本实用新型涉及资源化回收装置技术领域，尤其涉及一种研磨废水资源化回收装置，该研磨废水资源化回收装置用于资源化回收研磨废水中的研磨药剂以及水资源。
背景技术：
表面处理行业中，部分工序需采用研磨工艺，在研磨工艺中，加入大量的石头、清洗剂、光亮剂等物质，经不断研磨后，工件表面光滑、透亮，完成生产后，此时产生研磨废水，废水中含有1000-10000mg/L的悬浮物，且该类悬浮物粒径约为1-200um之间，通过普通静置，该类悬浮物根本无法沉降，即使采用化学药剂沉淀，因悬浮物本身成分为硅，硅自身不带电，较难通过絮凝沉淀法去除。同时，含有少量清洗剂、光亮剂，该股废水排入废水处理站，因悬浮颗粒物太小，普通方法无法处理，久而久之，使得整个废水站因悬浮物过多，造成废水站崩溃，因此该股废水对污水站冲击较大。
目前，我国环保要求愈来愈规范，特别是表面处理行业。普通混凝沉淀法较难沉淀，一旦该股水预处理效果不佳，将对整个废水站带来破坏性影响；如采用有机膜法进行分离，超滤膜容易堵塞，且不易恢复通量；采用美国DF膜，耗电量大，同时废水在膜内高速运行，较短时间内，细小的悬浮物极易擦坏DF膜表面。
针对上述情况，提供一种低运行费用、稳定的最大化资源化废水中的废弃物的处理装置就显得非常必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种研磨废水资源化回收装置，该研磨废水资源化回收装置结构设计新颖、运行费用低且能够最大化实现研磨废水资源化回收利用，环保效果好且能够有效地减轻废水站的处理负荷。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种研磨废水资源化回收装置，包括有废水回收壳体，废水回收壳体的内部成型有废水回收腔室，废水回收腔室内嵌装有陶瓷膜；
废水回收壳体的下端部装设有进水管，废水回收壳体的上端部装设有回流管，进水管、回流管分别与废水回收腔室连通，废水回收壳体的中部装设有与陶瓷膜的过滤侧连通且用于将过滤后的水资源重新引流至研磨机的产水反冲管。
其中，所述陶瓷膜的孔径为0.10.1um。
其中，所述产水反冲管的水流引出方向与废水回收腔室内的废水流动方向十字交叉布置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种研磨废水资源化回收装置，其包括有废水回收壳体，废水回收壳体的内部成型有废水回收腔室，废水回收腔室内嵌装有陶瓷膜；废水回收壳体的下端部装设有进水管，废水回收壳体的上端部装设有回流管，进水管、回流管分别与废水回收腔室连通，废水回收壳体的中部装设有与陶瓷膜的过滤侧连通且用于将过滤后的水资源重新引流至研磨机的产水反冲管。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、运行费用低、环保效果好的优点，且能够最大化实现研磨废水资源化回收利用并能够有效地减轻废水站的处理负荷。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——废水回收壳体 2——陶瓷膜
3——进水管 4——回流管
5——产水反冲管。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种研磨废水资源化回收装置，包括有废水回收壳体1，废水回收壳体1的内部成型有废水回收腔室，废水回收腔室内嵌装有陶瓷膜2。
进一步的，废水回收壳体1的下端部装设有进水管3，废水回收壳体1的上端部装设有回流管4，进水管3、回流管4分别与废水回收腔室连通，废水回收壳体1的中部装设有与陶瓷膜2的过滤侧连通且用于将过滤后的水资源重新引流至研磨机的产水反冲管5。
需进一步指出，陶瓷膜2的孔径为0.10.1um。
另外，如图1所示，产水反冲管5的水流引出方向与废水回收腔室内的废水流动方向十字交叉布置。
在本实用新型工作过程中，研磨废水经由进水管3而进入至废水回收壳体1的废水回收腔室内，进入至废水回收腔室内的研磨废水由下而上运动，在研磨废水经过陶瓷膜2表面时，通过静压产水方式，水透过陶瓷膜2并进入陶瓷膜2的过滤侧而形成产水，而研磨废水中的悬浮物由于粒径过大，被陶瓷膜2阻隔在陶瓷膜2外侧，同时，研磨生产过程中添加的药剂在研磨废水中为溶解态，陶瓷膜2无法过滤掉溶解态物质，因此陶瓷膜2的产水中无悬浮物，且有大量的生产工艺中所需的化学药剂，经陶瓷膜2过滤后的水经由产水反冲管5引流至研磨机中进行重复循环利用。
需进一步指出，在陶瓷膜2对研磨废水进行过滤的过程中，未经过过滤处理的研磨废水经由回流管4流出，且回流管4可将未过滤的研磨废水重新引流至进水管3。
需进一步解释，对于本实用新型的产水反冲管5而言，其一方面可以起到引流产水的作用，另一方面还可以其他反冲清洗陶瓷膜2的作用。在通过产水反冲管5对陶瓷膜进行清洗的过程中，产水反冲管5通入高压空气，在高压空气的作用下，粘附于陶瓷膜2外表面的粘附物可被吹落下来，进而有效地延长陶瓷膜的使用寿命。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地应用于表面处理行业中的研磨废水处理，其能够最大程度回收研磨废水中的化学处理药剂，且可实现不断循环使用药剂，间歇性补充少量药剂，大大节省了研磨工艺的药剂成本；同时，回收了研磨废水中的水资源，以间歇性补充少量新鲜自来水，为企业减少自来水使用量，响应了国家减排的政策要求；由于化学药剂以及自来水的减量使用，大大减轻了企业每日排放的研磨废水的水量，减少了研磨废水对企业废水处理站的冲击，为表面处理行业废水的最终排水达到相关标准，提供保障。
故而，本实用新型具有结构设计新颖、运行费用低的优点，且能够最大化实现研磨废水资源化回收利用，环保效果好且能够有效地减轻废水站的处理负荷。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。