铜球洗涤机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种铜球洗涤机。

背景技术：

在PCB板的制作过程中，要历经内层板的线路制作、多层压合及机械钻孔后，为了使钻孔形成导通的状态，须再进行除胶渣、除毛头及化学镀铜的程序，生成一薄铜层，实现导电的效果。一次镀铜及二次镀铜一般都是透过电解镀铜的方式来进行，实现增加铜层厚度以强化导孔的导电效果。铜球即为用于一次镀铜及二次镀铜的关键材料。在铜球的生产工艺中，一般需要经过熔炼上引连铸、轧球、清洗、清洗风干和包装等工序。

现有技术中，对铜球进行喷洗的结构，大多数为坚直结构，比如专利申请号为201610301607.2的中国实用新型申请专利，其清洗机构就是竖直设置，使得在将铜球运入到清洗机构内时，出现能耗高，运料不方便的问题。

技术实现要素：

为了弥补上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种清洗效果好，耗能小，运料方便的铜球洗涤机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

铜球洗涤机，包括砼座，设置在砼座上的清洗滚筒，通过传动机构带动清洗滚筒转动的电机，以及对清洗过程中的铜球进行喷洗的喷洗机构，所述喷洗机构包括水箱，设于清洗滚筒内的若干个喷头，以及与水箱、喷头管道连接的水泵；所述清洗滚筒内设有螺旋挡片，被清洗的铜球处于清洗滚筒的内壁底部，清洗滚筒旋转时，在螺旋挡片的作用下，铜球从进料端推动至出料端。

上述技术方案在对铜球进行清洗时，铜球先被清洗滚筒内的螺旋挡片从进料端推动至出料端，同时喷洗机构的若干喷头对清洗滚筒内的铜球进行喷洗，使得对铜球的清洗效果非常好。

进一步的，为了减少往清洗滚筒内添加待清洗铜球的能耗，所述清洗滚筒水平设置在砼座上，外部的左右两端对称设置有支承轮组；为了便于排出清洗滚筒内的废水，清洗滚筒的筒壁上设有多个出水口。

进一步的，为了统一回收利用废水，所述清洗滚筒的下方设有与水箱连通的废水收集斗；为了初步过滤掉废水中的固定杂质，废水收集斗内设有过滤板。

进一步的，为了方便喷头喷出的水在清洗滚筒内流淌，所述螺旋挡片的根部设有过水孔。

进一步的，为了节约水资源，从进料端到出料端，喷头的喷水量由大变小。

进一步的，为了简化结构，方便安装，所述电机通过支架设置在砼座上，位于清洗滚筒的上方。

进一步的，为了能简单、方便地实现电机带动清洗滚筒转动，所述传动机构包括通过传送带与电机实现动力传输的减速箱，以及与减速箱的动力输出轴常啮合的齿轮；减速箱设置在支架上，齿轮固定套设在清洗滚筒上。

进一步的，为了能对水箱中的水进行加热，使得能用热水对铜球进行喷洗，还包括对水箱内的水进行加热的加热机构。

进一步的，为了控制水箱中的水水温，所述加热机构包括设置在水箱内的加热管和温度传感器，接通电源的电线，以及与温度传感器、加热管电性连接的控制器。

进一步的，为了隔音降噪，所述清洗滚筒外侧设有隔音罩。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种铜球洗涤机的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型一种铜球洗涤机的具体实施例中省略加热机构后的清洗滚筒内部结构结构示意图。

1 砼座 2 清洗滚筒

21 螺旋挡片 22 支承轮组

3 传动机构 31 传送带

32 减速箱 33 齿轮

4 电机 5 喷洗机构

51 水箱 52 水泵

53 水管 54 喷头

53 废水收集斗 6 加热机构

61 加热管 62 加热管支承

63 温度传感器 7 支架

8 隔音罩 S 铜球

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1～图3所示，一种铜球洗涤机，包括砼座1，水平设置在砼座1上的清洗滚筒2，通过传动机构3带动清洗滚筒2转动的电机4，对清洗过程中的铜球S进行喷洗的喷洗机构5，以及对喷洗机构5的水进行加热的加热机构6；清洗滚筒2内设有螺旋挡片21，螺旋挡片21的根部设有过水孔(图中未示出)，被清洗的铜球S处于清洗滚筒2的内壁底部，清洗滚筒2旋转时，在螺旋挡片21的作用下，铜球S从进料端推动至出料端；清洗滚筒2外部的左右两端对称设置有支承轮组22，螺旋挡片21的根部设有过水孔(图中未示出)；电机4和支承轮组22均通过支架7设置在砼座1上，位于清洗滚筒2的上方；清洗滚筒2外侧设有隔音罩8。

如图1所示，传动机构3包括通过传送带31与电机4实现动力传输的减速箱32，以及与减速箱32的动力输出轴常啮合的齿轮33；减速箱32设置在支架7上，齿轮33固定套设在清洗滚筒2上。

如图2所示，加热机构6包括设置水箱51内的加热管61，接通电源的电线(图中未示出)，设置在水箱51内的加热管支承62，以及设置在水箱51内的温度传感器63。

如图3所示，喷洗机构5包括水箱51，与水箱51连通的水泵52，与水泵52连通的水管53，以及沿清洗滚筒2轴向设置的多个喷头54；从进料端到出料端，喷头54的喷水量由大变小；清洗滚筒2的筒壁上设有多个出水口(图中未示出)，下方设有与水箱51连通的废水收集斗55；废水收集斗55内设有过滤板(图中未示出)。

为了控制各个部件协同工作，还包括与电机4、与温度传感器63、加热管61和水泵52电性连接的控制器(图中未示出)。

工作原理：先将待清洗铜球S加入清洗滚筒2，待温度传感器63检测到水箱51中的水达到70～95℃时，将温度信号传输至控制器，控制器控制加热管61停止工作，同时启动电机4和水泵52，并控制电机4的转速，使得清洗滚筒2的转速在20～40r/min，控制水泵52的的出水量，使得喷头54喷出的水的压力为0.5～0.8MPA。

综上所述，采用本铜球洗涤机对铜球S进行洗涤时，电机4通过传动机构3带动清洗滚筒2做转动，铜球S在清洗滚筒2内的螺旋挡片21的推动下，从进料端被推动到出料端，同时，水泵52将水箱51内的温水通过水管53从喷头54喷洒到铜球S表面，对铜球S的清洗效果非常好，清洗的效率也非常高；清洗铜球S后的水又被回收到水箱51中，节约了资源；还有，采用控制器来控制各个部件的协同工作，操作非常方便。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。