PCB板清洁装置的制作方法

本实用新型涉及PCB设备技术领域，特别涉及一种PCB板清洁装置。

背景技术：

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件的重要支撑体，也是电子元器件电气连接的载体。

在现有的LED数码封装生产过程中，PCB板的表面容易附着微小异物，从而导致产品合格率的下降。因此在最后封装之前需要对PCB板再进行一次清洁处理。目前常用的清洁处理方法主要是通过人工清洁，而操作人员在进行手工清洁的过程中，通常不可避免地会接触到PCB板的芯片区域，导致PCB板产生脏污等问题，进而影响产品的合格率。并且人工操作的效率较低，一般插板一次只能清洁一根PCB板，限制了生产的规模。

因此有必要设计出一种能够对PCB板进行高效清洁的PCB板清洁装置，以提高实际清洁效果，提高生产加工的效率。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的是提供一种能够对PCB板进行高效清洁的PCB板清洁装置，用于提高实际的清洁效果以及生产加工的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCB板清洁装置，包括一支撑台，所述支撑台的中间位置处设有一滑槽，所述滑槽与一旋转柱相互配合滑动，在所述旋转柱的外周设有一旋转滚轮，所述旋转滚轮与所述滑槽的内侧相互嵌合，所述旋转柱的末端连接有一清洗盘，所述清洗盘内设有一磁性吸盘，所述磁性吸盘的外侧连接有一吸取部，所述吸取部包括若干吸取单元。

本实用新型的PCB板清洁装置能够在生产中对PCB板进行高效清洁，提高产品的合格率，并大大提高了生产加工的效率。

上述PCB板清洁装置，其中，在所述支撑台的上部设有一电机支撑台，所述电机支撑台的下表面的四个直角位置处分别连接有电机支撑柱。

上述PCB板清洁装置，其中，在所述电机支撑台上设有一旋转电机，所述旋转电机通过一连接件与所述旋转柱固定连接，所述旋转电机、所述连接件以及所述旋转柱在竖直方向上位于同一条直线上。

上述PCB板清洁装置，其中，所述吸取单元的形状包括三角形以及梯形，所述吸取单元用于容置PCB板。

上述PCB板清洁装置，其中，所述滑槽的内侧的形状为椭圆形，所述旋转滚轮的形状为圆形，所述滑槽用于容置所述旋转滚轮。

上述PCB板清洁装置，其中，所述旋转滚轮由金属不锈钢材料制成，所述旋转滚轮的直径范围为2-3.5cm。

上述PCB板清洁装置，其中，在所述清洗盘的正下方设有一储液箱，所述储液箱的上部设有一活动盖板。

上述PCB板清洁装置，其中，所述活动盖板由硬质橡胶材料制成，所述活动盖板的厚度范围为0.5-1.0cm。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提出的PCB板清洁装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的旋转柱的结构示意图；

图3为图1所示的清洗盘的结构示意图；

图4为图1所示的储液箱的结构示意图；

图5为图1所示的滑槽的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例提出的PCB板清洁装置的整体结构示意图；

图7为图6所示的清洗盘的结构示意图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，图1为本实用新型第一实施例提出的PCB板清洁装置的整体结构示意图，图2为图1所示的旋转柱的结构示意图，图3为图1所示的清洗盘的结构示意图，图4为图1所示的储液箱的结构示意图，图5为图1所示的滑槽的结构示意图，一种PCB板清洁装置，包括一支撑组件10，所述支撑组件10包括一支撑台101，在所述支撑台101的四个直角位置处分别设有支撑柱102，所述支撑台101的中间位置处设有一滑槽1011，所述滑槽1011与一旋转柱14相互配合滑动，在所述旋转柱14的外周设有一旋转滚轮141，所述旋转滚轮141与所述滑槽1011的内侧相互嵌合，所述旋转柱14的末端连接有一清洗盘15，所述清洗盘15内设有一磁性吸盘151，所述磁性吸盘151的外侧连接有一吸取部152，所述吸取部152包括吸取单元1521。

其中，在所述支撑台101的上部设有一电机支撑台11，所述电机支撑台11的下表面的四个直角位置处分别连接有电机支撑柱111。在所述电机支撑台11上设有一旋转电机12，所述旋转电机12通过一连接件13与所述旋转柱14固定连接，所述旋转电机12、所述连接件13以及所述旋转柱14在竖直方向上位于同一条直线上。所述旋转电机12通过所述连接件13与所述旋转柱14相连，在实际使用过程中，所述旋转电机12带动所述旋转柱14进行旋转，所述旋转柱14进而带动所述清洗盘15进行转动，从而实现对设置在所述清洗盘15内的PCB板进行清洗作业。

在本实施例中，所述吸取单元1521的形状为三角形，所述吸取单元1521用于容置PCB板。所述滑槽1011的内侧的形状为椭圆形，所述旋转滚轮141的形状为圆形，所述滑槽1011用于容置所述旋转滚轮141。所述旋转滚轮141在所述滑槽1011内不仅可以在水平方向上实现自由滑动，而且也可以在圆周方向上实现圆周转动。

所述旋转滚轮141由金属不锈钢材料制成，所述旋转滚轮141的直径范围为2-3.5cm。在本实施例中，所述旋转滚轮141的直径为3cm。由金属不锈钢材料制成的所述旋转滚轮141，具有一定的强度以及良好的耐腐蚀性能，因此具有较长的使用寿命。此外，在所述清洗盘15的正下方设有一储液箱16，所述储液箱16的上部设有一活动盖板161，所述活动盖板161由硬质橡胶材料制成，所述活动盖板161的厚度范围为0.5-1.0cm，在本实施例中，所述活动盖板161的厚度为0.8cm。当需要执行PCB板的清洁作业时，向外拉动所述活动盖板161，将所述清洗盘15放入所述储液箱16的内部进行清洁作业；当执行完PCB板的清洁作业之后，向内推动所述活动盖板161将其关闭，避免储存在所述储液箱16内的丙酮液体挥发影响操作者的身体健康。

在实际使用过程中，首先将所述旋转柱14置于所述滑槽1011的左侧，操作人员通过所述磁性吸盘151将PCB板牢固地贴附在所述吸取单元1521的内部，由于PCB板上连接有引脚，所述引脚上设有磁吸部，该磁吸部可以与所述磁性吸盘151进行较为紧密地吸附贴合作用，当设于所述引脚上的所述磁吸部与所述磁性吸盘151之间发生牢固贴附时，此时该PCB板即可与所述磁性吸盘151进行良好的磁性吸附固定，也即完成了所述PCB板与所述清洗盘15之间的固定之后，将所述旋转柱14通过所述滑槽1011移动至与所述旋转电机12相对应的位置处，所述旋转柱14通过所述连接件13与所述旋转电机12固定相连，所述旋转电机12驱动所述旋转柱14进行旋转，所述旋转柱14进而带动所述清洗盘15进行旋转。在对PCB板进行清洗时，将所述活动盖板161拉开，然后将贴附有所述PCB板的所述清洗盘15放入所述储液箱16内，所述清洗盘15在进行旋转的过程中即实现了对PCB板的清洗工作，在此需要说明的是，所述清洗盘15带动所述PCB板进行清洗时，主要是清洗所述PCB板的正面当完成了对PCB板的清洗作业之后，将所述清洗盘15从所述储液箱16内取出，随后将所述活动盖板161向内推动盖合所述储液箱16，然后将经过清洁之后的PCB板进入下一工序。

请参阅图6与图7，图6为本实用新型第二实施例提出的PCB板清洁装置的整体结构示意图，图7为图6所示的清洗盘的结构示意图，一种PCB板清洁装置，包括一支撑组件10，所述支撑组件10包括一支撑台101，所述支撑台101的中间位置处设有一滑槽1011，所述滑槽1011与一旋转柱14相互配合滑动，在所述旋转柱14的外周设有一旋转滚轮141，所述旋转滚轮141与所述滑槽1011的内侧相互嵌合，所述旋转柱14的末端连接有一清洗盘15a，所述清洗盘15a内设有一磁性吸盘151a，所述磁性吸盘151a的外侧连接有一吸取部152a，所述吸取部152a包括吸取单元1521a。本实施例的具体实施方案与所述第一实施例提出的大致相同，其区别仅在于，所述吸取单元1521a的形状为梯形，该梯形形状的所述吸取单元1521a可以很好地吸取PCB板，保证该PCB板在进行清洁作业的时候不会掉落。

本实用新型的PCB板清洁装置能够在生产中对PCB板进行高效清洁，提高产品的合格率，并大大提高了生产加工的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。