本实用新型涉及水质净化生产设备技术领域，尤其涉及一种作为水体除磷滤料的电化石的生产装置。
背景技术：
“水体富营养化”已是尽人皆知的环境污染元凶之一。人类日益发展的生产与生命活动，向水体提供了丰富的N、P营养源—即富营养化，结果导致了藻类的过度繁殖。特别是磷，除藻重在除磷，即景观水体净化重在除磷。
除磷的方法包括物化法、生化法、生物法及自然处理等。物化法常用化学沉淀、离子交换、电解气浮、吸附剂吸附及深层过滤等，但此类方法成本高，操作麻烦，难以持续；生化法常用活性污泥法，也可采用培养藻类摄取磷后将其分离，或者培养铁细菌沉淀高铁磷酸盐等方法，但此类方法受到C/N、C/P、阳光等条件的限制，难以持续有效的去除磷；生物法如培养食藻虫等，效果明显，但要求有足够的面积，还存在季节问题，甚至会因腐烂形成二次污染；自然处理利用湿地或人工湿地、土壤吸附渗滤等，效果好，但需要很好地管理且条件难寻。
中国专利CN104920465A公开了一种用于抑制藻类生长的组合物，其简单、高效、适用范围广且优于上述除磷方法，此组合物以铁屑等金属原料、活性炭等非金属为主体，混配催化剂、有机粘合剂、成孔剂等成分，经成型、干燥、高温绝氧烧结等处理，其能在含磷废水通过时，利用内电解原理，进行超常的电化学反应，把水溶性的正磷变为非水溶性的金属磷酸盐而析出，因此它能应用在污水处理升级改造、景观及河道水除藻净化等广阔领域。但此类抑制藻类生长的组合物存有以下弊病：成分价格昂贵，处理工序设备昂贵，造价太高；金属元素在有水有氧的环境下极易氧化即钝化，时效性较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种作为水体除磷滤料的电化石的生产装置，造价低，且其生产的水体除磷滤料（电化石）可有效降低水体中磷含量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种作为水体除磷滤料的电化石的生产装置，包括原料搅拌罐和产品成型机，上述原料搅拌罐包括第一进料口、第二进料口、搅拌器、出料口、搅拌罐座和支耳，上述产品成型机包括主机架、立柱、上辊、下辊、下辊基座、下辊移动部件、推杆、推杆气缸、进口托盘和出口托盘；上述上辊及下辊组成对辊并设置于立柱之间，上述下辊的辊轴两端设在下辊基座上，在下辊基座下方设有推杆气缸，上述下辊基座底部与推杆气缸的推杆连接，上述上辊及搅拌器均由电机驱动；上述主机架一侧设有进口托盘，另一侧设有出口托盘，上述进口托盘上方设有原料搅拌罐，上述原料搅拌罐的支耳与立柱连接，上述进口托盘运送原料搅拌罐底部出口的原料至对辊，上述出口托盘运送成型的水体除磷滤料（电化石）。
优选的，上述下辊移动部件包括设置于下辊基座两侧的导轮和设置于立柱内的导槽，上述导轮设置于上述导槽内。
优选的，上述支耳与立柱的连接方式为焊接、法兰连接或螺纹连接。
优选的，上述搅拌器设有双层搅拌桨。
优选的，上述进口托盘向下倾斜于上述主机架，倾斜角度为15°~30°。
优选的，上述水体除磷滤料（电化石）为椭球型。
优选的，上述第一进料口的原料为固体粉料，第二进料口的原料为水。
优选的，上述固体粉料的粒径不小于300目。
优选的，上述固体粉料为金属粉料、粘结剂粉料、活化剂粉料和催化剂粉料的混合物，其中：所述金属粉料为铁粉料、铝粉料或镁粉料中的一种或几种；所述粘结剂粉料为水泥粉料、精土粉料、水玻璃粉料、活性炭粉料或焦炭粉料中的一种或多种；所述活化剂粉料为多价金属强酸盐粉料；所述催化剂粉料为还原载体催化剂粉料。
另一方面，本实用新型提供了一种作为水体除磷滤料的电化石的组分及体积配比：
金属材料 0.5~30%；
粘结剂 0.5~80%；
活化剂 1~40%；
催化剂 0.5~15%；
优选的，所述金属材料为铁、铝、镁中的至少一种。
优选的，所述粘结剂为水泥、精土、水玻璃、活性炭、焦炭中的至少一种。
优选的，所述活性剂为铁、铝、镁、锌、铜的强酸盐中的至少一种；更优选的，所述活性剂为硫酸亚铁、硫酸铝中的至少一种。
优选的，所述催化剂为还原载体催化剂，其中载体为铁金属或非金属颗粒，载体上负载金属铜。
此外，本实用新型还提供一种用于水体除磷的滤料的制备方法，包括：
步骤1：对电化石的组分进行微细化、纳米化处理；
步骤2：将步骤1处理后的组分与水进行混合均匀；
步骤3：将步骤2中混匀的材料进行免烧结成型；
步骤4：对步骤3中的成型产品进行养护干燥和包装。
优选的，上述制备方法还包括还原载体催化剂的制备过程。
优选的，上述微细化、纳米化处理采用机械研磨的方式，优选球磨或对辊研磨。
优选的，所述微细化、纳米化处理后组分的细度不小于300目。
优选的，所述成型包括对辊挤压成型、液压成型。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种作为水体除磷滤料的电化石的生产装置，具有结构简单、操作方便、造价低等特点，同时设置原料混合搅拌装置，减少人工操作；并保证了产品水体除磷滤料（电化石）的均匀性，大幅降低加工成本，有效成分含量高，能较好的克服金属钝化问题，且效率高，时效长。
附图说明
图1是本实用新型作为水体除磷滤料的电化石的生产装置的结构示意图；
图中的附图标记为：1、主机架；2、立柱；3、上辊；4、下辊；5、下辊基座；6、下辊移动部件；7、推杆；8、推杆气缸；9、进口托盘；10、出口托盘；11、第一进料口；12、第二进料口；13、搅拌器；14、出料口；15、支座；16、支耳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一
本实施例为一种水体除磷滤料电化石的生产装置。
如附图1所示：本实用新型是一种水体除磷滤料电化石的生产装置，包括原料搅拌罐和产品成型机，上述原料搅拌罐包括第一进料口11、第二进料口12、搅拌器13、出料口14、搅拌罐座15和支耳16，上述产品成型机包括主机架1、立柱2、上辊3、下辊4、下辊基座5、下辊移动部件6、推杆7、推杆气缸8、进口托盘9和出口托盘10；上述上辊3及下辊4组成对辊并设置于立柱2之间，上述下辊4的辊轴两端设在下辊基座5上，在下辊基座5下方设有推杆气缸8，上述下辊基座5底部与推杆气缸8的推杆7连接，上述上辊3及搅拌器12均由电机驱动；上述主机架1一侧设有进口托盘9，另一侧设有出口托盘10，上述进口托盘9上方设有原料搅拌罐11，上述原料搅拌罐11的支耳16与立柱2连接，上述进口托盘9运送原料搅拌罐11底部出口的原料至对辊，上述出口托盘10运送成型的水体除磷滤料（电化石）。
上述下辊移动部件6包括设置于下辊基座两侧的导轮和设置于立柱内的导槽，上述导轮设置于上述导槽内；上述支耳16与立柱2的连接方式为焊接、法兰连接或螺纹连接；上述搅拌器12设有双层搅拌桨；上述进口托盘9向下倾斜于上述主机架1，倾斜角度为15°~30°；上述水体除磷滤料（电化石）为椭球型；上述第一进料口11的原料为固体粉料，第二进料口12的原料为水；上述固体粉料的粒径不小于300目；上述固体粉料为金属粉料、粘结剂粉料、活化剂粉料和催化剂粉料的混合物，其中：所述金属粉料为铁粉料、铝粉料或镁粉料中的一种或几种；所述粘结剂粉料为水泥粉料、精土粉料、水玻璃粉料、活性炭粉料或焦炭粉料中的一种或多种；所述活化剂粉料为多价金属强酸盐粉料；所述催化剂粉料为还原载体催化剂粉料。
本实施例还包括一种水体除磷滤料（电化石）的制备方法，包括：
步骤1：将上述水体除磷滤料（电化石）的组分金属材料、粘结剂、活化剂、催化剂进行微细化、纳米化处理，处理后材料的细度不小于300目；
步骤2：将微细化、纳米化处理后的固体粉末加入原料搅拌罐，同时加入水，进行搅拌混匀；
步骤3：将混匀的原料送入产品成型机进行挤压成型。
步骤4：对成型产品进行养护干燥、包装。
其中上述催化剂采用还原载体催化剂，其制备步骤为利用废水回收处理的氧化还原除铜工艺，将铜离子还原到载体上。
由上述实施例可知，本实用新型结构简单、操作方便、造价低等特点，同时设置原料混合搅拌装置，减少人工操作；并保证了产品水体除磷滤料（电化石）的均匀性，大幅降低加工成本，有效成分含量高，能较好的克服金属钝化问题，且效率高，时效长。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。