铜杆清洗系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜杆清洗系统，它包括清洗管、加液器、喷头、回流管、回流池和换热器，所述清洗管上设有加液器，所述加热器设有喷头，所述喷头伸入清洗管将清洗液通入清洗管内对其中的铜杆进行清洗冷却，所述清洗管的下部设有与之连接的回流管，所述回流管通过管路与所述回流池相通，所述回流池与所述换热器相连，换热器的处理液出口通过管路与所述加液器相连。本装置通过较长的清洗管，在喷头喷淋下对轧制出的铜杆进行充分清洗冷却，再通过回流池的收集以及换热器的强力换热，将清洗液重新导回多个加液器中重新进行清洗冷却，其强力冷却效果可以使600℃左右的铜杆迅速冷却至80℃左右，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】铜杆清洗系统
【技术领域】
[0001]本发明属于铜杆生产领域，具体涉及一种铜杆清洗系统。
【背景技术】
[0002]铜杆生产过程中需对其进行轧制以制得直径符合特定要求的铜杆或铜丝，一般在车L制后铜杆的传送过程中，需对制得的铜杆进行清洗冷却，以利于后续操作，但由于轧制后铜杆温度较高，对清洗液的需求量较大，一般的回收利用设备难以达到要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种铜杆清洗系统。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005]一种铜杆清洗系统，包括清洗管、加液器、喷头、回流管、回流池和换热器，所述清洗管上设有加液器，所述加热器设有喷头，所述喷头伸入清洗管将清洗液通入清洗管内对其中的铜杆进行清洗冷却，所述清洗管的下部设有与之连接的回流管，所述回流管通过管路与所述回流池相通，所述回流池与所述换热器相连，换热器的处理液出口通过管路与所述加液器相连。
[0006]优选的，所述清洗管上设有多个加液器。
[0007]优选的，所述回流管倾斜设置，和所述清洗管呈15?30°角，便于回收清洗液至回流池。
[0008]和现有技术相比，本发明的有益效果:
[0009]本装置通过较长的清洗管以及设置的多个加液器，在喷头喷淋下对轧制出的铜杆进行充分清洗冷却，再通过回流池的收集以及换热器的强力换热，将清洗液重新导回多个加液器中重新进行清洗冷却，其强力冷却效果可以使600°C左右的铜杆迅速冷却至80°C左右，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图1中，1-清洗管，2-加液器，3-喷头，4-回流管，5-回流池，6-换热器，7-铜杆。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0013]如图1所示一种铜杆清洗系统，包括清洗管1、加液器2、喷头3、回流管4、回流池5和换热器6，所述清洗管I上设有多个加液器2，所述加热器2设有喷头3，所述喷头3伸入清洗管I将清洗液通入清洗管I内对其中的铜杆7进行清洗冷却，所述清洗管I的下部设有与之连接的回流管4，所述回流管4通过管路与所述回流池5相通，所述回流池5与所述换热器6相连，换热器6的处理液出口通过管路与所述加液器2相连。
[0014]所述回流管倾斜设置，和所述清洗管呈15?30°角，便于回收清洗液至回流池。
[0015]本装置通过较长的清洗管I以及设置的多个加液器2，在喷头3喷淋下对轧制出的铜杆7进行充分清洗冷却，再通过回流池5的收集以及换热器6的强力换热，将清洗液重新导回多个加液器2中重新进行清洗冷却，其强力冷却效果可以使600°C左右的铜杆7迅速冷却至80°C左右，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种铜杆清洗系统，其特征在于包括清洗管(I)、加液器(2)、喷头(3)、回流管(4)、回流池(5)和换热器(6)，所述清洗管⑴上设有加液器(2)，所述加热器⑵设有喷头(3)，所述喷头(3)伸入清洗管(I)将清洗液通入清洗管(I)内对其中的铜杆进行清洗冷却，所述清洗管(I)的下部设有与之连接的回流管(4)，所述回流管(4)通过管路与所述回流池(5)相通，所述回流池(5)与所述换热器(6)相连，换热器￠)的处理液出口通过管路与所述加液器(2)相连。
2.根据权利要求1所述的铜杆清洗系统，其特征在于所述清洗管(I)上设有多个加液器⑵。
3.根据权利要求1所述的铜杆清洗系统，其特征在于所述回流管(4)倾斜设置，和所述清洗管⑴呈15?30°角。
【文档编号】B21B45/02GK104174667SQ201310198460
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月23日 优先权日:2013年5月23日
【发明者】吕洪元 申请人:宜兴市新芳铜厂有限公司