本实用新型涉及刃板加工领域，特别是涉及一种流水线式刃板洗板系统。
背景技术：
在刃板生产完成后，需要对其表面清洗，再进行油漆工序，现有的清洗方式一般是采用超声波手动清洗，先把刃板浸到超声波水槽里，利用超声波把刃板表面油污和工件分离，然后再把刃板从超声波槽子里拿出来工人用抹布把刃板表面水迹察干净，效率和品质都很低，还有超声波的噪音对工人会造成伤害。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流水线式刃板洗板系统，清洗产效率高、效果好，品质优良，无伤害，无污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流水线式刃板洗板系统，它从左至右依次包括上料架、输送带和收料架；所述输送带的中间位置设置有循环清洗机；所述循环清洗机包括设置在输送带的上方的上喷淋装置、设置在输送带的下方的下喷淋装置和位于循环清洗机底部的清洗液槽；所述清洗液槽靠下的位置设置有加热器；所述清洗液槽的出液端分别与上喷淋装置的进液端与下喷淋装置的进液端连接；所述输送带中间偏右的位置的上方设置有上干燥风机、下方设置有下干燥风机。
所述上喷淋装置、下喷淋装置分别通过水泵与清洗液槽连接。
所述输送带靠右位置的下方还设置有电机和减速机，用于控制输送带传动。
所述上喷淋装置、下喷淋装置喷出的清洗液可回流至清洗液槽中循环使用。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种流水线式刃板洗板系统，通过循环清洗机的高温高压的去脂清洗液喷淋至刃板的上下表面，再通过干燥风机对刃板的上下表面干燥，保证不留水痕，相对于人工超声处理，清洗效果优良，效率高，而且不会对工人靠成伤害。
附图说明
图1为实施例的一种流水线式刃板洗板系统的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，一种流水线式刃板洗板系统，它从左至右依次包括上料架1、输送带2和收料架3；所述输送带2的中间位置设置有循环清洗机4；所述循环清洗机4包括设置在输送带2的上方的上喷淋装置5、设置在输送带2的下方的下喷淋装置6和位于循环清洗机4底部的清洗液槽7；所述清洗液槽7靠下的位置设置有加热器8；所述清洗液槽7的出液端分别与上喷淋装置5的进液端与下喷淋装置6的进液端连接；所述输送带2中间偏右的位置的上方设置有上干燥风机9、下方设置有下干燥风机10；所述上喷淋装置5、下喷淋装置6分别通过水泵与清洗液槽7连接；所述输送带2靠右位置的下方还设置有电机和减速机，用于控制输送带传动；所述上喷淋装置5、下喷淋装置6喷出的清洗液可回流至清洗液槽7中循环使用。
本实施例的一种流水线式刃板洗板系统，加工好的刃板油漆前需把刃板表面的油污清洗掉。先在加工前将清洗液槽内的含有去脂成分的水加热，待水温到达设定温度后就可以开始清洗工件了，首先，打开上下喷淋装置，输送带、上下干燥风机，然后将刃板依次通过循环清洗机，利用循环清洗机的高温高压喷淋把刃板表面清洗干净，清洗过的刃板利用上下干燥风机把刃板表面的水迹吹干净，就可以到下一道工序油漆了。
本实施例的一种流水线式刃板洗板系统，通过循环清洗机的高温高压的去脂清洗液喷淋至刃板的上下表面，再通过干燥风机对刃板的上下表面干燥，保证不留水痕，相对于人工超声处理，清洗效果优良，效率高，而且不会对工人靠成伤害。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。