用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统的制作方法

本实用新型属于垃圾渗滤液处理
技术领域：
，具体涉及一种用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统。
背景技术：
：随着我国城市规模的扩大、城市人口的增加与居民生活水平的提高，我国城市生活垃圾的产量也在急剧上升。尤其是上海、广州等大城市，人均日产垃圾已超过1kg，接近工业发达国家的水平。根据我国垃圾处理“无害化、减量化、资源化”的原则，将新建一大批生活垃圾卫生填埋场。而垃圾渗滤液是否能被处理的达标排放是衡量一个填埋场是否为卫生填埋场的重要指标之一。垃圾填埋和焚烧是目前处理垃圾的主要方法。然而，垃圾渗滤液污染却是现有固体废弃物处理和未来垃圾填埋过程中不可避免的一个问题。垃圾渗滤液会对周围地下水、地表水和土壤造成严重的环境污染。在利用填埋场、焚烧厂对城市生活垃圾进行处理以及全面管理的过程中，主要的工作内容之一就是对垃圾渗滤液采用合适的方法进行处理，避免对周围环境造成二次污染。垃圾渗滤液是一种成分十分复杂的废水，含有多种难降解有机成分及氨氮,具有污染物浓度高、毒性强、水质和水量波动大等特点。垃圾渗滤液的重要特点是NH3－N浓度高，其浓度值从几十到上万不等，且随着填埋时间的延长不断上升。现有城市垃圾填埋场的渗滤液处理工艺，多数选用生化处理方法。用生化法处理垃圾渗滤液时，浓度过高的NH3－N增加了生化处理的负荷，过低的C/N(尤其是稳定填埋场的渗滤液)导致渗滤液中营养比例失调，严重影响生化处理系统稳定有效的运行。垃圾渗滤液中高浓度氨氮对生物活性也具有抑制作用。目前对渗滤液C/N失调主要利用在生化处理中投加甲醛或葡萄糖的方式来提高水体中C含量，投加甲醇会造成生化污泥中毒，投加葡萄糖则会极大的提高运行成本，而传统氨吹脱工艺PH调节与回调药剂消耗量大，成本高，水体电导虑高，结垢严重，在渗滤液的处理中，后续膜工艺的应用广泛，结垢严重的特点造成膜工艺处理量下降，损坏大，设备故障率高，使用寿命降低。技术实现要素：针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，可有效解决上述问题。本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供一种用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，包括预处理系统、多级吹脱系统和尾气回收系统；所述预处理系统包括一级换热器；所述多级吹脱系统包括一级吹脱塔、二级换热器、二级吹脱塔、三级换热器和三级吹脱塔；所述尾气回收系统包括酸洗塔；原水通过第1输水管道连接到所述一级吹脱塔的进水口；在所述第1输水管道上串联所述一级换热器；所述一级吹脱塔的排水口通过第2输水管道连接到所述二级吹脱塔的进水口；在所述第2输水管道上串联所述二级换热器；所述二级吹脱塔的排水口通过第3输水管道连接到所述三级吹脱塔的进水口；在所述第3输水管道上串联所述三级换热器；所述三级吹脱塔的排水口连接有第4输水管道；所述第4输水管道的排水口连接到生化水池；此外，从所述第4输水管道上引出回流管道，所述回流管道的排水口连接到所述三级换热器的冷介质入口；所述一级吹脱塔、所述二级吹脱塔和所述三级吹脱塔的排尾气口均通过排尾气管道连接到所述酸洗塔的进气口。优选的，所述尾气回收系统还包括硫酸铵回收罐；所述酸洗塔与所述硫酸铵回收罐连接。优选的，所述一级换热器、所述二级换热器和所述三级换热器的进蒸汽口连接到同一根蒸汽输送管道。优选的，所述第1输水管道的入口端安装有第1PH检测传感器、第1氨氮检测传感器、第1温度检测传感器、第1流量检测传感器以及第1电导率检测传感器；所述三级吹脱塔的出口端安装有第2PH检测传感器、第2氨氮检测传感器、第2温度检测传感器、第2流量检测传感器以及第2电导率检测传感器；所述生化水池的入口端安装有第3PH检测传感器、第3氨氮检测传感器、第3温度检测传感器以及第3电导率检测传感器；所述一级换热器的排水口安装有第4温度检测传感器；所述二级换热器的排水口安装有第5温度检测传感器；所述三级换热器的排水口安装有第6温度检测传感器；所述第1输水管道的入口端安装有第1控制阀门、所述三级吹脱塔的排水口安装有第2控制阀门、所述回流管道安装有第3控制阀门；所述一级换热器的进蒸汽支管安装有第4控制阀门、所述二级换热器的进蒸汽支管安装有第5控制阀门以及所述三级换热器的进蒸汽支管安装有第6控制阀门；所述第1PH检测传感器、所述第1氨氮检测传感器、所述第1温度检测传感器、所述第1流量检测传感器、第1电导率检测传感器、所述第2PH检测传感器、所述第2氨氮检测传感器、所述第2温度检测传感器、所述第2流量检测传感器、第2电导率检测传感器、所述第3PH检测传感器、所述第3氨氮检测传感器、所述第3温度检测传感器、第3电导率检测传感器、所述第4温度检测传感器、所述第5温度检测传感器、所述第6温度检测传感器、所述第1控制阀门、所述第2控制阀门、所述第3控制阀门、所述第4控制阀门、所述第5控制阀门和所述第6控制阀门均连接到总控制器。优选的，所述一级吹脱塔、所述二级吹脱塔和所述三级吹脱塔的内部分别安装在第1液位计、第2液位计和第3液位计；所述第1输水管道、所述2输水管道、所述第3输水管道和所述第4输水管道分别安装有第1水泵、第2水泵、第3水泵和第4水泵；所述第1液位计、所述第2液位计、所述第3液位计、所述第1水泵、所述第2水泵、所述第3水泵和所述第4水泵均连接到总控制器。优选的，所述总控制器连接到显示器以及通信电路。本实用新型提供的用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统具有以下优点：(1)对比传统氨吹脱工艺，本实用新型无需使用药剂对水体进行PH调节与回调，无结垢，保护后续膜处理，使之能够进行大规模工程化应用，解决垃圾渗滤液处理难的问题。(2)可实现对整个垃圾渗滤液处理过程的全方面监控，保证处理效率。附图说明图1为本实用新型提供的用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统的结构示意图；图2为本实用新型提供的用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统的处理流程图；其中，1-一级吹脱塔；2-二级吹脱塔；3-三级吹脱塔；4-酸洗塔；5-回流管道。具体实施方式为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。结合图1，本实用新型提供一种用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，包括预处理系统、多级吹脱系统和尾气回收系统；所述预处理系统包括一级换热器；所述多级吹脱系统包括一级吹脱塔、二级换热器、二级吹脱塔、三级换热器和三级吹脱塔；所述尾气回收系统包括酸洗塔；原水通过第1输水管道连接到所述一级吹脱塔的进水口；在所述第1输水管道上串联所述一级换热器；所述一级吹脱塔的排水口通过第2输水管道连接到所述二级吹脱塔的进水口；在所述第2输水管道上串联所述二级换热器；所述二级吹脱塔的排水口通过第3输水管道连接到所述三级吹脱塔的进水口；在所述第3输水管道上串联所述三级换热器；所述三级吹脱塔的排水口连接有第4输水管道；所述第4输水管道的排水口连接到生化水池；此外，从所述第4输水管道上引出回流管道，所述回流管道的排水口连接到所述三级换热器的冷介质入口；所述一级吹脱塔、所述二级吹脱塔和所述三级吹脱塔的排尾气口均通过排尾气管道连接到所述酸洗塔的进气口。所述尾气回收系统还包括硫酸铵回收罐；所述酸洗塔与所述硫酸铵回收罐连接。此外一级换热器、二级换热器和三级换热器的进蒸汽口连接到同一根蒸汽输送管道，方便安装布置。用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，由多组吹脱系统串联并与尾气回收系统组合而成。(1)预处理系统预处理系统包括一级换热器；用于提高废水温度，使之达到反应所需条件。(2)多级吹脱系统此系统主要包括：一级吹脱塔：吹脱效率呈递减趋势，保证吹脱效率的最大化。二级预热器：补充一级塔出水温度，使之于二级塔能够高效吹脱。二级吹脱塔：升温后废水二次高效吹脱。三级预热器：补充二级塔出水温度，使之于三级塔能够达到出水效率。三级吹脱塔：不断回流吹脱，单位去除效率较低，使出水达到所需去除条件。(3)尾气回收系统此系统主要包括：酸洗塔：利用含稀硫酸的吸收水，吸收尾气中含有的氨气，实现尾气达标排放硫酸铵回收罐：回收吸收液中生成的硫酸铵晶体，实现尾气资源化。多级高温蒸氨工艺流程如图2所示：废水进入一级预热器，利用换热器将原水温度提高至55℃以上后进入一级吹脱，经一级吹脱后进入二级预热补充加热进入二级吹脱，二级吹脱出水与三级吹脱回流出水混合进入三级预热补充加热进入三级吹脱，三级吹脱出水一部进入生化，一部回流。安装回流管道的原因为：当三级吹脱塔的出口水氨氮含量不达标时，回流再次进行一次吹脱处理。多级吹脱系统中产生的尾气进入酸洗塔，利用稀硫酸溶液进行回收，实现尾气达标排放，吸收液循环吸收后进入铵回收罐，回收所生成的硫酸铵晶体，用于农业生产，实现废气资源化。实际应用中，为实现整个垃圾渗滤液处理过程的自动化控制，保证垃圾渗滤液处理效果，本实用新型还提供了自动化检测控制单元。具体的，所述第1输水管道的入口端安装有第1PH检测传感器、第1氨氮检测传感器、第1温度检测传感器、第1流量检测传感器以及第1电导率检测传感器；所述三级吹脱塔的出口端安装有第2PH检测传感器、第2氨氮检测传感器、第2温度检测传感器、第2流量检测传感器以及第2电导率检测传感器；所述生化水池的入口端安装有第3PH检测传感器、第3氨氮检测传感器、第3温度检测传感器以及第3电导率检测传感器；所述一级换热器的排水口安装有第4温度检测传感器；所述二级换热器的排水口安装有第5温度检测传感器；所述三级换热器的排水口安装有第6温度检测传感器；所述第1输水管道的入口端安装有第1控制阀门、所述三级吹脱塔的排水口安装有第2控制阀门、所述回流管道安装有第3控制阀门；所述一级换热器的进蒸汽支管安装有第4控制阀门、所述二级换热器的进蒸汽支管安装有第5控制阀门以及所述三级换热器的进蒸汽支管安装有第6控制阀门；所述第1PH检测传感器、所述第1氨氮检测传感器、所述第1温度检测传感器、所述第1流量检测传感器、第1电导率检测传感器、所述第2PH检测传感器、所述第2氨氮检测传感器、所述第2温度检测传感器、所述第2流量检测传感器、第2电导率检测传感器、所述第3PH检测传感器、所述第3氨氮检测传感器、所述第3温度检测传感器、第3电导率检测传感器、所述第4温度检测传感器、所述第5温度检测传感器、所述第6温度检测传感器、所述第1控制阀门、所述第2控制阀门、所述第3控制阀门、所述第4控制阀门、所述第5控制阀门和所述第6控制阀门均连接到总控制器。另外，所述一级吹脱塔、所述二级吹脱塔和所述三级吹脱塔的内部分别安装在第1液位计、第2液位计和第3液位计；所述第1输水管道、所述2输水管道、所述第3输水管道和所述第4输水管道分别安装有第1水泵、第2水泵、第3水泵和第4水泵；所述第1液位计、所述第2液位计、所述第3液位计、所述第1水泵、所述第2水泵、所述第3水泵和所述第4水泵均连接到总控制器。所述总控制器连接到显示器以及通信电路。由此可见，总控制器可实时检测到原水入口和三级吹脱塔出口的水质情况，包括PH、氨氮含量、温度、流量以及电导率；并根据三级吹脱塔出口的水质情况，一部分回流，保证出水水质直接符合需求。通过在每个换热器的出口安装温度检测传感器，在每个换热器的进蒸汽管安装调节阀门，可实时判断换热器出口水的温度是否符合要求，如果温度过高或过低，则控制进蒸汽管阀门的开启度，从而使换热器出口水的温度满足要求，保证后续吹脱效率。通过在每级吹脱塔安装液位计，对每个吹脱塔内的液位进行监控，当液位达到要求时，自动控制下一级水泵的启动，从而实现各级吹脱塔运行的自动控制。另外，由于总控制器与显示器和通信设备相连，可实现对整个垃圾渗滤液处理过程的全方面监控，保证处理效率。针对长山口垃圾填埋场渗滤液失调研发项目数据结果如下：进水温度进水ph进水氨氮出水氨氮氨氮效率458.6742.5508.7531.48％508.6742.5480.535.28％558.75736.5310.257.88％608.75736.5264.2564.21％针对顺义垃圾综合处理厂渗滤液失调研发项目数据结果如下：相同条件下长山口垃圾填埋场处理量为顺义垃圾综合处理厂处理量2倍由此可见，本实用新型提供的用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，具有以下优点：(1)对比传统氨吹脱工艺，本实用新型无需使用药剂对水体进行PH调节与回调，无结垢，保护后续膜处理，使之能够进行大规模工程化应用，解决垃圾渗滤液处理难的问题。(2)可实现对整个垃圾渗滤液处理过程的全方面监控，保证处理效率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3