本实用新型涉及一种电池清洗水槽，具体涉及一种结构简单，设计合理，安全稳定，清洁快速彻底，工艺成本低具有烘干功能的电池清洗水槽。
背景技术：
在目前的电池清洗方案中，有多种清洗方案并存，主要在清洗溶液上存在差异，主要使用清水、酒精、清水添加水基防锈剂等等，在众多清洗方案中，每个方案各有优缺点。
使用酒精清洗电池，钢壳表面的电解液残留能较好溶解，电池表面易干燥，电池防锈效果较好，但使用酒精清洗存在安全隐患，清洗过程中使用不当容易引起火灾，且对操作员工身心健康造成影响，且工序成本较高。
使用清水清洗电池，电池清洗成本低，操作方便、安全，钢壳表面的电解液能良好溶解，对员工也不会造成身心健康上的影响，但清洗后的电池不易干燥，电池表面容易生锈，且在刚清洗完成后，电池表面易发黄变色。
使用清水加水基防锈剂清洗，电池清洗完成后，钢壳表面不易发黄变色，可在一段时间预防电池生锈，溶剂无挥发，无刺激性气味，相对成本较低，但钢壳表面的电解液溶解效率偏低，容易出现槽口处电解液结晶残留，电池在后期静置中，会出现电解液结晶溶解，导致电池生锈。
在现有操作方式中，多数企业采用清水加水基防锈剂清洗方案，在清洗过程中增加硬质毛刷刷洗槽口及封口位置，清洗完成后即可涂抹防锈油放置电池生产，但操作方式复杂，且容易出现失控现象，该清洗方法在不同企业、不同时间段存在不同问题及差异，易出现电池生锈现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，设计合理，安全稳定，清洁快速彻底，工艺成本低具有烘干功能的电池清洗水槽。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种电池清洗水槽，包括水槽本体，水槽本体中依次设有恒温浸洗槽、恒温甩洗槽及烘干槽，所述恒温浸洗槽、恒温甩洗槽及烘干槽的底端设有一恒温发热板，恒温浸洗槽内设有螺旋桨及回转格栅机，恒温甩洗槽内设有笼式滚筒，烘干槽内设有风机及空气加热装置。
根据以上技术要求，所述螺旋桨设置于恒温浸洗槽的端部内壁，螺旋桨在具有浸洗液的恒温浸洗槽中制造出水流，回转格栅机设于水流的下游处，回转格栅机包括电机、减速机、耙齿链，耙齿链与减速机的输出轴连接，电机与减速机连接，电机通过减速机驱动耙齿链在恒温浸洗槽中逆水流方向回转运动。
根据以上技术要求，所述笼式滚筒内设有电芯定位槽，电芯定位槽外设有限位杆，笼式滚筒连接有电机。
根据以上技术要求，所述烘干槽内设有置物架。
根据以上技术要求，所述恒温发热板上设有温度传感器，恒温发热板使顶端的恒温浸洗槽及恒温甩洗槽的浸洗液保持30-45℃。
本实用新型的有益之处是：通过恒温发热板将恒温浸洗槽、恒温甩洗槽内的浸洗液的液温控制在最佳的30-45℃，结合恒温浸洗槽、恒温甩洗槽的浸洗及甩洗步骤，对电池表面的电解液残留清洁更彻底，电池清洗后经过烘干槽的烘干处理，使钢壳表面光泽能恢复到钢壳来料时的效果，钢壳亮度更高，电池防锈效果更好，结构简单，操作简易，成本更低，工艺更佳。
附图说明
图1是本实用新型电池清洗水槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种电池清洗水槽，包括水槽本体10，水槽本体10中依次设有恒温浸洗槽1、第一恒温甩洗槽2、第二恒温甩洗槽3及烘干槽4，所述恒温浸洗槽1、第一恒温甩洗槽2、第二恒温甩洗槽3及烘干槽4的底端设有一恒温发热板5，恒温浸洗槽1、第一恒温甩洗槽2、第二恒温甩洗槽3的底端开有出水口，出水口连接有排水管90。
根据以上技术要求，所述恒温发热板5上设有温度传感器(附图未示)，恒温发热板5使顶端的恒温浸洗槽1、第一恒温甩洗槽2、第二恒温甩洗槽3的浸洗液9保持30-45℃。
具体的，浸洗液的液温在45℃以下与电池洁净程度呈正比，相对水温越高，电池洁净程度越好，考虑到浸洗液的液温过高会影响电池性能，浸洗液的液温控制在40℃以下，经过不同水温的实验，综合操作员熟练程度、设备难度、过程维护相关问题，将浸洗液的液温控制在30-35℃，对电池清洗为最佳。
恒温浸洗槽1的端部内壁设有螺旋桨11，螺旋桨11高速转动在具有浸洗液9的恒温浸洗槽1中制造出水流，水流的下游处设有回转格栅机12，回转格栅机12包括电机(附图未示)、减速机13、耙齿链14，耙齿链14与减速机14的输出轴连接，电机与减速机13连接，电机通过减速机13驱动耙齿链14在恒温浸洗槽1中逆水流方向回转运动，工作使，将待清洗的电池置入恒温浸洗槽1内，开动螺旋桨11，在浸洗液9中的电池随螺旋桨11制造的水流往回转格栅机12的耙齿链14处移动，耙齿链14在恒温浸洗槽1中逆水流方向回转运动，耙齿链14的耙齿携带电池从浸洗液9的液内往液面移动，操作员将移出浸洗液9的电池收取，完成电池的浸洗步骤。
第一恒温甩洗槽2内设有第一笼式滚筒21，第二恒温甩洗槽3内设有第二笼式滚筒31，第一笼式滚筒21及第二笼式滚筒31内均设有电芯定位槽(附图未示)，电芯定位槽外设有限位杆(附图未示)，第一笼式滚筒21及第二笼式滚筒31分别连接有电机(附图未示)；具体的，将待清洗电池置入第一笼式滚筒21或第二笼式滚筒31的电芯定位槽内，并使限位杆对电芯定位槽内的电池限位约束，开启电机，驱动第一笼式滚筒21及第二笼式滚筒31带动待清洗的电池在浸洗液9内翻滚，全方位无死角清洗，使电池清洁更彻底有效。
烘干槽4内设有第一风机41、第二风机42及空气加热装置43，在第一风机41及第二风机42的出风口处设有置物架40，空气加热装置43的加热口朝向置物架40；具体的，将经第一恒温甩洗槽2、第二恒温甩洗槽3清洗的电池置于置物架40上，开启第一风机41及第二风机42及空气加热装置43对电池进行全面的风干、干燥。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。