本实用新型涉及轴承清洗设备，具体地说，涉及一种轴承清洗机。
背景技术：
传统的轴承清洗装置，是采用一种清洗剂兑水配成的轴承清洗水对沾满油污的轴承进行清洗的。使用这种传统的轴承清洗装置，在轴承清洗完毕后，需要先把清洗水排放出来，然后，再进行甩干操作，不仅操作时间较长，而且对轴承的清洗不彻底、不干净。另外，清洗水中的清洗剂本身含有腐蚀性，清洗过的轴承使用寿命短，容易生锈；而且，在寒冷的冬天，一旦装置内的清洗水排放不彻底，清洗水结冰后会影响次日的轴承清洗工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种轴承清洗机，以解决上述的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种轴承清洗机，包括外壳和设在外壳内的轴承清洗桶，所述轴承清洗桶的内腔底部设有清洗转盘，所述清洗转盘的盘面上均匀固定有若干个轴承定位柱，所述清洗转盘的底部中心固定有转轴，所述转轴的底端向下贯穿轴承清洗桶，并通过密封轴承安装在轴承清洗桶的底板上；所述轴承清洗桶的外壁上通过支架安装有电机，所述电机的动力轴通过传动带驱动转轴；所述轴承清洗桶的内壁上均匀设置有若干个纵向的清洗板；其特征在于：所述外壳内还设置有储油箱，所述储油箱位于电机的上方；所述储油箱的下方还设有齿轮泵，齿轮泵通过支架安装在轴承清洗桶的外壁上；所述电机的动力轴通过传动带驱动齿轮泵的工作主轴；所述储油箱的底部通过油箱进出油管与齿轮泵相连接，所述轴承清洗桶的底部通过清洗桶进出油管与齿轮泵相连接；所述轴承清洗桶的底部设有加热油槽，所述加热油槽内设置有电加热装置。
进一步地说，所述油箱进出油管上连接有油箱放油管，所述油箱放油管的管口伸出外壳，安装有排油阀；所述加热油槽的底部连接有油槽排油管，所述油槽排油管的管口伸出外壳，安装有排油阀。
再进一步说，所述轴承清洗桶的内壁上设置有用于防止废机油溢出的挡油板，所述挡油板设在清洗板的上方。
再进一步说，所述轴承清洗桶的顶部设有桶盖，桶盖上设有通气孔；所述储油箱的顶部设有箱盖。
更进一步说，还包括智能控制装置和设在轴承清洗桶内的温度传感器，所述温度传感器连接在智能控制装置上，并将实时监测的油温传送至智能控制装置；所述电机连接并受控于智能控制装置。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用离心原理，采用废机油对轴承进行清洗，清洗效率高，能干净彻底地清洗轴承，而且，清洗操作一键启动，清洗过程中不需要人工干预，清洗完成以后放出废机油即可。此外，废机油能循环利用，更加环保、节省费用，而且，废机油在冬天不结冰，即使机器里面的废机油没有排放干净也不会结冰影响次日的轴承清洗工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1，本实用新型所述的轴承清洗机，包括外壳5、设在外壳5内的轴承清洗桶8、储油箱6，以及智能控制装置。
所述轴承清洗桶8的内腔底部设有清洗转盘14，所述清洗转盘14的盘面上均匀固定有若干个轴承定位柱13，所述清洗转盘14的底部中心固定有转轴18，所述转轴18的底端向下贯穿轴承清洗桶8，并通过密封轴承安装在轴承清洗桶8的底板上；所述轴承清洗桶8的外壁上通过支架安装有电机2，所述电机2连接并受控于智能控制装置。所述电机2的动力轴通过传动带驱动转轴18；所述轴承清洗桶8的内壁上均匀设置有若干个纵向的清洗板12。
所述外壳5内还设置有所述储油箱6位于电机2的上方；所述储油箱6的下方还设有齿轮泵1，齿轮泵1通过支架安装在轴承清洗桶8的外壁上；所述电机2的动力轴通过传动带驱动齿轮泵1的工作主轴；所述储油箱6的底部通过油箱进出油管4与齿轮泵1相连接；所述轴承清洗桶8的底部通过清洗桶进出油管20与齿轮泵1相连接；所述轴承清洗桶8的底部设有加热油槽17，所述加热油槽17内设置有电加热装置16。
所述油箱进出油管4上连接有油箱放油管3，所述油箱放油管3的管口伸出外壳5，安装有排油阀；所述加热油槽17的底部连接有油槽排油管19，所述油槽排油管19的管口伸出外壳5，安装有排油阀。
所述轴承清洗桶8的内壁上设置有用于防止废机油溢出的挡油板11，所述挡油板11设在清洗板12的上方。所述轴承清洗桶8的顶部设有桶盖10，桶盖10上设有通气孔9；所述储油箱6的顶部设有箱盖7。所述轴承清洗桶8内设有温度传感器15，所述温度传感器15连接在智能控制装置上，并将实时监测的油温传送至智能控制装置。
本实用新型的工作过程简述如下：
打开电源，按智能控制装置上的预热按钮，电机2正转带动齿轮泵1，从储油箱6把油输送到轴承清洗桶10，达到预定的温度后自动断电；清洗时，按自动按钮，电机2正转，达到设置的自动清洗时间后自动断电；停留几秒钟后，电机2自动反转，带动齿轮泵1从轴承清洗桶10底部把废机油抽到储油箱6，自动进行甩干；达到设定时间后全部断电，工作完成。最后，只需要把废机油从储油箱6放出即可。