本实用新型涉及一种病死畜禽处理装置，具体地说是一种用于病死畜禽无害化处理的一体化加工系统，属于病死畜禽处理装置领域。
背景技术：
病死畜禽是一种农业垃圾，不但对生活环境造成污染，而且还携带大量高危致病菌、病毒、寄生虫等，直接影响着人类生存安全。目前，传统的病死畜禽无害化处理一般采用掩埋、处理池、焚化等方式。但是这些方式都在一定程度上存在弊端。掩埋法在处理过程中掩埋深度问题，如果太浅，病死禽类腐烂产生的病菌外溢，如果太深，严重污染地下水；焚化法处理产生浓烟、臭味、戴奥辛式环境污染严重，收集运输容易导致病害传播，所需燃料费成本高；化尸井处理法挖局专用化尸井，投入大，处理过程中产生的恶臭污染环，血水污染地下水源，以及孽生病媒破坏土壤。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于病死畜禽无害化处理的一体化加工系统，无环境污染，同时能将病死畜禽尸体转化有用物质，节省了资源，提高了经济效益。
本实用新型的技术方案为：
一种用于病死畜禽无害化处理的一体化加工系统，包括破碎机，所述破碎机的输出端依次与高温化制机、压榨脱脂机和烘干机相连，所述压榨脱脂机的榨汁输出端与油水分离罐相连，所述油水分离罐的废水输出端与废水处理装置相连，所述油水分离罐的油脂输出端与储油罐相连；
另外，所述的破碎机、高温化制机和烘干机的产生废气通过管道依次与卧式冷凝除臭机和药剂喷淋机相连，所述卧式冷凝除臭机的废水输出端与废水处理装置相连。
进一步地，所述破碎机的入口端设有提升机，将畜禽酮体通过提升机提升到破碎机。
进一步地，所述破碎机的外壳采用16MnR耐磨板材质制作；上部配置集料斗，材质SUS304不锈钢；破碎后物料颗粒不大于15mm；正反转，自清理，防止卡死。破碎机预先对化制物料进行高度粉碎，使化制更快捷、方便、彻底；物料在出料时更顺畅。
进一步地，所述化制机的夹层蒸汽工作压力0.6MPa，温度达到165摄氏度，出料口电动阀门控制；物料层工作压力0.3MPa,140度以上高温密闭4小时杀菌作业，可有效灭杀掉如炭疽杆菌、枯草杆菌、芽孢杆菌等需要在120℃以上高温才能彻底灭杀的菌种，确保化制彻底。达到国标灭菌要求。
进一步地，所述压榨机的外罩壳及门采用SUS304不锈钢制作；压缩比1：3.5，变频调速电机。
进一步地，所述烘干发酵机的配比料仓设螺旋喂料绞龙，压榨后的饼渣以及干物质载体；可充氧搅拌，产品以肥料为主。
进一步地，所述螺旋输送机通过电机直连，外罩壳及门采用SUS304不锈钢制作。
进一步地，所述废气处理通过一级处理，冷凝降温，间接换热；药物喷淋，去除异味；配套不锈钢引风机，玻璃钢冷水塔。
进一步地，所述油水分离罐的底端配置出油口、排渣口;配置视镜，观察液位;配置加热管；油脂独立提炼出来后，既是上等的生物柴油的材料，更是上好的工业油脂的优质原料，从而产生更可观的经济效益。
进一步地，输送管道设有真空泵站，真空压力表电控调节；实现油水的输送。
病死畜禽尸体原料仓，原料顺序进入破碎机，破碎后的物料粒径40mm--50mm的肉块通过泵输送至高温化制机内，在搅拌和高压蒸汽作用下，处理物中心温度≥133℃，压力≥0.3MPa（绝对压力），并且要保压30分钟，尸体油脂溶化和蛋白质凝固，同时将病原体完全杀灭，物料通过螺旋输送机进入压榨机内脱脂处理，压榨后的油水通过油水分离罐，分离出水、油脂，齿轮泵将油注入储油罐。压榨的饼进入烘干机，对物料进行干燥；废气处理系统采用间接卧式冷却装置，将高温废汽冷凝成水,冷却后的气体进入化学洗涤塔,进行化学中和把废气冷却成废水，残余气体通过生物除臭剂喷淋，达到排放标准。配置冷却塔，水重复利用，节省资源，减少水浪费。
本实用新型的优点在于：无环境污染，同时能将病死畜禽尸体转化有用物质，节省了资源，提高了经济效益。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种用于病死畜禽无害化处理的一体化加工系统，包括破碎机，所述破碎机的输出端依次与高温化制机、压榨脱脂机和烘干机相连，所述压榨脱脂机的榨汁输出端与油水分离罐相连，所述油水分离罐的废水输出端与废水处理装置相连，所述油水分离罐的油脂输出端与储油罐相连；
另外，所述的破碎机、高温化制机和烘干机的产生废气通过管道依次与卧式冷凝除臭机和药剂喷淋机相连，所述卧式冷凝除臭机的废水输出端与废水处理装置相连。
所述破碎机的入口端设有提升机，将畜禽酮体通过提升机提升到破碎机。
所述破碎机的外壳采用16MnR耐磨板材质制作；上部配置集料斗，材质SUS304不锈钢；破碎后物料颗粒不大于15mm；正反转，自清理，防止卡死。破碎机预先对化制物料进行高度粉碎，使化制更快捷、方便、彻底；物料在出料时更顺畅。
所述化制机的夹层蒸汽工作压力0.6MPa，温度达到165摄氏度，出料口电动阀门控制；物料层工作压力0.3MPa,140度以上高温密闭4小时杀菌作业，可有效灭杀掉如炭疽杆菌、枯草杆菌、芽孢杆菌等需要在120℃以上高温才能彻底灭杀的菌种，确保化制彻底。达到国标灭菌要求。
所述压榨机的外罩壳及门采用SUS304不锈钢制作；压缩比1：3.5，变频调速电机。
所述烘干发酵机的配比料仓设螺旋喂料绞龙，压榨后的饼渣以及干物质载体；可充氧搅拌，产品以肥料为主。
所述螺旋输送机通过电机直连，外罩壳及门采用SUS304不锈钢制作。
所述废气处理通过一级处理，冷凝降温，间接换热；药物喷淋，去除异味；配套不锈钢引风机，玻璃钢冷水塔。
所述油水分离罐的底端配置出油口、排渣口;配置视镜，观察液位;配置加热管；油脂独立提炼出来后，既是上等的生物柴油的材料，更是上好的工业油脂的优质原料，从而产生更可观的经济效益。
输送管道设有真空泵站，真空压力表电控调节；实现油水的输送。
病死畜禽尸体原料仓，原料顺序进入破碎机，破碎后的物料粒径40mm--50mm的肉块通过泵输送至高温化制机内，在搅拌和高压蒸汽作用下，处理物中心温度≥133℃，压力≥0.3MPa（绝对压力），并且要保压30分钟，尸体油脂溶化和蛋白质凝固，同时将病原体完全杀灭，物料通过螺旋输送机进入压榨机内脱脂处理，压榨后的油水通过油水分离罐，分离出水、油脂，齿轮泵将油注入储油罐。压榨的饼进入烘干机，对物料进行干燥；废气处理系统采用间接卧式冷却装置，将高温废汽冷凝成水,冷却后的气体进入化学洗涤塔,进行化学中和把废气冷却成废水，残余气体通过生物除臭剂喷淋，达到排放标准。配置冷却塔，水重复利用，节省资源，减少水浪费。