置底端，重力感应器输出端与控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型一种用强电化学处理废乳化液的装置与现有技术相比的有益效果是：
本实用新型将乳化液分步处理，先去除乳化液中的大部分水分，浓缩乳化液，再将浓缩液送入强电解装置，在阴极板和阳极板表面发生氧化还原反应，降解其中含有的大分子有机物，使乳化液中的金属离子沉降，大大提高了电解的效率。
本实用新型在强电解装置箱体外侧安装有绝缘层，可以隔绝强电解装置内的强电，保证人身安全；在抽料机前端设置有过滤箱，可以将乳化液中的较大杂质进行过滤，减轻后续处理的压力。本实用新型设有控制器，可实现装置的全自动操作，使用方便安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种用强电化学处理废乳化液的装置，包括抽料机1、水分离装置2、循环泵3、强电解装置4、蓄电池5、升压装置6、过滤箱7、湿度感应器81、重力感应器82和控制器，过滤箱7的出料口与抽料机1的进料口连接，过滤箱7的进料口与进料管连接，过滤箱7内部安装有粗过滤网71，抽料机1的出料口通过管道与水分离装置2进料口连通，水分离装置2顶部设有电动机21，电动机21输出端与转轴22连接，转轴22上均匀分布有多个搅拌叶片23，水分离装置2内部侧壁上安装有湿度感应器81，水分离装置2底部安装有加热装置24，水分离装置2顶部开设有蒸汽出口25，水分离装置2出料口通过输料管道9与强电解装置4进料口连通，输料管道9上串联有循环泵3，强电解装置4包括箱体41、阴极板42和阳极板43，箱体41外侧包裹有绝缘层44，强电解装置4底端安装有重力感应器82，蓄电池5通过导线与升压装置6连接，升压装置6通过导线分别与阴极板42和阳极板43连接，阴极板42和阳极板43固定在强电解装置4内部侧壁上，强电解装置4下部侧壁上开设有出料口，湿度感应器81和重力感应器82的输出端分别与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端分别与抽料机1、电动机21、循环泵3和蓄电池5连接。
本实用新型一种用强电化学处理废乳化液的装置的具体工作过程如下：
控制器控制开启抽料机1，将乳化液抽入水分离装置2内，乳化液在进入抽料机1前通过过滤箱7，经粗过滤网71滤除乳化液中的较大杂质，在水分离装置2内，电动机21带动转轴22转动，搅拌乳化液，经过加热装置24加热，快速蒸发掉乳化液中的大部分水分，湿度感应器81实时监测水分离装置2内的水分含量，当监测到的水分含量少于设定值时，通过控制器开启循环泵3，将浓缩后的乳化液泵入强电解装置4内，强电解装置4 内的重力感应器82感应到重量变化后通过控制器开启蓄电池5和升压装置6，乳化液在阴极板42和阳极板43表面发生氧化还原反应，乳化液中的大分子有机物降解为小分子物质，金属离子形成不溶盐，沉淀去除，当电解反应完成后，将处理液由出料口排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。