一种用于笔记本外壳冲压的机床模具自动喷风装置的制作方法

本实用新型涉及五金冲压生产领域，具体是一种用于笔记本外壳冲压的机床模具自动喷风装置。

背景技术：

人们在使用笔记本电脑的过程中，不可避免地会受到一些外力的冲击，笔记本电脑外壳是保护机体的最直接的部分，如果笔记本电脑的外壳材质不够坚硬，后果不堪设想，屏幕轻则不可恢复性弯曲甚至是损坏，内部部件受到挤压，所以外壳的选材直观重要。笔记本外壳的材质有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC-GF-##(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料。铝镁合金重量轻、密度低、散热性能好、抗压性较强，能够充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但其重量仅为后者的三分之一，且通过表面处理工艺能够编程个性化的颜色，为笔记本电脑增色不少， 因而铝镁合金成为笔记本外壳的首选材料。

笔记本电脑外壳的加工工艺中涉及到冲压加工工艺，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

因此冲压加工的好坏直接笔记本电脑的外壳的质量起着至关重要的作用，然而笔记本电脑外壳在冲压的过程中，金属板料冲压时会产生废屑，废屑残留在模腔内会使冲压件产生压痕、挤凸，形成外观瑕疵。尤其是笔记本电脑外壳这种3C类外观件，将直接导致冲压件报废，增加制造报废成本。为解决这种问题，一般都是通过人工手动清洁，这种清洁方式存在多种弊端，一方面，人工手动清洁时，冲压机器必须停止工作，每冲压加工一次，模腔内就会产生碎屑，碎屑或多或少的影响笔记本电脑外壳的冲压效果，而且人工手动清洁不安全，容易因误操作引起事故，另一方面，人工手动清洁，受工作人员的主观因素影响，清洁手法不一，清洁效果有所差别，而且人员的惰性会有执行不到位的情况发生。因此需要一种用于笔记本电脑外壳冲压的机床模具自动吹风装置，清理目前机床冲压时的产生的碎屑问题。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实

用新型的目的是提供一种用于笔记本外壳冲压的机床模具自动喷风装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种用于笔记本外壳冲压的机床模具自动喷风装置，包括磁力座、进气源、喷风出口、上旋转棘轮、下旋转棘轮和气管，所述磁力座设置在下旋转棘轮底部，进气源设置在下旋转棘轮左侧，所述喷风出口设置在上旋转棘轮上方并通过固定块与上旋转棘轮固定，进气口和喷风出口通过气管连接，上旋转棘轮与下旋转棘轮铰接。

进一步地，所述上旋转棘轮的旋转角度可调整范围为0~300°，

下旋转棘轮的旋转角度可调整范围为0~180°。上旋转棘轮和下旋转棘轮两者配合，可适用于任何范围，保证调整后不发生位移。

进一步地，所述喷风出口为圆形或扇形。圆形或扇形喷风范围

广，面积大，更好的吹走模具腔内的碎屑，有利于模腔清洁到位，保证笔记本外壳表面的光滑度，降低产品不良率。

进一步地，所述自动喷风装置整体呈“S”型。

进一步地，所述磁力座为圆形，所述磁力座内安装磁铁。磁力

座内安装的磁铁使得磁力座能够固定在任何金属面上，安装方便，固定牢固不发生错移。

进一步地，所述进气源通过外接进气管与电磁阀连接。电磁阀的设计用于控制进气源气体的进气和断开，配合冲床使用，当冲床到达的上压板运行到最高点时，开始吹气，保证冲床在每加工一次实现吹屑操作，避免吹风装置一直处于吹气状态，浪费资源。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种用于笔记本外壳冲压的机床模具自动喷风装置，可以在笔记本外壳冲压过程中实现自动喷风，在每冲压一次笔记本外壳后清理模腔内产生的碎屑，有效降低冲压件的报废率，提升加工笔记本外壳的加工效果，节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路工作原理示意图；

图3为本实用新型应用到冲床上的示意图。

图中：1-磁力座、2-进气源、3-喷风出口、4-上旋转棘轮、5-下旋转棘轮、6-气管、7-固定块、8-冲床。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1-3所示的一种用于笔记本外壳冲压的机床模具自动喷风装置，包括磁力座1、进气源2、喷风出口3、上旋转棘轮4、下旋转棘轮5和气管6，所述磁力座1设置在下旋转棘轮5底部，进气源2设置在下旋转棘轮5左侧，所述喷风出口3设置在上旋转棘轮4上方并通过固定块7与上旋转棘轮4固定，进气口和喷风出口3通过气管6连接，上旋转棘轮4与下旋转棘轮5铰接。

本实施例中所述上旋转棘轮4的旋转角度可调整范围为0~300°，下旋转棘轮5的旋转角度可调整范围为0~180°。上旋转棘轮和下旋转棘轮两者配合，可适用于任何范围，保证调整后不发生位移。

本实施例中所述喷风出口3为圆形或扇形。圆形或扇形喷风范

围广，面积大，更好的吹走模具腔内的碎屑。

本实施例中所述自动喷风装置整体呈“S”型。

本实施例中所述磁力座1为圆形，所述磁力座1内安装磁铁。

本实施例中所述进气源2通过外接气管与电磁阀连接。

本实用新型所述的自动喷风装置在配合冲床8使用时，其工作原理如下：当冲床8运行至最高点时其凸轮开关 RS 闭合，此时时间继电器线圈得电工作，该时间继电器为双段计时器 T ，前段为等待时间，后端为输出动作时间，均可任意设定，等待时间到达后其计时器触点 Ta 闭合计时器后段计时开始同时电磁阀线圈YV 也得电工作，开始吹气。一旦计时器后段计时时间到达电磁阀停止工作吹气结束。此时一个工作流程结束。冲床8再次运行一个行程至最高点，最高点信号导通以上动作流程再次执行一次。依此类推。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。